【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于捞渣机设备，尤其涉及一种多功能的浮渣自动清扫式捞渣机。
技术介绍
1、捞渣机是煤粉炉机组除渣系统中的核心设备，槽体内加注冷却水，主要是对锅炉燃烧产生的灰渣进行粒化、冷却，并输送至下游设备，密度大于水的灰渣(简称底渣)，下沉到槽体底部，可由刮板链条输送至下游设备，现有的浮渣自动清扫式捞渣机包括粒化箱、爬坡道、刮板、驱动链条、吹扫机构、空气压缩机、u型空气管道、喷嘴、可调球接头、电动阀门、耙齿、增强块、拖动链轮、张紧轮轴、导向轮、连接杆、销钉、溜槽、浮渣，这种浮渣自动清扫式捞渣机在进行捞渣的过程中不方便进行浮渣推动工作和在捞渣的过程中无法进行浮渣搅拌沉降以及在捞渣的过程中无法进行刮板定位的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种多功能的浮渣自动清扫式捞渣机，通过在捞渣的过程中对捞渣机构进行改进，方便在捞渣的过程中进行浮渣推动工作和在捞渣的过程中设置捞渣定位支撑机构，方便在捞渣的过程中进行定位推动的目的以及在捞渣的过程中设置搅拌机构，方便在捞渣的过程中辅助浮渣进行结合沉降的目的。
2、一种多功能的浮渣自动清扫式捞渣机，包括粒化箱，所述的粒化箱的正表面左侧下部螺栓固定有连接座；所述的连接座的上端中间位置螺栓固定有电机；所述的粒化箱的内部底端螺栓固定有收集输送架；所述的收集输送架的内部底端左侧螺栓固定有遮挡块；所述的粒化箱的左侧下部螺栓固定有导送架；所述的粒化箱的左端上部开设有排渣槽，其特征在于，所述的粒化箱的内部设置有可转动刮板推动带结构
3、优选的，所述的可转动刮板推动带结构包括第一转动辊，所述的第一转动辊和第二转动辊以及第三转动辊的外壁套接有输送带；所述的输送带的外壁依次螺栓固定有刮板；所述的第一转动辊内部中间位置设置的转动轴的前端外壁螺栓固定有v带轮。
4、优选的，所述的可支撑传动定位架结构包括固定架，所述的固定架的正表面中间位置和正表面上部分别螺栓固定有连接板；所述的固定架的底端内部贯穿有第一转动杆；所述的固定架的上端中间位置贯穿有第二转动杆；所述的连接板的内部贯穿有传动杆；所述的传动杆的外壁上部和外壁下部分别螺栓固定有第一锥形传动齿轮；所述的第一转动杆的前端外壁螺栓固定有第一锥形齿轮；所述的第二转动杆的前端外壁螺栓固定有第二锥形齿轮。
5、优选的，所述的可转动搅拌辅助架结构包括支撑板，所述的支撑板的上端内部中间位置贯穿有第三转动杆；所述的第三转动杆的两端外壁分别螺栓固定有第二锥形传动齿轮；所述的第三转动杆的上下两端中间位置分别螺栓固定有搅拌框；所述的搅拌框的内壁中间位置螺栓固定有搅拌网片。
6、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
7、1.本专利技术中，所述的粒化箱，连接座，电机，收集输送架，第一转动辊，第二转动辊，第三转动辊，输送带，刮板以及v带轮相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过电机工作时产生的动力，带动第一转动辊进行转动，然后使输送带和刮板进行转动，然后使刮板在收集输送架的内部进行滑动，同时方便在捞渣的过程中进行推动工作，方便辅助浮渣相互结合后形成底渣。
8、2.本专利技术中，所述的粒化箱，固定架，连接板，第一转动杆，第一转动辊，第二转动辊，第三转动辊以及输送带的设置，有利于在捞渣的过程中通过第一转动杆外壁设置的转动轮对输送带的上端进行压覆工作，方便在推动的过程中进行刮板高度定位工作。
9、3.本专利技术中，所述的支撑板，第三转动杆，第二锥形传动齿轮，搅拌框以及搅拌网片的设置，有利于在捞渣的过程中通过第一锥形传动齿轮，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮以及第二锥形传动齿轮相互配合后，带动搅拌框和搅拌网片进行转动，并在搅拌框进行转动的过程中进行浮渣搅拌工作，有利于在使用的过程中提高浮渣结合效率，实现浮渣结合形成底渣，提高捞渣效率的目的。
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1.一种多功能的浮渣自动清扫式捞渣机，包括粒化箱(1)，所述的粒化箱(1)的正表面左侧下部螺栓固定有连接座(2)；所述的连接座(2)的上端中间位置螺栓固定有电机(3)；所述的粒化箱(1)的内部底端螺栓固定有收集输送架(4)；所述的收集输送架(4)的内部底端左侧螺栓固定有遮挡块(5)；所述的粒化箱(1)的左侧下部螺栓固定有导送架(6)；所述的粒化箱(1)的左端上部开设有排渣槽(7)；其特征在于，该多功能的浮渣自动清扫式捞渣机中所述的粒化箱(1)的内部设置有可转动刮板推动带结构(8)；所述的粒化箱(1)的上端内部左右两侧分别设置有可支撑传动定位架结构(9)；所述的可支撑传动定位架结构(9)之间设置有可转动搅拌辅助架结构(10)。
