【技术实现步骤摘要】
本申请涉及竖井掘进机的装配技术，尤其涉及一种竖井掘进机主机的装配方法。
技术介绍
1、竖井掘进机是一种用于竖井施工的设备，其具有掘进、支护、出渣、井壁拼装以及渣土分离等功能，可实现多工序同步施工，被广泛应用于地下空间的开发工程中。竖井掘进机包括主机和连接在主机上的机身，主机包括主驱动、內盾体、外盾体和刀盘，主驱动沿其轴向的一侧设有多个连接座，连接座上设有可转动的油缸，內盾体设有多个并绕主驱动的圆周方向分布，多个內盾体连接为环状并套设在主驱动的外侧，外盾体也设有多个并绕主驱动的圆周方向分布，多个外盾体连接为环状并套设在內盾体的外侧，且每个外盾体与对应的內盾体连接，刀盘包括中心连接块和多个幅臂，中心连接块固定在主驱动背离油缸的一侧，多个幅臂绕主驱动的圆周方向阵列设置在中心连接块上，且幅臂倾斜设置，使刀盘为锥形结构。
2、在相关技术中，由于竖井掘进机的体积较大，在施工前需要先对竖井掘进机进行装配工作。其中，在对竖井掘进机的主机进行装配时，先使用支撑件将主驱动支撑起来，并使主驱动设有油缸的一面朝上，再依次安装內盾体和外盾体，最后再将刀盘安装在主驱动朝下的表面上。对主机装配完成过后，刀盘处于朝下的姿态，即主机处于向下的掘进姿态，以便于后续的掘进工作。
3、但这种装配方式仅能适用于尺寸较小的主机，对于尺寸较大的主机，锥形结构的刀盘高度较高，因此需要将主驱动支撑至较高的位置，难以进行调试工作，且各部件的尺寸和重量均较大，在装配过程中的稳定性差，存在倾倒的风险，装配难度较大。
技术实现思路b>
1、本申请提供一种竖井掘进机主机的装配方法，用以解决开挖尺寸较大的主机装配难度大的问题。
2、本申请提供的竖井掘进机主机的装配方法，所述主机包括主驱动、刀盘、多个內盾体和多个外盾体，所述主机的装配方法包括如下步骤：
3、将所述主驱动设有油缸的一面朝下，并通过第一支撑件支撑在所述主驱动的底部；
4、将所述主驱动朝上的一面的平面度调整至第一预设范围内；
5、绕所述主驱动的圆周方向依次安装每个所述內盾体，形成绕设在所述主驱动周侧的內盾环，每个所述內盾体的下方使用至少一个第二支撑件支撑；
6、绕所述內盾环的圆周方向依次安装每个所述外盾体，形成绕设在所述內盾体环周侧的外盾环，各所述外盾体与各所述內盾体一一对应连接，每个所述外盾体的下方使用至少一个第三支撑件支撑；
7、在所述主驱动朝上的一面安装所述刀盘。
8、在一些实施方式中，所述将所述主驱动朝上的表面的平面度调整至第一预设范围内，包括如下步骤：
9、在所述主驱动朝上的一面上设置多个第一检测点；
10、在所述主驱动对应各所述第一检测点处设置第一调节装置；
11、测量各所述第一检测点的高度值；
12、选取其中一个所述第一检测点作为第一基准点；
13、通过所述第一调节装置将其余各所述第一检测点的高度值调节至与所述第一基准点的高度值的差值处于所述第一预设范围内。
14、在一些实施方式中，所述通过所述第一调节装置将其余各所述第一检测点的高度值调节至与所述第一基准点的高度值的差值处于第一预设范围内之后，还包括如下步骤：
15、若所述主驱动与所述第一支撑件之间产生缝隙，在所述缝隙内插入与所述缝隙对应厚度的塞板。
16、在一些实施方式中，所述将所述主驱动设有所述油缸的一侧朝下，包括如下步骤：
17、将所述主驱动设有所述油缸的一侧朝上，并在所述油缸与所述主驱动的连接座之间安装防倾倒装置；
18、翻转所述主驱动，使所述主驱动设有所述油缸的一侧朝下。
19、在一些实施方式中，所述绕所述主驱动的圆周方向依次安装每个所述內盾体，包括如下步骤：
20、在多个所述內盾体中选取一个所述內盾体作为定位內盾体，所述定位內盾体上设置第一标记，所述主驱动上设置第二标记；
21、将所述定位內盾体安装在所述主驱动的连接件上，使所述第一标记与所述第二标记相对应，并在所述定位內盾体与所述主驱动之间设置浮动空隙；
22、将所述定位內盾体朝上的一面的平面度调整至第二预设范围内；
23、沿所述主驱动的圆周方向依次安装其余的所述內盾体，相邻的两个所述內盾体之间使用定位销定位。
24、在一些实施方式中，所述在所述定位內盾体与所述主驱动之间设置所述浮动空隙，包括如下步骤：
25、在所述定位內盾体与所述主驱动之间设置可拆卸的定位板，所述定位板的厚度与所述浮动空隙的间距相同；
26、所述定位內盾体完成安装后，将所述定位板拆除。
27、在一些实施方式中，所述将所述定位內盾体朝上的表面的平面度调整至第二预设范围内，包括如下步骤：
28、在所述定位內盾体表面设置多个第二检测点；
29、在所述定位內盾体对应各所述第二检测点处设置第二调节装置；
30、测量各所述第二检测点的高度值；
31、选取其中一个所述第二检测点作为第二基准点；
32、利用所述第二调节装置将其余各所述第二检测点的高度值调整至与所述第二基准点高度值的差值处于所述第二预设范围内。
