【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷凝器的制造，具体涉及一种冷凝器的制造方法、冷凝器以及制冷设备。
技术介绍
1、现有微通道产品主要分为平行流和蛇形管类型，两者的主体部分均是由翅片和扁管组成；现有翅片和扁管在装配后的连接工艺大都采用钎焊，需要的隧道炉费用和运行成本较高，而采用胶粘的方式连接翅片和扁管能大大简化工艺，并降低生产成本。
2、而在采用胶粘的方式对翅片与扁管进行涂胶，通常在翅片的整段平面都进行涂胶，以便于翅片粘接在扁管上，但此种方式涂胶量大，在翅片与扁管粘接后容易影响换热效率。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种冷凝器的制造方法、冷凝器以及制冷设备，旨在解决在现有技术中采用胶粘的方式粘接换热管组件和翅片，胶粘量大且影响换热效率的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提出的一种冷凝器的制造方法，包括以下步骤：
3、提供翅片，所述翅片沿第二方向延伸、且在第一方向上来回弯折设置，以在第二方向上形成两侧端，在每一所述侧端上包括多个弯折部；
4、将翅片变形，使位于各所述侧端的多个所述弯折部相互接触，以形成涂胶面，对所述涂胶面进行涂胶。
5、可选地，将翅片变形，使位于各所述侧端的多个所述弯折部相互接触，以形成涂胶面，对所述涂胶面进行涂胶的步骤中，包括：
6、将所述翅片沿所述第一方向压合，以在两个所述侧端上均形成所述涂胶面；
7、对两个所述涂胶面进行涂胶。
8、可选地，对两个所述涂胶面进行涂胶的步骤
9、将所述翅片沿所述第一方向拉伸。
10、可选地，将翅片变形，使位于各所述侧端的多个所述弯折部相互接触，以形成涂胶面，对所述涂胶面进行涂胶的步骤之后，包括：
11、提供换热管组件，所述换热管组件包括多个沿第一方向延伸且第二方向间隔设置的呈偏平状的直管段；
12、将所述翅片固定安装在相邻的两个所述直管段之间。
13、可选地，提供换热管组件，所述换热管组件包括多个沿第一方向延伸且在第二方向间隔设置的呈扁平状的直管段的步骤中，所述换热管组件包括管材，所述管材沿第一方向延伸、且在第二方向上来回弯折设置，以在第二方向上形成多个间隔设置的所述直管段。
14、可选地，将所述翅片固定安装在相邻的两个所述直管段之间的步骤之前，还包括：
15、提供管材辅助固定装置；
16、将管材固定在所述管材辅助固定装置上。
17、可选地，所述管材辅助固定装置包括安装主体和至少两个安装在所述安装主体上、且在第二方向间隔设置的紧固件，所述紧固件可在所述第一方向上活动、且可固定在其活动行程上的任一位置；
18、将管材固定在所述管材辅助固定装置上的步骤中，包括：
19、将管材置于所述安装主体上，以使两个所述紧固件位于不同的两个所述直管段之间；
20、沿第一方向滑动所述紧固件使所述紧固件抵接所述管材后，固定所述紧固件。
21、可选地，将所述翅片固定安装在相邻的两个所述直管段之间的步骤中，包括：
22、将翅片沿第三方向置入到相邻的两个所述直管段之间；
23、在第二方向上压合位于所述翅片第二方向两侧的两个所述直管段。
24、可选地，将翅片沿第三方向置入到相邻的两个所述直管段之间的步骤包括：
25、将多个所述翅片分别置于不同的相邻的两个所述直管段之间；
26、在第二方向上压合位于所述翅片第二方向两侧的两个所述直管段的步骤，包括：
27、在第二方向上压合位于多个所述翅片在第二方向两侧的两个所述直管段。
28、本专利技术还提出一种冷凝器，所述冷凝器为上述冷凝器的制造方法制成，所述冷凝器的制造方法包括以下步骤：
29、提供翅片，所述翅片沿第二方向延伸、且在第一方向上来回弯折设置，以在第二方向上形成两侧端，在每一所述侧端上包括多个弯折部；
30、将翅片变形，使位于各所述侧端的多个所述弯折部相互接触，以形成涂胶面，对所述涂胶面进行涂胶。
31、本专利技术还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括如上文所述的冷凝器。
