干燥剂，获得干燥剂的方法及其应用技术

一种干燥剂，该干燥剂包括一种由自由纤维与至少一种碱金属或碱土金属卤化物构成的混合物，任选地含有至少一种和与碱金属或碱土金属卤化物本质不同的钙化合物。制备这种干燥剂的方法，根据该方法，将自由纤维与至少一种碱金属或碱土金属卤化物混合，需要时，与至少一种钙化合物混合，条件是要有足够量的水可以得到能挤出干燥剂，然后将该可以挤出的干燥剂挤出，并将该被挤出的干燥剂干燥。这种干燥剂特别用于脱水作用和湿度控制。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
,获得的方法及其应用的制作方法
本专利技术涉及以一种或多种碱金属或碱土金属卤化物为基础的，具体地说是 以氯化钙为基础的，比特别是用于吸收水蒸汽。
技术介绍
作为，已经公知的有碱金属或碱土金属卤化物，例如氯化锂和氯化钙。然 而，它们对水的吸收能力是有限的，特别是氯化钙对水的吸收能力是有限的。因为，通常 所用的氯化钙为二水合形式(CaCl2. 2H20)，该氯化钙吸水后变成被溶解在其结晶水中的 CaCl2. 6H20,从而产生溶液。这种溶液通常流到一个位于固体CaCl2. 2H20储罐下面的容器 中。因此，氯化钙只有在放置的所有全部溶解前才起作用，此后，将容器中回收的溶 液清除。为了解决这个问题，已经提出将多孔物质与卤化物混合。例如，在法国专利 FR845760中，将氯化钙与硅藻土、木炭或少量氧化镁混合，以便获得比纯氯化钙更有效的产 品。在国际专利申请W099/12641中，用吸湿氯化物浸透例如硅石的多孔载体，所述载体最 好为球形颗粒状，这种形状的机械强度较高。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种针对上述渗水问题的可替代的方案，提出一种新，该 于燥剂既可以有高的吸水能力，同时还将水或收集的水分留在中。为此，本专利技术涉及一种，该包括一种由自由纤维与至少一种碱金属 或碱土金属的卤化物构成的混合物。本专利技术其中一个主要特征在于，将卤化物与自由纤维混合的目的是为了形成干燥 剂。其任务是提高卤化物的吸水能力，也就是说能够比纯卤化物吸收更多的水。我们不需 要结合理论说明，本专利技术人认为由于吸收的水被储存在(如果水没有渗出)中，从而 在氯化钙的情况下使得一开始就能够吸水，一直到形成CaCl2 · 6H20，而在此之后，如上所述 的其溶液也能吸水，即一直吸收到该溶液与周围环境中的蒸汽压力达到热力平衡为止。本专利技术的的另一个好处在于它们具有非常独特的特性，通过简单的低温加 热(例如100-180°C，最好是120-150°C )就很容易再生。这些温度通常与所用纤维物理特 性有关。还有另一个好处在于床不会风化，仍保持着通风的结构，这样可以使干燥 剂床保证在需要减湿的环境和之间有比较大的接触面积，并可以使要脱水的空气被 迫流过床。所谓“干燥”意指“吸收液体的能力，特别是吸收大气环境中存在的水蒸汽的能 力”。所涉及的液体可以在很大范围内变化。例如可以是动物的尿液或局部冷凝液。所谓“纤维”意指由线构成的细长的各种丝状物质，其长和宽的比最好至少为10， 特别是至少为100。所谓“自由”意指在成型期间这些纤维之间互不粘结。本专利技术中所用的自由纤维可以源自植物、矿物或合成物。在植物纤维中，例如可以 列举有切碎的稻草纤维、谷皮纤维、棉纱或亚麻纤维、取自陈旧织物的纤维或碎木屑纤维， 即纤维素纤维。纤维素纤维可以任选地含有分离陈旧纸或纸板纤维时再循环过程中收集到 的纤维素纤维。另外，它们可以唯一地由从分离陈旧纸或纸板纤维时再循环过程中收集到 的纤维素构成。在矿物纤维中，例如可以列举有玻璃棉或石棉。在合成纤维中，可以列举有 聚合物纤维，例如聚丙烯或聚乙烯。本专利技术的中的自由纤维的量应当足以能够将卤化物吸收的至少一部分水 保存到该中。因此，这个量取决于自由纤维的性能和尺寸，取决于卤化物的性能以及 所希望的吸收能力。自由纤维的量通常大于或等于5重量％，例如大于或等于10重量％， 更常用的是所述量大于或等于15重量％。这个量通常低于或等于95重量％，特别是低于 或等于90重量％，但推荐这个量低于或等于50重量％。