【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及功能纱线面料，特别涉及一种耐磨、高弹的生物基尼龙单组分面料及其制备方法。
技术介绍
1、在纺织科技日新月异的今天，户外面料需要朝着更加绿色、低碳、高性能等方向进行研究和开发。生产户外面料的基材一般采用尼龙纤维，其最突出的特点是优越的耐磨性。尼龙纤维学名为聚酰胺纤维，在纱线面料中常用的有聚己内酰胺纤维(尼龙6)、聚己二酰己二胺纤维(尼龙66)，然而，其大多源自不可再生的石油资源，并不适应当前环保低碳的发展理念。随着大量的服装品牌企业都着手采取办法解决环保问题，行业内已经出现一些符合低碳、可持续发展方向的纱线面料。其中，以可循环再生的植物原料(玉米、秸秆、蓖麻油植物等)开发的新型尼龙纤维，降低了对不可再生资源的依赖，是户外面料的未来重要发展趋势之一。
2、为更好的符合节能减排要求，废旧塑料瓶、渔网等为原料的环保回收纱线也已初具规模，而废旧纺织品的回收仍存在一些困难，主要原因在于衣物的成分较为复杂，难以通过简单的溶解分离得到纺纱原料，尤其是含有氨纶的弹性面料，其分离更加困难。公告号为cn 217671551 u的中国专利文献公开了一种环保生物基贴膜防水透湿面料，包括面料层、结合胶层和膜层，所述面料层由经向纱支和纬向纱支交织而成，所述经向纱支和纬向纱支均选用再生尼龙纱，所述膜层选用生物基尼龙薄膜。该文献面料采用了可回收的再生尼龙以及生物基尼龙薄膜，膜层和面料层为同一组分，从而使得面料在使用后可以回收再利用。
3、上述的生物基贴膜面料属于成分单一的单组分织物，符合可回收利用的可持续发展理念，但是其未考
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种耐磨、高弹的生物基尼龙单组分面料及其制备方法，本专利技术提供的生物基尼龙单组分面料具有防水性、高弹性和高耐磨性，并且可回收再利用，利于环保。
2、本专利技术提供一种耐磨、高弹的生物基尼龙单组分面料，包括生物基面料层，以及设置在所述生物基面料层至少一个表面上的无氟生物基防水功能层；所述生物基面料层为经纱和纬纱交织形成，所述经纱和纬纱均为20d-40d的尼龙510纱线，且所述经纱和纬纱均为双捻机械拉伸纱线。
3、在一些实施例中，所述经纱和纬纱均为20-22d/20-34f的尼龙510纱线。
4、在一些实施例中，所述生物基尼龙单组分面料的克重为40-80g/m2。
5、在一些实施例中，所述生物基面料层两个表面均设置有无氟生物基防水功能层。
6、在一些实施例中，所述无氟生物基防水功能层内还包括均匀分布的耐磨物质。
7、在一些实施例中，所述生物基面料层为平纹组织结构、斜纹组织结构或格纹组织结构。
8、本专利技术提供如前文所述耐磨、高弹的生物基尼龙单组分面料的制备方法，包括：
9、选取20d-40d的尼龙510纱线，经过双捻机械拉伸后分别作为经纱、纬纱，交织得到坯布；
10、将所述坯布至少一个表面上施加无氟生物基防水整理剂，形成无氟生物基防水功能层，得到所述耐磨、高弹的生物基尼龙单组分面料。
11、在一些实施例中，所述坯布至少一个表面上施加无氟生物基防水整理剂之前，还进行前处理和染色。
12、在一些实施例中，所述坯布至少一个表面上施加无氟生物基防水整理剂包括：
13、通过浸轧包含无氟生物基防水整理剂和耐磨物质的工作液，干燥，使所述坯布两个表面形成均匀分布有耐磨物质的无氟生物基防水功能层。
14、在一些实施例中，所述包含无氟生物基防水整理剂和耐磨物质的工作液中，所述无氟生物基防水整理剂的浓度为20-40g/l，所述耐磨物质的浓度为5-10g/l；所述干燥的温度为150-170℃。
15、与现有技术相比，本专利技术所述的生物基尼龙单组分面料包括：生物基面料层和无氟生物基防水功能层，所述无氟生物基防水功能层设置在生物基面料层至少一个表面上；所述生物基面料层经纬纱采用细旦生物基尼龙纱线(20d-40d的尼龙510纱线)，通过双捻机械拉伸赋予其高弹性。所述的生物基尼龙单组分面料主要为尼龙单一组分，便于回收再利用，同时具有尼龙510的高耐磨属性。所述生物基面料层上的无氟生物基防水功能层可以赋予织物防水性能，也具有无毒害、易降解、环保等优势。
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1.一种耐磨、高弹的生物基尼龙单组分面料，其特征在于，包括生物基面料层，以及设置在所述生物基面料层至少一个表面上的无氟生物基防水功能层；所述生物基面料层为经纱和纬纱交织形成，所述经纱和纬纱均为20D-40D的尼龙510纱线，且所述经纱和纬纱均为双捻机械拉伸纱线。
2.根据权利要求1所述的生物基尼龙单组分面料，其特征在于，所述经纱和纬纱均为20-22D/20-34F的尼龙510纱线。
3.根据权利要求1所述的生物基尼龙单组分面料，其特征在于，所述生物基尼龙单组分面料的克重为40-80g/m2。
4.根据权利要求1-3任一项所述的生物基尼龙单组分面料，其特征在于，所述生物基面料层两个表面均设置有无氟生物基防水功能层。
5.根据权利要求4所述的生物基尼龙单组分面料，其特征在于，所述无氟生物基防水功能层内还包括均匀分布的耐磨物质。
6.根据权利要求1-3任一项所述的生物基尼龙单组分面料，其特征在于，所述生物基面料层为平纹组织结构、斜纹组织结构或格纹组织结构。
7.如权利要求1-6任一项所述耐磨、高弹的生物基尼龙单组分
8.根据权利要7所述的制备方法，其特征在于，所述坯布至少一个表面上施加无氟生物基防水整理剂之前，还进行前处理和染色。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述坯布至少一个表面上施加无氟生物基防水整理剂包括：
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述包含无氟生物基防水整理剂和耐磨物质的工作液中，所述无氟生物基防水整理剂的浓度为20-40g/L，所述耐磨物质的浓度为5-10g/L；所述干燥的温度为150-170℃。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨、高弹的生物基尼龙单组分面料，其特征在于，包括生物基面料层，以及设置在所述生物基面料层至少一个表面上的无氟生物基防水功能层；所述生物基面料层为经纱和纬纱交织形成，所述经纱和纬纱均为20d-40d的尼龙510纱线，且所述经纱和纬纱均为双捻机械拉伸纱线。
2.根据权利要求1所述的生物基尼龙单组分面料，其特征在于，所述经纱和纬纱均为20-22d/20-34f的尼龙510纱线。
3.根据权利要求1所述的生物基尼龙单组分面料，其特征在于，所述生物基尼龙单组分面料的克重为40-80g/m2。
4.根据权利要求1-3任一项所述的生物基尼龙单组分面料，其特征在于，所述生物基面料层两个表面均设置有无氟生物基防水功能层。
5.根据权利要求4所述的生物基尼龙单组分面料，其特征在于，所述无氟生物基防水功能层...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾华热，游慧敏，余皓，乔路阳，
申请(专利权)人：安踏中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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