【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带钢冷轧后处理，特别涉及一种适合生产多种高强钢的柔性化冷轧带钢后处理线。
技术介绍
1、钢铁材料是汽车生产的主要材料，在相同等级强度下，高强钢，特别是超高强钢可以大幅减薄钢板的厚度，从而达到减轻车身自重的目的，实现节能、减少co2排放。而且高强钢，特别是超高强钢，可以兼顾轻量化和安全性能需求，目前仍然是未来汽车工业发展的首选材料。因此，汽车工业对高强度带钢特别是超高强度带钢的需求在逐年快速增加，这些高强度带钢包括连续退火的冷轧带钢、热镀纯锌带钢(以下简称gi)和合金化热镀锌带钢(以下简称ga)。
2、传统的带钢处理线，除了各活套工位设备外，通常包括以下工位的设备：开卷－焊接－清洗－中央连续后处理－平整－精整－卷取，有的处理线在平整工位与精整工位之间还布置拉矫工位，有的处理线在平整工位与精整工位之间布置后处理工位，也有的处理线在平整工位与精整工位之间同时布置拉矫工位和后处理工位。
3、上述中央连续后处理工位，生产连续退火的冷轧产品时通常包括普通预热段－加热段－均热段－缓冷段－快冷段－过时效(oa)段－喷气冷却段和最终水冷段这些设备，如图1所示。有的处理线，在快冷段与过时效段之间布置再加热段，也有的机组在快冷段与过时效段之间同时布置酸洗段和再加热段。生产gi产品时，中央连续后处理工位通常依次包括普通预热段－加热段－均热段－缓冷段－快冷段－均衡保温段－炉鼻子段－锌锅段－气刀段－镀后冷却段－最终水冷段这些设备，如图2所示。有的gi处理线在快冷段与均衡保温段之间布置再加热段，也有的机组在快冷段与均衡保
4、对于上述普通预热段、加热段，一种常见的方式是采用直火加热，且优选采用清洁的天然气进行直火加热，防止不清洁的燃烧废气污染带钢表面，并利用直火燃烧废气直接预热带钢，直火加热后一般带钢温度低于750℃，再利用辐射管进一步加热，通常可以加热到850℃左右。即：直火炉燃烧废气直接预热带钢－>直火加热－>辐射管加热，接着进行辐射管均热等处理。原有技术存在如下不足：
5、1)预热带钢后的直火燃烧废气排放温度仍然比较高，通常会超过800℃，有时会超过850℃，超过850℃时通常需要掺入冷风将废气排放温度控制在850℃及以下才能进行二次离线利用。废气温度越高，意味着热能损失越多。可以看出，这种方法，热能一次在线利用率低，而且二次离线利用产生的蒸汽或热水在本机组往往不能全部消耗掉，因此将带来该区域能源平衡的困难；
6、2)由于直火燃烧废气直接接触带钢而且接触时间较长，另外在预热段需将直火燃烧废气中的过量燃气进行二次燃烧，二次燃烧火焰往往是氧化性火焰，这必然限制带钢预热温度的提高，否则，容易在带钢表面形成过厚的氧化层，引起表面质量问题，通常带钢的预热温度只能预热到250℃左右，预热效果较差；
7、3)直火加热段，加热能力受限，加热温度也不能太高，通常只能将带钢加热到750℃及以下，进一步提高加热温度后带钢容易发生严重氧化，而且沿带钢宽度方向温度均匀性相对较差；
8、4)传统工艺在带钢高于750℃退火时一般均采用辐射管进一步加热，由于辐射管加热炉的热惯性大，当厚度规格、退火目标温度发生较大变化时，带钢温度调节慢，温控精度差，对生产超高强钢非常不利，要么消耗过多的温度过渡料，要么造成退火温度不符的质量损失大；
9、5)750℃以上特别是850℃以上采用辐射管加热，加热效率低、速率慢，而且加热温度越高，热效率和加热速率越低，相应能源一次直接利用效率也越低；
10、6)辐射管均热段，由于辐射管均热炉的热惯性大，当厚度规格、退火目标温度发生较大变化时，带钢均热温度调节慢，实际带钢均热温度波动大，造成厚度切换或者退火目标温度切换时高强钢的实际性能波动大，产品性能稳定性不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种适合生产多种高强钢的柔性化冷轧带钢后处理线，可以生产冷轧连续退火、酸洗、闪镀、热镀纯锌(gi)和合金化热镀锌(ga)超高强带钢，该生产线可以实现以下目的：1)直火炉废气余热的充分利用，可以将带钢温度快速预热到至少350℃以上；2)避免直火燃烧废气在预热炉内长时间直接接触带钢，从而避免带钢表面生成过厚的氧化层；3)可以利用快速高效预热和直火加热将带钢温度快速加热到750℃以上，配合后续使用横磁感应加热和喷气辐射复合加热可以将带钢快速均匀加热到850℃以上，完成快速高效均匀加热；4)得益于加热炉的显著缩小、炉子热惯性减小和横磁感应加热响应速度快，可以实现带钢退火温度的快速调节；5)整个快速热处理炉可以显著简单化、小型化、高效化，因此能够节能减排、减小占地面积；6)柔性化的高强钢专用生产线可以灵活生产各种冷轧退火、酸洗、闪镀、热镀纯锌(gi)和合金化热镀锌(ga)等产品，因此该柔性产线能够较好地满足市场需要；7)超高强钢产品的可镀性可以大幅度提高，因此超高强度热镀产品的表面质量也可以显著提高；8)快速加热、快速冷却及快速热处理工艺技术的应用可以采用较低的合金成分生产更高强度等级的各种先进高强钢产品，不仅可以降低高强钢生产成本，还可以提高各种超高强钢产品的力学性能及后续加工性能(如焊接性能)。