本发明专利技术公开一种冷凝器的制造方法、冷凝器和制冷设备，冷凝器的制造方法包括第一冷凝器制造方法或者第二冷凝器的制造方法。本发明专利技术提供的技术方案中，针对第一冷凝器和第二冷凝器，都采用先对直型的管材涂覆粘胶，再对提供的管材进行加工和翅片的组装，避免了弯折加工或是与集流管组装加工后再涂胶时，不容易涂胶的技术难点，而后再对冷凝器进行加热，使得各所述粘胶与对应的所述翅片粘接。以解决冷凝管成型后，在粘接翅片与冷凝管时，粘胶刮涂不均匀、喷涂粘胶流挂、滚涂粘胶对设备要求高的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热设备制造，尤其涉及冷凝器的制造方法、冷凝器和制冷设备。
技术介绍
1、现有微通道产品主要有平行流和蛇形管两种类型，其主体部分均是由翅片和扁管组成；现有翅片和扁管在装配后的连接工艺大都采用钎焊，但其会使得生产产品成本较高、工艺复杂，且材料强度出现衰减。为了避免上述的缺点，翅片和扁管在装配后的连接工艺还可用胶粘工艺进行。胶粘工艺取消了隧道炉钎焊的投入，简化工艺，减少了材料的强度衰减，在降低产品成本的同时，提升产品的可靠性。
2、现代涂胶技术则主要包括喷涂、刮涂、滚涂等工艺，应用于胶粘微通道时，却具有各自的技术缺点。微通道冷凝器胶粘工艺主要包括扁管涂胶、翅片涂胶、扁管与翅片结合面涂胶等方式。但由于胶水液体特性，须在扁管折弯及焊接后再进行涂胶；此时，应用扁管刮涂工艺时，而扁管垂直面制造公差较大，对仪器精度要求高，且极易导致不均匀；应用扁管喷涂工艺时，流挂问题严重；应用扁管滚涂工艺时，则对胶水粘度与滚涂设备的配合要求高；翅片涂胶工艺则对工装及自动化产线要求高，需更多人工投入。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种冷凝器的制造方法、冷凝器和制冷设备，旨在解决冷凝管成型后，在粘接翅片与冷凝管时，粘胶刮涂不均匀、喷涂粘胶流挂、滚涂粘胶对设备要求高的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提出的一种冷凝器的制造方法，其中所述冷凝器的制造方法包括第一冷凝器制造方法或者第二冷凝器的制造方法，其中，
3、所述第一冷凝器制造方法包括以下步骤：</p>4、提供一呈直型且扁平状的第一直管材，所述第一直管材上至少在用以供翅片安装的各个位置均涂覆粘胶；
5、将所述第一直管材进行弯折，以形成多个沿横向延伸且纵向间隔设置的直管段；
6、将翅片安装在对应的两个所述直管段之间，而后对冷凝器进行加热，以使得各所述粘胶与对应的所述翅片粘接；
7、所述第二冷凝器制造方法包括以下步骤：
8、提供多个呈直型且扁平状的第二直管材，各所述第二直管材上至少在用以供翅片安装的各个位置均涂覆粘胶；
9、将多个所述第二直管材安装在呈纵向延伸且横向间隔设置的两个集流管之间；
10、将翅片安装在对应的两个所述第二直管材之间，而后对冷凝器进行加热，以使得各所述粘胶与对应的所述翅片粘接。
11、可选地，所述第一直管材还具有位于横向上的两端的第一管段和第二管段；
12、将翅片安装在对应的两个所述直管段之间，而后对冷凝器进行加热，以使得各所述粘胶与对应的所述翅片粘接的步骤之前，还包括：
13、将所述第一管段和所述第二管段的端部与集流管焊接。
14、可选地，将所述第一管段和所述第二管段的端部与集流管焊接的步骤之后，还包括：
15、在所述第一管段和所述第二管段上涂覆粘胶。
16、可选地，所述第一管段的长度为d1，其中，50mm≤d1≤200mm；和/或，
17、所述第二管段的长度为d2，其中，50mm≤d2≤200mm。
18、可选地，所述第一直管材具有连接在相邻的两个所述直管段之间的连接段，所述第一直管材的具有处在纵向上的第一侧面和第二侧面；
19、将所述第一直管材进行弯折，以形成多个沿横向延伸且纵向间隔设置的直管段的步骤包括：
20、在每相邻的两个连接段中，将所述第一直管材在一所述连接段处向所述第一直管材的第一侧面所在的一侧弯折；
21、将所述第一直管材在另一所述连接段处向所述第一直管材的第二侧面所在的一侧弯折。
22、可选地，提供一呈直型且扁平状的第一直管材，所述第一直管材上至少在用以供翅片安装的各个位置均涂覆粘胶的步骤包括：
23、在各所述直管段的第一侧面和第二侧面上涂覆粘胶。
24、可选地，各所述第二直管材具有位于横向上的两端的第三管段和第四管段；
25、将多个所述第二直管材安装在呈纵向延伸且横向间隔设置的两个集流管之间的步骤包括：
26、将所述第三管段的端部与一集流管焊接，将所述第四管段的端部与另一集流管焊接。
27、可选地，将所述第三管段的端部与一集流管焊接，将所述第四管段的端部与另一集流管焊接的步骤之后，还包括：
28、在所述第三管段和所述第四管段涂覆粘胶。
29、可选地，所述直管段上设置有安装槽；
30、将翅片安装在对应的两个所述直管段之间，而后对冷凝器进行加热，以使得各所述粘胶与对应的所述翅片粘接的步骤包括：
31、将所述翅片与对应的两个所述直管段上的安装槽插装；
32、将插装有所述翅片的所述多个直管段沿纵向朝中部挤压，以使得所述多个直管段将所述翅片夹紧；
33、将冷凝器进行加热。
34、本专利技术还提供一种冷凝器，所述冷凝器采用上述的冷凝器的制造方法制成，其中所述冷凝器的制造方法包括第一冷凝器制造方法或者第二冷凝器的制造方法，其中，
35、所述第一冷凝器制造方法包括以下步骤：
36、提供一呈直型且扁平状的第一直管材，所述第一直管材上至少在用以供翅片安装的各个位置均涂覆粘胶；
