【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板焊接领域，具体涉及一种用于i型坡口对接的钢板一次焊接成型方法。
技术介绍
1、现有钢结构20mm以下钢板对接采用埋弧焊焊接两钢板之间的焊道，对接焊道区域加工60-70°坡口(单边30-35°)，预留钝边≈2mm，焊道间隙1-3mm，反变形角度2-4°，焊道两端头设置与母材同材质引弧板、引出板150-200mm，引弧板和引出板的钝边、间隙与母材预留的钝边、间隙一致，正面采用二氧化碳气体保护焊封底焊接再采用埋弧焊填充、盖面焊接再次将已焊接钢板吊装翻面，采用碳弧气刨清除焊道根部至可见有效金属(清除气孔、夹渣、未熔合、未焊透等禁止性缺陷)，最后继续采用埋弧焊焊接一次，焊缝余高1-3mm、高低差≦0.5-1mm、宽度≈母材厚+预留间隙+2-4mm，焊缝外观美观，焊缝质量符合设计和规范。
2、现有技术需要加工60-70°坡口(单边30-35°)，需要在焊道内采用二氧化碳气体保护焊封底焊接需要将已焊接钢板吊装翻面，采用碳弧气刨清除焊道根部至可见有效金属(清除气孔、夹渣、未熔合、未焊透等禁止性缺陷)，再继续采用埋弧焊焊接一次，且多次不均焊接造成母材本体受热温度不均匀，使母材本体力学性能指标减低。
3、因此，需要一种用于i型坡口对接的钢板一次焊接成型方法，能够精简上述复杂的焊接步骤，解决以上问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供用于i型坡口对接的钢板一次焊接成型方法，通过优化焊接工艺，无需加工v形坡口、无需二氧化碳气
2、本专利技术的用于i型坡口对接的钢板一次焊接成型方法，包括以下步骤：
3、s1.将待对接钢板沿对接边缘通长打磨，所述待对接钢板的厚度不超过20mm；
4、s2.将待对接钢板在预设位置固定，所述待对接钢板至少为两片，两片所述待对接钢板被打磨的对接边缘相对，相对的两片所述待对接钢板之间预留焊道；
5、相对的两片所述待对接钢板在长度方向的端面齐平，相对的两片所述待对接钢板在厚度方向无错边；
6、s3.在待对接钢板的前端设置引弧板，在待对接钢板的后端设置引出板，所述引弧板沿对接边缘通长打磨，所述引出板沿对接边缘通长打磨；
7、所述引弧板的材料、引出板的材料和待对接钢板的材料一致，所述引弧板的厚度、引出板的厚度和待对接钢板的厚度一致；
8、所述引弧板的对接端面、引出板的对接端面和待对接钢板的对接端面平齐；
9、s4.在预留的焊道内添加焊剂，并将焊剂密实在待对接钢板厚度方向由下至上的1/5到2/5位置；
10、s5.利用埋弧自动焊设备通过埋弧自动焊的方法使两片所述待对接钢板形成整体，埋弧自动焊设备的焊丝伸入至步骤s4中被密实的焊剂内；焊接方向为引弧板向引出板方向，焊接过程由引弧板至引出板连续；
11、s6.切除引弧板和引出板。
12、进一步，步骤s1中，所述待对接钢板对接边缘打磨合格的标准至少包括待对接钢板的对接端面露出金属光泽。
13、进一步，步骤s2中，预留所述焊道的宽度为待对接钢板厚度的1/5到2/5。
14、进一步，所述引弧板的长度为150mm-250mm，所述引出板的长度为150mm-250mm。
15、进一步，步骤s3中，所述引弧板对接边缘打磨合格的标准至少包括引弧板的对接端面露出金属光泽，所述引出板对接边缘打磨合格的标准至少包括引出板的对接端面露出金属光泽。
16、进一步，预留所述焊道的宽度与焊道内密实的焊剂高度一致。
17、进一步，预留所述焊道的宽度为待对接钢板厚度的1/3。
18、本专利技术的有益效果是：本专利技术公开的一种用于i型坡口对接的钢板一次焊接成型方法，通过优化焊接工艺，无需加工v形坡口、无需二氧化碳气体保护焊封底、无需被焊母材翻面、无需碳弧气刨清根，使对接钢板焊道一次焊接成型，且焊道周围母材受热温度均匀，热影响区区域的母材力学性能指标处于均衡；该技术的运用提高了焊接质量和焊接效率，机具设备也无需坡口机和碳弧气刨机，并且埋弧自动焊设备无需重新购置，从而节省了购买设备的费用。
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1.一种用于I型坡口对接的钢板一次焊接成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于I型坡口对接的钢板一次焊接成型方法，其特征在于：步骤S1中，所述待对接钢板对接边缘打磨合格的标准至少包括待对接钢板的对接端面露出金属光泽。
3.根据权利要求1所述的用于I型坡口对接的钢板一次焊接成型方法，其特征在于：步骤S2中，预留所述焊道的宽度为待对接钢板厚度的1/5到2/5。
4.根据权利要求1所述的用于I型坡口对接的钢板一次焊接成型方法，其特征在于：所述引弧板的长度为150mm-250mm，所述引出板的长度为150mm-250mm。
5.根据权利要求1所述的用于I型坡口对接的钢板一次焊接成型方法，其特征在于：步骤S3中，所述引弧板对接边缘打磨合格的标准至少包括引弧板的对接端面露出金属光泽，所述引出板对接边缘打磨合格的标准至少包括引出板的对接端面露出金属光泽。
6.根据权利要求3所述的用于I型坡口对接的钢板一次焊接成型方法，其特征在于：预留所述焊道的宽度与焊道内密实的焊剂高度一致。
7.根据权利要求6所
...【技术特征摘要】
1.一种用于i型坡口对接的钢板一次焊接成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于i型坡口对接的钢板一次焊接成型方法，其特征在于：步骤s1中，所述待对接钢板对接边缘打磨合格的标准至少包括待对接钢板的对接端面露出金属光泽。
3.根据权利要求1所述的用于i型坡口对接的钢板一次焊接成型方法，其特征在于：步骤s2中，预留所述焊道的宽度为待对接钢板厚度的1/5到2/5。
4.根据权利要求1所述的用于i型坡口对接的钢板一次焊接成型方法，其特征在于：所述引弧板的长度为150mm-250mm，所述引出...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾小龙，吴湃，刘俊麟，沈政峰，王忠，贾永涛，王麟，卫利敏，张彬，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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