【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑胶粘剂材料及其施工应用，具体涉及一种改性环氧胶粘剂及其在严寒环境下风电混塔拼接中的应用。
技术介绍
1、在双碳目标的大背景下，我国推出了许多鼓励新能源发展的政策，促进了风电行业的蓬勃发展。2013年全球风电装机新增35.467gw，2022年全球风电新增吊装容量达到77.6gw，预计到2050年新增市场达到208gw。随着风电市场的持续发展，国内风机向着大功率、大叶轮直径、单位度电成本降低等趋势发展，风机塔架的高度从120m向140m、160m、170m乃至180m快速发展，因此风力发电机组塔架的荷载也越来越大，传统的钢塔架已经无法满足结构受力的要求，混合塔筒逐渐成为了市场的主流选择，混合塔筒的市场规模也越来越大，占比整个风电塔架的市场比重也将越来越大，预估最终市场比重将超过60％。风电混搭下部混塔段是采用工厂预制生产的混凝土环在施工现场拼接成塔的工艺建造，其混凝土环的环缝拼接成为关键部位与关键工序，特别是所用的拼接材料对整个风塔的安全性和耐久性起着决定性作用。
2、改性环氧树脂胶粘剂是符合现行国家标准gb50728《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》的结构胶粘剂，可同时通过湿热老化能力及耐长期应力作用能力检验而可以设计使用50年的结构胶，是当前公认的土木工程领域用结构加固用的粘接材料，其安全性、适用性和耐久性已在国内外得到了广泛验证。所以改性环氧树脂胶粘剂是非常适用风电混塔混凝土环的拼接施工，并已成功用于常温下的风电混塔的拼接。但改性环氧树脂胶粘剂一般要求固化温度≥5℃才能正常固化，在低温及严寒
3、要解决严寒环境下改性环氧胶粘剂的固化问题，常见的技术途径是对环氧胶粘剂进行加热固化，但风电混塔工程由于其特殊性，在世界范围内没有成功的经验和案例可借鉴。风电混塔工程难于对接缝环氧胶粘剂加热固化的特殊性体现在以下方面：(1)风电混塔的直径高达9m且高度高达180m，无法建造一个整体装置将其整体覆盖加热保温。(2)风电混塔的拼接缝一般为外径5-9m、厚度260-350mm的混凝土环基面上，施胶厚度≤10mm，整个改性环氧胶粘剂拼接缝层呈平面大、高度小的“薄片”状态，并且改性环氧胶粘剂拼接缝层的上下面均是混凝土塔筒，只能侧面进行加热保温，加之风电混塔多位于风力资源丰富的野外，散热极快，导致常规的加热带、热风机等措施完全无法适用于该应用场景。(3)风电混塔现场施工时，作业平台是设置在混塔塔筒内部的，工作人员无法进行混塔塔筒外部的任何操作。如果进行外部加热施工操作，需要重新搭建混塔塔筒外部作业平台，将导致施工措施费显著增加。(4)常规内嵌入改性环氧胶粘剂拼接缝层的加热装置，亦存在以下问题：1)加热装置的材质容易出现严寒环境下变脆，易被风电混塔拼接时的自重压断导致整体加热失效；2)加热装置的也容易出现整体厚度大，导致改性环氧胶粘剂拼接缝的整体厚度＞10mm而不符合设计要求；3)加热装置的还存在发热不稳定导致局部过热，改性环氧胶粘剂拼接缝整环固化程度不一致，导致塔筒受力不均，严重时将导致塔筒倾斜的严重工程质量问题；4)加热装置配套使用的改性环氧胶粘剂材料性能不足导致应用失败，如耐热性差，胶体在加热的高温下出现老化性能下降的问题，导致胶体耐久性不足，缩短风电混塔工程的使用寿命，如高温抗流挂性差，加热后胶体流淌导致接缝出现脱空的质量事故，如早期强度低，加热时间长，效率低且施工成本高，如低温挤出性差，在严寒环境下胶体变稠变硬，致使风电混塔拼接时无法通过自重将胶体压平挤出，胶体无法与加热装置充分接触且拼接缝不密实，如导热性差的问题，将导致胶体受热不匀而固化程度不一致，导致塔筒受力不均，存在结构安全隐患。
技术实现思路
1、针对现有改性环氧树脂胶粘剂在风电混塔拼接过程中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种改性环氧胶粘剂及其在严寒环境下风电混塔拼接中的应用，具有高强度、早期强度高、高耐热性、高温不流挂、高导热性、易挤出、长期耐久性好等特点，完全适用于严寒环境下风电混塔拼接。
2、为了实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种改性环氧胶粘剂，由a组分和b组分组成，a组分和b组分独立包装，使用时按重量比a:b＝100:25-40混合均匀后使用；
4、所述a组分包括以下质量百分比组分：
5、
6、所述b组分包括以下质量百分比组分：
7、
8、本专利技术的改性环氧胶粘剂采用液体双酚a环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能度环氧树脂、活性稀释剂、多种改性胺固化剂、玻璃微珠、石墨粉、触变剂、粘度调节剂及其它辅助组分，进行改性复配，各组分达到一个科学的平衡，发挥出了最佳的协同效应，使改性环氧胶粘剂具有高强度、早期强度高、高耐热性、高温不流挂、高导热性、易挤出、长期耐久性好等特点，完全适用于严寒环境下风电混塔拼接。
9、进一步优选的，所述液体双酚a型环氧树脂为e51液体双酚a型环氧树脂，可购自于巴陵石化；
10、所述酚醛环氧树脂为emte625、emte636、emte701酚醛环氧树脂中的一种或几种的混合物，均可购自于山东艾蒙特；