37、将所述第一直管材进行弯折，以形成多个沿横向延伸且纵向间隔设置的直管段；
38、将翅片安装在对应的两个所述直管段之间，而后对冷凝器进行加热，以使得各所述粘胶与对应的所述翅片粘接；
39、所述第二冷凝器制造方法包括以下步骤：
40、提供多个呈直型且扁平状的第二直管材，各所述第二直管材上至少在用以供翅片安装的各个位置均涂覆粘胶；
41、将多个所述第二直管材安装在呈纵向延伸且横向间隔设置的两个集流管之间；
42、将翅片安装在对应的两个所述第二直管材之间，而后对冷凝器进行加热，以使得各所述粘胶与对应的所述翅片粘接。
43、本专利技术还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括冷凝器，所述冷凝器为上述的冷凝器，所述冷凝器采用上述的冷凝器的制造方法制成，其中所述冷凝器的制造方法包括第一冷凝器制造方法或者第二冷凝器的制造方法，其中，
44、所述第一冷凝器制造方法包括以下步骤：
45、提供一呈直型且扁平状的第一直管材，所述第一直管材上至少在用以供翅片安装的各个位置均涂覆粘胶；
46、将所述第一直管材进行弯折，以形成多个沿横向延伸且纵向间隔设置的直管段；
47、将翅片安装在对应的两个所述直管段之间，而后对冷凝器进行加热，以使得各所述粘胶与对应的所述翅片粘接；
48、所述第二冷凝器制造方法包括以下步骤：
49、提供多个呈直型且扁平状的第二直管材，各所述第二直管材上至少在用以供翅片安装的各个位置均涂覆粘胶；
50、将多个所述第二直管材安装在呈纵向延伸且横向间隔设置的两个集流管之间；
51、将翅片安装在对应的两个所述第二本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种冷凝器的制造方法，其特征在于，包括第一冷凝器制造方法或者第二冷凝器的制造方法，其中，
2.如权利要求1所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，所述第一直管材还具有位于横向上的两端的第一管段和第二管段；
3.如权利要求2所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，将所述第一管段和所述第二管段的端部与集流管焊接的步骤之后，还包括：
4.如权利要求3所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，所述第一管段的长度为d1，其中，50mm≤d1≤200mm；和/或，
5.如权利要求1所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，所述第一直管材具有连接在相邻的两个所述直管段之间的连接段，所述第一直管材的具有处在纵向上的第一侧面和第二侧面；
6.如权利要求1所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，提供一呈直型且扁平状的第一直管材，所述第一直管材上至少在用以供翅片安装的各个位置均涂覆粘胶的步骤包括：
7.如权利要求1所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，各所述第二直管材具有位于横向上的两端的第三管段和第四管段；
8.如权利要求7所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，将所述第三管段的端部与一集流管焊接，将所述第四管段的端部与另一集流管焊接的步骤之后，还包括：
9.如权利要求1所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，所述直管段上设置有安装槽；
10.一种冷凝器，其特征在于，所述冷凝器采用如权利要求1至9中任一项所述的冷凝器的制造方法制成。
11.一种制冷设备，其特征在于，包括冷凝器，所述冷凝器为如权利要求10所述的冷凝器。
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【技术特征摘要】
1.一种冷凝器的制造方法，其特征在于，包括第一冷凝器制造方法或者第二冷凝器的制造方法，其中，
2.如权利要求1所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，所述第一直管材还具有位于横向上的两端的第一管段和第二管段；
3.如权利要求2所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，将所述第一管段和所述第二管段的端部与集流管焊接的步骤之后，还包括：
4.如权利要求3所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，所述第一管段的长度为d1，其中，50mm≤d1≤200mm；和/或，
5.如权利要求1所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，所述第一直管材具有连接在相邻的两个所述直管段之间的连接段，所述第一直管材的具有处在纵向上的第一侧面和第二侧面；
6.如权利要求1所述的冷凝器的制...
【专利技术属性】
技术研发人员：文佳佳，王一鸣，
申请(专利权)人：合肥美的电冰箱有限公司，
类型：发明
国别省市：
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