2.如权利要求1所述的多功能的浮渣自动清扫式捞渣机，其特征在于，所述的可转动刮板推动带结构(8)包括第一转动辊(81)，所述的第一转动辊(81)和第二转动辊(82)以及第三转动辊(83)的外壁套接有输送带(84)；所述的输送带(84)的外壁依次螺栓固定有刮板(85)；所述的第一转动辊(81)内部中间位置设置的转动轴的前端外壁螺栓固定有V带轮(86
3.如权利要求1所述的多功能的浮渣自动清扫式捞渣机，其特征在于，所述的可支撑传动定位架结构(9)包括固定架(91)，所述的固定架(91)的正表面中间位置和正表面上部分别螺栓固定有连接板(92)；所述的固定架(91)的底端内部贯穿有第一转动杆(93)；所述的固定架(91)的上端中间位置贯穿有第二转动杆(94)；所述的连接板(92)的内部贯穿有传动杆(95)；所述的传动杆(95)的外壁上部和外壁下部分别螺栓固定有第一锥形传动齿轮(96)；所述的第一转动杆(93)的前端外壁螺栓固定有第一锥形齿轮(97)；所述的第二转动杆(94)的前端外壁螺栓固定有第二锥形齿轮(98)。
4.如权利要求1所述的多功能的浮渣自动清扫式捞渣机，其特征在于，所述的可转动搅拌辅助架结构(10)包括支撑板(101)，所述的支撑板(101)的上端内部中间位置贯穿有第三转动杆(102)；所述的第三转动杆(102)的两端外壁分别螺栓固定有第二锥形传动齿轮(103)；所述的第三转动杆(102)的上下两端中间位置分别螺栓固定有搅拌框(104)；所述的搅拌框(104)的内壁中间位置螺栓固定有搅拌网片(105)。
5.如权利要求2所述的多功能的浮渣自动清扫式捞渣机，其特征在于，所述的第一转动辊(81)设置在排渣槽(7)的内壁上部；所述的第二转动辊(82)设置在粒化箱(1)的内壁右侧上部；所述的第三转动辊(83)分别设置在粒化箱(1)的内壁底部左右两侧；所述的刮板(85)滑动插接在收集输送架(4)的内部；所述的V带轮(86)与电机(3)的输出轴外壁设置的V型轮V带传动连接。
6.如权利要求3所述的多功能的浮渣自动清扫式捞渣机，其特征在于，所述的固定架(91)分别螺栓固定在粒化箱(1)的上端内壁左右两侧。
7.如权利要求4所述的多功能的浮渣自动清扫式捞渣机，其特征在于，所述的支撑板(101)分别螺栓固定在粒化箱(1)的上端左右两侧中间位置。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能的浮渣自动清扫式捞渣机，包括粒化箱(1)，所述的粒化箱(1)的正表面左侧下部螺栓固定有连接座(2)；所述的连接座(2)的上端中间位置螺栓固定有电机(3)；所述的粒化箱(1)的内部底端螺栓固定有收集输送架(4)；所述的收集输送架(4)的内部底端左侧螺栓固定有遮挡块(5)；所述的粒化箱(1)的左侧下部螺栓固定有导送架(6)；所述的粒化箱(1)的左端上部开设有排渣槽(7)；其特征在于，该多功能的浮渣自动清扫式捞渣机中所述的粒化箱(1)的内部设置有可转动刮板推动带结构(8)；所述的粒化箱(1)的上端内部左右两侧分别设置有可支撑传动定位架结构(9)；所述的可支撑传动定位架结构(9)之间设置有可转动搅拌辅助架结构(10)。
2.如权利要求1所述的多功能的浮渣自动清扫式捞渣机，其特征在于，所述的可转动刮板推动带结构(8)包括第一转动辊(81)，所述的第一转动辊(81)和第二转动辊(82)以及第三转动辊(83)的外壁套接有输送带(84)；所述的输送带(84)的外壁依次螺栓固定有刮板(85)；所述的第一转动辊(81)内部中间位置设置的转动轴的前端外壁螺栓固定有v带轮(86)。
3.如权利要求1所述的多功能的浮渣自动清扫式捞渣机，其特征在于，所述的可支撑传动定位架结构(9)包括固定架(91)，所述的固定架(91)的正表面中间位置和正表面上部分别螺栓固定有连接板(92)；所述的固定架(91)的底端内部贯穿有第一转动杆(93)；所述的固定架(91)的上端中间位置贯穿有第二转动杆(94)；所述的连接板(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞峰，王婧涵，李珍，曹秋杰，黄文礼，
申请(专利权)人：安丘市巨峰油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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