32、本专利技术的技术方案中，在所述翅片与换热管组件之间进行装配时，由于所述翅片处于第二方向上的多个所述弯折部为所述翅片与换热管组件在装配时的连接部位，在对所述翅片与换热管组件进行装配前，首先对所述翅片在第二方向上的多个所述弯折部进行涂胶处理，具体为使所述翅片在处于第二方向上、且位于同一侧的多个所述弯折部之间相互接触，形成一所述涂胶面，所述涂胶面连续，以方便操作人员对所述涂胶面进行涂胶，因而可均匀的将胶水附着于多个所述弯折部上、且涂胶量较少，仅存在于在所述翅片上与换热管组件接触的多个所述弯折部部位，相较于在现在技术中，采用在换热管组件的整面进行涂胶以完成换热管组件与翅片的粘接装配，本专利技术的技术方案可实现快速涂胶，以在较小的连接区域内达到足够的涂胶量，减小了涂胶面积，从而在在保证换热管组件与翅片粘接牢靠性的同时提高换热效率。
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1.一种冷凝器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，将翅片变形，使位于各所述侧端的多个所述弯折部相互接触，以形成涂胶面，对所述涂胶面进行涂胶的步骤中，包括：
3.如权利要求2所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，对两个所述涂胶面进行涂胶的步骤之后，还包括：
4.如权利要求1所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，将翅片变形，使位于各所述侧端的多个所述弯折部相互接触，以形成涂胶面，对所述涂胶面进行涂胶的步骤之后，包括：
5.如权利要求4所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，提供换热管组件，所述换热管组件包括多个沿第一方向延伸且在第二方向间隔设置的呈扁平状的直管段的步骤中，所述换热管组件包括管材，所述管材沿第一方向延伸、且在第二方向上来回弯折设置，以在第二方向上形成多个间隔设置的所述直管段。
6.如权利要求4所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，将所述翅片固定安装在相邻的两个所述直管段之间的步骤之前，还包括：
7.如权利要求6所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，所述管材
8.如权利要求4所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，将所述翅片固定安装在相邻的两个所述直管段之间的步骤中，包括：
9.如权利要求8所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，将翅片沿第三方向置入到相邻的两个所述直管段之间的步骤包括：
10.一种冷凝器，其特征在于，所述冷凝器采用如权利要求1至9中任一项所述的冷凝器的制造方法制成。
11.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求10所述的冷凝器。
...【技术特征摘要】
1.一种冷凝器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，将翅片变形，使位于各所述侧端的多个所述弯折部相互接触，以形成涂胶面，对所述涂胶面进行涂胶的步骤中，包括：
3.如权利要求2所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，对两个所述涂胶面进行涂胶的步骤之后，还包括：
4.如权利要求1所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，将翅片变形，使位于各所述侧端的多个所述弯折部相互接触，以形成涂胶面，对所述涂胶面进行涂胶的步骤之后，包括：
5.如权利要求4所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，提供换热管组件，所述换热管组件包括多个沿第一方向延伸且在第二方向间隔设置的呈扁平状的直管段的步骤中，所述换热管组件包括管材，所述管材沿第一方向延伸、且在第二方向上来回弯折设置，以在第二方向上形成多个间隔设置的所述直管段。
【专利技术属性】
技术研发人员：顾昕，王臣臣，高志谦，王一鸣，李伟，文佳佳，李智强，王宇，
申请(专利权)人：合肥美的电冰箱有限公司，
类型：发明
国别省市：
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