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：
3、一种适合生产多种高强钢的柔性化冷轧带钢后处理线，其依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－中间活套－平整－出口活套－精整－卷取；其中，
4、所述中央连续后处理工位依次包括喷射直火预热段、直火加热段、横磁感应加热段或喷气辐射复合加热段、喷气辐射复合均热段、缓冷段、快速冷却段、再加热段；
5、自再加热段后并联布置两路产线，一路设炉鼻子段、锌锅段、气刀段、合金化加热段、合金化均热段、镀后冷却段，再连接最终水冷段；另一路设移动通道段、过时效段、最终喷气冷却段，再连接所述最终水冷段；
6、所述最终本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适合生产多种高强钢的柔性化冷轧带钢后处理线，其特征在于，依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－中间活套－平整－出口活套－精整－卷取；其中，
2.如权利要求1所述的适合生产多种高强钢的柔性化冷轧带钢后处理线，其特征在于，在喷气辐射复合加热段与喷气辐射复合均热段之间设置辐射管加热段。
3.如权利要求1或2所述的适合生产多种高强钢的柔性化冷轧带钢后处理线，其特征在于，在再加热段与炉鼻子段之间布置均衡保温段。
4.如权利要求3所述的适合生产多种高强钢的柔性化冷轧带钢后处理线，其特征在于，在均衡保温段之后布置二次再加热段，二次再加热段连接所述移动通道段、炉鼻子段。
5.如权利要求1或2或3所述的适合生产多种高强钢的柔性化冷轧带钢后处理线，其特征在于，在气刀段与镀后冷却段之间设置移动镀后快冷段，该移动镀后快冷段与合金化加热设备并联布置；优选的，在气刀段的上方10米范围内设置移动镀后快冷段。
6.如权利要求1～5中任何一项所述的适合生产多种高强钢的柔性化冷轧带钢后处理线，其特征在于，在所述快速冷却段与再
7.如权利要求6所述的适合生产多种高强钢的柔性化冷轧带钢后处理线，其特征在于，在酸洗段之后再加热段之前设置闪镀铁或闪镀镍段，再连接所述再加热段。
8.用于如权利要求1～7中任何一项所述的适合生产多种高强钢的柔性化冷轧带钢后处理线的喷射直火预热装置，其特征在于，包括：直火炉、预热炉；其中，
9.用于如权利要求1～7中任何一项所述的适合生产多种高强钢的柔性化冷轧带钢后处理线的喷气辐射复合加热/均热装置，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种适合生产多种高强钢的柔性化冷轧带钢后处理线，其特征在于，依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－中间活套－平整－出口活套－精整－卷取；其中，
2.如权利要求1所述的适合生产多种高强钢的柔性化冷轧带钢后处理线，其特征在于，在喷气辐射复合加热段与喷气辐射复合均热段之间设置辐射管加热段。
3.如权利要求1或2所述的适合生产多种高强钢的柔性化冷轧带钢后处理线，其特征在于，在再加热段与炉鼻子段之间布置均衡保温段。
4.如权利要求3所述的适合生产多种高强钢的柔性化冷轧带钢后处理线，其特征在于，在均衡保温段之后布置二次再加热段，二次再加热段连接所述移动通道段、炉鼻子段。
5.如权利要求1或2或3所述的适合生产多种高强钢的柔性化冷轧带钢后处理线，其特征在于，在气刀段与镀后冷却段之间设置移动镀后快冷段...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，张理扬，王超，王健，刘益民，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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