本专利技术所用的自由纤维的比面积根据标准NFXl 1-621 (1975)用名为《aireBET》 的方法测量，该比面积大于或等于lm2/g，特别是大于或等于5m2/g，最常用的是大于或等于 10m2/g的值。自由纤维的比面积通常小于200m2/g，更具体地说小于或等于100m2/g，但推荐 值小于或等于50m2/g。本专利技术所用的卤化物例如可以选自氟化物、氯化物和溴化物。其中氯化物是优选 的。通常碱金属或碱土金属选自锂、钠、钾、镁和钙。其中钙和锂是优选的。最合适的碱金 属或碱土金属卤化物是氯化钙和氯化锂。氯化钙是很特别优选的。在本专利技术中的碱金属或碱土金属卤化物的总量取决于卤化物的性能、取决 于自由纤维的性能和尺寸，以及所希望的吸收能力。所述总量通常大于或等于4重量％，特 别是大于或等于6重量％，最常用的是所述总量大于或等于7重量％。所述总量通常低于 或等于95重量％，最好是低于或等于90重量％，所述总量低于或等于50重量％时结果最 好。在某些情况下，所述总量低于或等于13重量％时结果特佳，例如所述总量低于或等于 10重量％。在本专利技术的一个优选实施方式中，还含有至少一种与碱金属或碱土金属卤 化物本质不同的钙化合物。这里用“钙化合物”表示基本不溶于水的钙化合物。优选所用 的钙化合物相对于水基本上呈惰性。在大多数情况下，碳酸钙、硫酸钙和氢氧化钙是较好的 钙化合物。碳酸钙和硫酸钙是优选的，特别是碳酸钙。碾碎的石灰石最合适。这里的“本质 不同”指的是含有不到10重量％ (最好小于5重量％ )的碱金属或碱土金属卤化物。钙化合物也可以是氨水苏打厂的母液蒸馏出的固体残渣。这种残渣可以按照多少 有些浓缩的悬浮形式被使用。该浓度可以是10-90%质量的干燥材料。浓度为50-70%的干 燥材料更好，65%的浓度最好。此处用“氨水苏打厂的母液蒸馏出的固体残渣”指的是用制 氨的方法将来自制备碳酸钠的母液蒸馏塔的水悬浮物中分离出的固体残渣。这些水悬浮物 的构成的例子在Te-pang Hou的文章《Manufacture of soda》中作了介绍，该书由Hafner Publishing Company 出版，第二版，1969，第 237 页。这种固体残渣的主要成分包括碳酸钙、硫酸钙和氢氧化钙。除了这些成份外，还 包括一些杂质，这些杂质为镁化合物、氧化铁、氧化铝、硅石、氯化钠和氯化钙。这些不同成 分的含量取决于用制氨方法制备碳酸钠时所用的前几种材料的来源，以及该方法的操作参数。比较适用于本专利技术优选实施方式的固体残渣含有至少25% (优选至少40% )重 量碳酸钙，至少0% (优选至少1%)重量氢氧化钙和至少0% (优选至少1%)重量的硫 酸钙。优选地，在这三种成分中固体残渣的最大重量含量分别为在碳酸钙的情况下不超过 99% (优选80% )，在氢氧化钙的情况下不超过25% (优选15% )，在硫酸钙的情况下不 超过50% (优选35%)。特别推荐的固体残渣含有45-70% (有利地50-60%)重量的碳 酸钠钙，5-15% (有利地5-8%)重量的氢氧化钙，15-35% (有利地20-30%)重量的硫酸 钙，任意地，含有最多10% (通常为1-10% )重量的杂质(硅石+CaCl2+NaCl)。如果需要， 可以对工业固体残渣进行富集法处理，以便得到最佳含量。根据本专利技术优选实施方式的中的钙化合物的总量通常高于0重量％，特别 是高于或等于10重量％，总量高于或等于20重量％是很常用的。但所述总量通常低于或 等于90重量％，特别是低于或等于80重量％，所述总量低于或等于75重量％可以得到很 好的结果。根据本专利技术的这种优选实施方式，具有很好的吸水能力，没有将溶液盐析 到外，而且没有风化。这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥剂，该干燥剂包括自由纤维与至少一种碱金属或碱土金属卤化物的混合物，该干燥剂包含低于或等于５０重量％的自由纤维，所述纤维的长和宽的比至少为１０。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：JM布隆代尔，
申请(专利权)人：索尔维公司，
类型：发明
国别省市：BE[比利时]