33、在一些实施方式中，所述在所述主驱动朝上的表面安装所述刀盘，包括如下步骤：
34、将所述刀盘的中心连接块安装在所述主驱动朝上的表面上；
35、将所述刀盘的所有幅臂分为多个安装组，每个所述安装组内包括两个所述幅臂，沿所述主驱动的圆周方向依次安装每个所述安装组，每个所述安装组中的两个所述幅臂对称安装在所述中心连接块相对的两侧。
36、在一些实施方式中，所述在所述主驱动上安装所述刀盘，还包括如下步骤：
37、在每个所述幅臂安装到所述中心连接块上后，在所述幅臂与所述外盾体之间设置支撑工装；
38、安装完所有的所述幅臂后，将所述支撑工装拆除。
39、在一些实施方式中，还包括如下步骤：
40、在相邻设置的两个所述第二支撑件之间、相邻设置的两个所述第三支撑件之间以及相邻设置的所述第二支撑件与所述第三支撑件之间，均固定连接支撑杆，以将所有的所述第二支撑件和所述第三支撑件连接为一个整体。
41、本申请提供的竖井掘进机主机的装配方法，先令主驱动设有油缸的一侧朝下设置，再将刀盘安装在主驱动朝上的一面，可降低主驱动在装配时所需支撑的高度，进而降低主驱动、內盾体、外盾体和刀盘的安装高度，易于装配施工，并便于对各部件进行调试工作，以满足大尺寸主机的装配需求。
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1.一种竖井掘进机主机的装配方法，所述主机包括主驱动、刀盘、多个內盾体和多个外盾体，其特征在于，所述主机的装配方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的竖井掘进机主机的装配方法，其特征在于，所述将所述主驱动朝上的表面的平面度调整至第一预设范围内，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的竖井掘进机主机的装配方法，其特征在于，所述通过所述第一调节装置将其余各所述第一检测点的高度值调节至与所述第一基准点的高度值的差值处于第一预设范围内之后，还包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的竖井掘进机主机的装配方法，其特征在于，所述将所述主驱动设有所述油缸的一侧朝下，包括如下步骤：
5.根据权利要求1所述的竖井掘进机主机的装配方法，其特征在于，所述绕所述主驱动的圆周方向依次安装每个所述內盾体，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的竖井掘进机主机的装配方法，其特征在于，所述在所述定位內盾体与所述主驱动之间设置所述浮动空隙，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的竖井掘进机主机的装配方法，其特征在于，所述将所述定位內盾体朝上
8.根据权利要求1所述的竖井掘进机主机的装配方法，其特征在于，所述在所述主驱动朝上的表面安装所述刀盘，包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的竖井掘进机主机的装配方法，其特征在于，所述在所述主驱动上安装所述刀盘，还包括如下步骤：
10.根据权利要求1至9任一项所述的竖井掘进机主机的装配方法，其特征在于，还包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种竖井掘进机主机的装配方法，所述主机包括主驱动、刀盘、多个內盾体和多个外盾体，其特征在于，所述主机的装配方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的竖井掘进机主机的装配方法，其特征在于，所述将所述主驱动朝上的表面的平面度调整至第一预设范围内，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的竖井掘进机主机的装配方法，其特征在于，所述通过所述第一调节装置将其余各所述第一检测点的高度值调节至与所述第一基准点的高度值的差值处于第一预设范围内之后，还包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的竖井掘进机主机的装配方法，其特征在于，所述将所述主驱动设有所述油缸的一侧朝下，包括如下步骤：
5.根据权利要求1所述的竖井掘进机主机的装配方法，其特征在于，所述绕所述主驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹宇星，张永亮，徐山，李雪莲，黄磊，裴圣，丁毅波，郭宇翔，杜红磊，黄渊广，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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