【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真皮制品制造设备的，尤其是涉及一种真皮制品自动压印制作的压具。
技术介绍
1、真皮以其优异的手感、柔韧性、耐磨性等特性，被广泛应用于生产制造皮包、皮带、皮鞋、皮衣等皮革制品，在生产制造皮包、皮带、皮鞋、皮衣等皮具的过程中经常需要进行压印、印花。皮革转移印花按工艺分干法，湿法两种方式。其中干法转移多是用热熔胶制成油墨，印于离型纸或bopp膜上，再热压条件下转移于皮革上。
2、现有公告号为cn211567268u的专利公开了一种真皮制品压印制作的压具，包括操作台以及压印箱，操作台上用于平铺工件，压印箱的外侧顶部固定安装有气缸，气缸的活塞端伸入压印箱内并固定安装有带有加热丝的按压板，在按压板下方的压印箱内安装有一对印纸家具；
3、将待压印的皮具放置在操作台上，并打开电热丝预热按压板，然后将印纸夹持在两个印纸夹具之间，随后调整印纸和皮具，保证印纸图案对准皮具上需要印花的位置；启动气缸，气缸的输出轴带动按压板向下按压，将印纸按压到皮具上并保持，直到压印完成，压印完成后控制气缸输出轴回缩，按压板离开皮具。
4、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
5、在实际的工业化生产中，印纸在用于一次加工后就需要替换，而现有的印纸需要人工去反复替换和调整位置，造成印刷效率低下，影响产量。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种真皮制品自动压印制作的压具。
2、本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方
3、一种真皮制品自动压印制作的压具，包括操作台以及压印箱，还包括：
4、一送纸辊：所述送纸辊水平设置且两端转动安装于压印箱内；
5、一收纸辊：所述收纸辊的轴线平行于送纸辊且两端转动安装于压印箱内；
6、一按压板：所述按压板位于送纸辊和收纸辊之间且沿竖直方向升降设置于压印箱内；
7、一对导向辊：所述导向辊轴线平于送纸辊且两端转动安装于压印箱内，且两根导向辊对称分布于按压板水平方向的两侧
8、一动力装置：所述动力装置固定压印箱上端且用于驱动压板的升降。
9、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台上端设置有载料板，所述载料板沿平行于送纸辊轴线方向滑动设置，所述压印箱内壁上设置有与载料板接触配合的触动开关，所述触动开关用于被接触后启动动力装置。
10、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载料板的下侧固定有齿条一，所述操作台上转动设置有竖直的控制轴，所述控制轴上同轴固定设置有与齿条一啮合的主动齿轮。
11、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力装置包括固定于压印箱外侧上端的液压缸以及固定于液压缸活塞端的动力杆，所述动力杆沿竖直方向滑动贯穿压印箱，所述按压板固定于动力杆的下端，所述压印箱的外侧设置有与动力杆平行的拨杆，所述拨杆的上端与动力杆之间固定有连杆一，所述压印箱上开设有供连杆一移动的避让槽，所述操作台下侧转动设置有驱动轴一，所述驱动轴一的轴线水平且垂直于拨杆，所述驱动轴一上垂直固定有连杆二，所述连杆二上水平贯穿开设有限位槽，所述限位槽沿连杆二的长度方向延伸，所述拨杆的下端固定有滑动嵌设于限位槽中的限位杆，所述驱动轴一上同轴设置有锥齿轮一，所述操作台下侧转动设置有驱动轴二，所述驱动轴二的轴线水平且垂直于驱动轴一，所述驱动轴二的一端同轴设置于锥齿轮一配合的锥齿轮二，所述锥齿轮二与驱动轴二之间设置有单向离合器，所述驱动轴二的另一端同轴设置有锥齿轮三，所述控制轴下端设置有与锥齿轮三啮合的锥齿轮四。
12、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压印箱水平方向且平行于送纸辊的两侧抽拉安装有支撑座，所述支撑座包括竖直的盖板、垂直于盖板以及送纸辊的滑动杆，所述盖板上设置有一对滑动杆，所述滑动杆上沿水平方向垂直贯穿安装有轴杆，所述送纸辊与收纸辊滑动套设于轴杆上。
13、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴杆插入送纸辊或收纸辊内的部分设置为棱柱，所述送纸辊与收纸辊内设置为与棱柱配合的棱柱槽。
14、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一所述轴杆上同轴固定有锥齿轮五，所述压印箱内转动设置有竖直的驱动轴三，所述驱动轴三的上端设置有锥齿轮六，所述驱动轴三的下端设置有带轮一，所述操作台上转动设置有竖直的驱动轴四，所述驱动轴四上转动设置有与带轮一配合的带轮二，且所述驱动轴四上转动设置有棘轮，所述操作台上设置有与棘轮配合的棘齿，所述驱动轴四上设置有被动齿轮，所述齿条一朝向被动齿轮的一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有齿条二和支撑弹簧，所述齿条二用于驱动被动齿轮。
15、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
16、印纸绕卷固定于送纸辊和收纸辊之间，转动送纸辊与收纸辊快速的更换印纸，提升印刷效率；