11、所述多官能度环氧树脂为emte390、emte350多官能度环氧树脂中的一种或几种的混合物，均可购自于山东艾蒙特。
12、所述活性稀释剂为苄基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、邻甲苯基缩水甘油醚、环己二醇二缩水甘油醚、二乙二醇二缩水甘油醚中的一种或几种的混合物。
13、a组分和b组分中，所述石英砂为50～300目的级配石英砂；
14、所述玻璃微珠为100-200目的玻璃微珠；
15、所述触变剂独立地为白炭黑、聚酰胺钠、膨润土中的一种或几种的混合物。
16、所述粘度调节剂为gl705粘度调节剂，可购自于天津国隆材料科技有限公司。
17、所述钛白色浆为yl6608钛白色浆，可购自于昆山熠力地坪材料有限公司。
18、所述改性脂环胺固化剂为b-312改性脂环胺固化剂，可购自于广州荣川科技有限公司；
19、所述改性酚醛胺固化剂为hensamine-1041改性酚醛胺固化剂，可购自于苏州亨思特实业有限公司；
20、所述改性芳香胺固化剂为ps-b217改性芳香胺固化剂，可购自于山东尚品新材料有限公司；
21、所述石墨粉为250-400目石墨粉；
22、所述偶联剂为kh550；
23、所述止流剂为byka607、byk2720、byk2710中的一种或几种；
24、所述消泡剂为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种改性环氧胶粘剂，其特征在于：所述改性环氧胶粘剂由A组分和B组分组成，A组分和B组分独立包装，使用时按重量比A:B＝100:25-40混合均匀后使用；
2.根据权利要求1所述的改性环氧胶粘剂，其特征在于：所述活性稀释剂为苄基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、邻甲苯基缩水甘油醚、环己二醇二缩水甘油醚、二乙二醇二缩水甘油醚中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的改性环氧胶粘剂，其特征在于：A组分和B组分中，所述石英砂为50～300目的级配石英砂；玻璃微珠为100-200目的玻璃微珠；所述石墨粉为250-400目石墨粉。
4.根据权利要求1所述的改性环氧胶粘剂，其特征在于：所述触变剂独立地为白炭黑、聚酰胺钠、膨润土中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的改性环氧胶粘剂，其特征在于：所述偶联剂为KH550；
6.权利要求1-5任一项所述的改性环氧胶粘剂的应用，其特征在于：将其用于严寒环境下风电混塔拼接。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于：所述严寒环境下风电混塔拼接的具体过程为：首先在拼接面
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于：所述电加热片为设有碳纤维加热线的钢丝网片，碳纤维加热线外包硅橡胶绝缘层。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述碳纤维加热线为6K、12K、24K、36K中的一种；所述硅橡胶绝缘层的厚度为0.5-1.0mm；所述钢丝网片的网格为10*10mm，钢丝外径为0.8mm；所述电加热片尺寸为(600-1200)*(100-250)*(2-4)mm，其在220V电源下的单片功率为200-500W。
10.根据权利要求6-9任一项所述的应用，其特征在于：所述严寒环境下风电混塔拼接的具体步骤为：
...【技术特征摘要】
1.一种改性环氧胶粘剂，其特征在于：所述改性环氧胶粘剂由a组分和b组分组成，a组分和b组分独立包装，使用时按重量比a:b＝100:25-40混合均匀后使用；
2.根据权利要求1所述的改性环氧胶粘剂，其特征在于：所述活性稀释剂为苄基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、邻甲苯基缩水甘油醚、环己二醇二缩水甘油醚、二乙二醇二缩水甘油醚中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的改性环氧胶粘剂，其特征在于：a组分和b组分中，所述石英砂为50～300目的级配石英砂；玻璃微珠为100-200目的玻璃微珠；所述石墨粉为250-400目石墨粉。
4.根据权利要求1所述的改性环氧胶粘剂，其特征在于：所述触变剂独立地为白炭黑、聚酰胺钠、膨润土中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的改性环氧胶粘剂，其特征在于：所述偶联剂为kh550；
6.权利要求1-5任一项所述的改性环氧胶粘剂的应用，其特征在于：将其用于严寒环境下风电混塔拼接。
【专利技术属性】
技术研发人员：单韧，彭杰，彭勃，
申请(专利权)人：湖南固特邦土木科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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