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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于气体爆炸,涉及一种隔爆腔可燃性混合气体爆炸传播特性有限元模拟方法。
技术介绍
1、隔爆型电气设备样机试制完成以后,必须由具有相应资质的检验机构对其防爆性能进行判定,隔爆安全性能试验是进行判定时的核心步骤,由于隔爆外壳隔爆腔腔体形状、大小等均有差异,现有标准未形成具有针对性的规范试验条件。如何设计进行隔爆安全性能试验时爆炸压力形成的最严酷条件,提高试验准确率,是防爆电气设备检验技术发展所面临的一项重要问题,也是检验检测行业的共性问题。
2、目前针对隔爆腔内气体爆炸相关研究主要集中在现场实验,对隔爆腔内可燃气体爆炸的有限元模拟研究尚不多见。而在实际爆炸过程中,尤其是最大爆炸压力点的出现位置,受到众多因素的限制,难以准确定位。
技术实现思路
1、有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种隔爆腔可燃性混合气体爆炸传播特性有限元模拟方法,准确还原形状及内部器件排布等各异的实际的隔爆腔内爆炸环境,揭示腔体内部气体爆炸机理以及完善具体的隔爆安全性能试验条件。
2、为达到上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
3、一种隔爆腔可燃性混合气体爆炸传播特性有限元模拟方法,包括以下步骤:
4、s1:进行隔爆外壳整体的三维建模;
5、s2:利用三维模型建立有限元分析模型;
6、s3:定义材料、初始条件及边界条件;
7、s4:网格划分和无关性验证;
8、s5:进行模拟,利用ls-dyna进行求解和计算;<
...【技术保护点】
1.一种隔爆腔可燃性混合气体爆炸传播特性有限元模拟方法,其特征在于:包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的隔爆腔可燃性混合气体爆炸传播特性有限元模拟方法,其特征在于:步骤S1中,采用三维建模软件来对隔爆外壳整体进行三维建模,模型设计为一个长度为750mm,宽度为600mm,高度为750mm的方形隔爆腔,壁厚为25mm,重量为700kg;在设计好的零件的基础上,开始对其进行具体的工程组装。
3.根据权利要求1所述的隔爆腔可燃性混合气体爆炸传播特性有限元模拟方法,其特征在于:在步骤S2中,隔爆外壳整体建模完成后,通过外部接口与三维建模软件进行数据交换,采用通用性较强的IGES中性数据文件接口将模型导入ANSYS,从而建立有限元分析模型。
4.根据权利要求1所述的隔爆腔可燃性混合气体爆炸传播特性有限元模拟方法,其特征在于:步骤S3中,有限元网格划分后,对材料性能进行选择,包括隔爆外壳的材料类型、单元类型、材料模型、材料密度、弹性模量、泊松比、屈服强度、塑性硬化斜率、失效应变,然后设置试验模型参数。
5.根据权利要求1所述的隔爆腔可燃性混
6.根据权利要求1所述的隔爆腔可燃性混合气体爆炸传播特性有限元模拟方法,其特征在于:步骤S5中包括:设置点火源参数、监测点位置,并根据有限元模型的特点以及实际情况,对求解时间、文件输出类型、时间间隔、体积粘性控制、自适应网格部分能量进行设置,生成K文件进行求解;对生成的K文件中的关键字和参数进行编制,包括:
7.根据权利要求1所述的隔爆腔可燃性混合气体爆炸传播特性有限元模拟方法,其特征在于:在步骤S6中,模拟完成后,使用LS-PREFOST对计算结果进行后处理,具体包括:生成K文件,将K文件导入LS-PREFOST中,在LS-PREFOST中截取有限元模拟的瞬态过程,查看火焰温度和爆炸超压的传播情况。
8.根据权利要求1所述的隔爆腔可燃性混合气体爆炸传播特性有限元模拟方法,其特征在于:在本方法中提出如下假设:
...【技术特征摘要】
1.一种隔爆腔可燃性混合气体爆炸传播特性有限元模拟方法,其特征在于:包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的隔爆腔可燃性混合气体爆炸传播特性有限元模拟方法,其特征在于:步骤s1中,采用三维建模软件来对隔爆外壳整体进行三维建模,模型设计为一个长度为750mm,宽度为600mm,高度为750mm的方形隔爆腔,壁厚为25mm,重量为700kg;在设计好的零件的基础上,开始对其进行具体的工程组装。
3.根据权利要求1所述的隔爆腔可燃性混合气体爆炸传播特性有限元模拟方法,其特征在于:在步骤s2中,隔爆外壳整体建模完成后,通过外部接口与三维建模软件进行数据交换,采用通用性较强的iges中性数据文件接口将模型导入ansys,从而建立有限元分析模型。
4.根据权利要求1所述的隔爆腔可燃性混合气体爆炸传播特性有限元模拟方法,其特征在于:步骤s3中,有限元网格划分后,对材料性能进行选择,包括隔爆外壳的材料类型、单元类型、材料模型、材料密度、弹性模量、泊松比、屈服强度、塑性硬化斜率、失效应变,然后设置试验模型参数。
5.根据权利要求1所述的隔爆腔可燃性混合...
【专利技术属性】
技术研发人员:张文强,邹银辉,周伟锋,何显能,凌南,魏宏宇,张绪雷,刘辉,郭泓邑,余志勇,何庆之,
申请(专利权)人:中煤科工集团重庆研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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