17、可滑动的载料板方便工件的更换，从而提升印刷效率；
18、载料板上更换工件时间由人工自动控制更为安全，压印完成后载料板自动弹出压印箱，便于工件更换，提升印刷效率；
19、在将载料板送入压印箱内时，同步的控制送纸辊与收纸辊转动，实现印纸的自动更换，进一步提升印刷效率。
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1.一种真皮制品自动压印制作的压具，包括操作台（1）以及压印箱（17），其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种真皮制品自动压印制作的压具，其特征在于：所述操作台（1）上端设置有载料板（2），所述载料板（2）沿平行于送纸辊（4）轴线方向滑动设置，所述压印箱（17）内壁上设置有与载料板（2）接触配合的触动开关，所述触动开关用于被接触后启动动力装置。
3.根据权利要求2所述的一种真皮制品自动压印制作的压具，其特征在于：所述载料板（2）的下侧固定有齿条一（21），所述操作台（1）上转动设置有竖直的控制轴（7），所述控制轴（7）上同轴固定设置有与齿条一（21）啮合的主动齿轮（71）。
4.根据权利要求3所述的一种真皮制品自动压印制作的压具，其特征在于：所述动力装置包括固定于压印箱（17）外侧上端的液压缸以及固定于液压缸活塞端的动力杆（81），所述动力杆（81）沿竖直方向滑动贯穿压印箱（17），所述按压板（18）固定于动力杆（81）的下端，所述压印箱（17）的外侧设置有与动力杆（81）平行的拨杆（83），所述拨杆（83）的上端与动力杆（81）之
5.根据权利要求2所述的一种真皮制品自动压印制作的压具，其特征在于：所述压印箱（17）水平方向且平行于送纸辊（4）的两侧抽拉安装有支撑座，所述支撑座包括竖直的盖板（3）、垂直于盖板（3）以及送纸辊（4）的滑动杆（31），所述盖板（3）上设置有一对滑动杆（31），所述滑动杆（31）上沿水平方向垂直贯穿安装有轴杆（32），所述送纸辊（4）与收纸辊（5）滑动套设于轴杆（32）上。
6.根据权利要求5所述的一种真皮制品自动压印制作的压具，其特征在于：所述轴杆（32）插入送纸辊（4）或收纸辊（5）内的部分设置为棱柱，所述送纸辊（4）与收纸辊（5）内设置为与棱柱配合的棱柱槽。
7.根据权利要求6所述的一种真皮制品自动压印制作的压具，其特征在于：其中一所述轴杆（32）上同轴固定有锥齿轮五（33），所述压印箱（17）内转动设置有竖直的驱动轴三（15），所述驱动轴三（15）的上端设置有锥齿轮六（151），所述驱动轴三（15）的下端设置有带轮一（152），所述操作台（1）上转动设置有竖直的驱动轴四（16），所述驱动轴四（16）上转动设置有与带轮一（152）配合的带轮二（161），且所述驱动轴四（16）上转动设置有棘轮（162），所述操作台（1）上设置有与棘轮（162）配合的棘齿（163），所述驱动轴四（16）上设置有被动齿轮（164），所述齿条一（21）朝向被动齿轮（164）的一侧开设有安装槽（22），所述安装槽（22）内设置有齿条二（24）和支撑弹簧（23），所述齿条二（24）用于驱动被动齿轮（164）。
...【技术特征摘要】
1.一种真皮制品自动压印制作的压具，包括操作台（1）以及压印箱（17），其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种真皮制品自动压印制作的压具，其特征在于：所述操作台（1）上端设置有载料板（2），所述载料板（2）沿平行于送纸辊（4）轴线方向滑动设置，所述压印箱（17）内壁上设置有与载料板（2）接触配合的触动开关，所述触动开关用于被接触后启动动力装置。
3.根据权利要求2所述的一种真皮制品自动压印制作的压具，其特征在于：所述载料板（2）的下侧固定有齿条一（21），所述操作台（1）上转动设置有竖直的控制轴（7），所述控制轴（7）上同轴固定设置有与齿条一（21）啮合的主动齿轮（71）。
4.根据权利要求3所述的一种真皮制品自动压印制作的压具，其特征在于：所述动力装置包括固定于压印箱（17）外侧上端的液压缸以及固定于液压缸活塞端的动力杆（81），所述动力杆（81）沿竖直方向滑动贯穿压印箱（17），所述按压板（18）固定于动力杆（81）的下端，所述压印箱（17）的外侧设置有与动力杆（81）平行的拨杆（83），所述拨杆（83）的上端与动力杆（81）之间固定有连杆一（82），所述压印箱（17）上开设有供连杆一（82）移动的避让槽（14），所述操作台（1）下侧转动设置有驱动轴一（9），所述驱动轴一（9）的轴线水平且垂直于拨杆（83），所述驱动轴一（9）上垂直固定有连杆二（91），所述连杆二（91）上水平贯穿开设有限位槽（92），所述限位槽（92）沿连杆二（91）的长度方向延伸，所述拨杆（83）的下端固定有滑动嵌设于限位槽（92）中的限位杆（84），所述驱动轴一（9）上同轴设置有锥齿轮一（93），所述操作台（1）下侧转动设置有驱动轴二（10），所述驱动轴二（10）的轴线水平且垂直于驱动轴一（9），所述驱动轴二（10）的一端同轴设置有与锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：史婷，
申请(专利权)人：江苏旭之隆新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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