【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土外加剂生产，具体为一种混凝土外加剂复配生产线的控制系统。
技术介绍
1、混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入，用以改善混凝土性能的物质。掺量一般不大于水泥质量的5％。其按主要功能分为四类，改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等，调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等，改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等，改善混凝土其它性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、着色剂、防冻剂和泵送剂等。
2、现有的控制系统存在的缺陷是：
3、1、专利文件cn100501609c公开了一种混凝土外加剂复配生产线的控制系统，其公开了“该系统包括：开关量模块(1)、运行组态软件的工业控制计算机(2)、模拟量输入模块(3)、显示模块(4)和仪表模块(5)，开关量模块(1)、显示模块(4)和仪表模块(5)运行组态软件的工业控制计算机(2)连接，实现对混凝土外加剂复配生产线的自动化控制。本专利技术通过对生产过程的计算机自动控制，实现了生产过程中的各种控制参数的精确控制，并实现了生产过程的可追溯性，确保了所生产的混凝土外加剂的产品质量，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率”，现有的控制系统大多不能够进行自动的配料，不能根据生产的外加剂种类不同调整配料比例，生产效率低；
4、2、专利文件cn102584095a公开了一种植生型生态混凝土用的外加剂及其复配方法，其公开了“涉及水泥混凝土外加剂
由碳酸钙5-10份、硅石粉40-50份、木质
5、3、专利文件cn212396435u公开了一种混凝土外加剂复配设备，其公开了“其通过将叶片紧贴复配筒底端，在搅拌混合外加剂的同时，还能将配制完成之后的外加剂慢慢通过渗料槽排出，避免外加剂囤积在复配筒内部，提高使用实用性；包括支撑底杆、支撑竖杆、配制架、固定套、复配筒、搅拌电机支座、搅拌电机、搅拌轴、叶片环套、叶片、渗料槽、输送电机支座、输送电机、输送轴叶和输送管，两组支撑底杆对称安装在地面上，每组支撑底杆上端中部固定连接有一组支撑竖杆，配制架左右两端固定连接设置有两组固定套，并且配制架通过固定套套装固定在两组支撑竖杆之间中部，复配筒上端与配制架下端中部连接，搅拌电机支座设置在复配筒下侧”，现有的控制系统大多没有对成品的质检环节，导致生产出的成品质量较差；
6、4、专利文件cn216992520u公开了一种混凝土外加剂智能复配计量系统，其公开了“技术方案包括：平台、控制箱和链板秤，所述平台顶部一侧安装有链板秤，所述链板秤靠近底部通过支撑架安装有计量器，所述平台顶部中间安装有混合箱，所述平台顶部位于混合箱一侧通过支撑台安装有储料箱，所述平台顶部位于支撑台一侧安装有工作台，所述工作台底部四个角位置处均安装有支撑柱，所述支撑柱底部中间套接有缓冲杆。本技术解决了现有装置无法实时监测混凝土流量，并合理控制外加剂的配料添加量，外加剂添加量时极易偏移，影响混凝土生产质量的问题，提高了混凝土的配料精准度，进而提高了混凝土的生产质量”，现有的控制系统大多不具备包装运输缓解，在生产结束后，需要对成品进行储存或者运输，加快产销速度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种混凝土外加剂复配生产线的控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混凝土外加剂复配生产线的控制系统，包括原料储存系统、配料系统、混合搅拌系统、检测系统和包装系统，所述配料系统包括自动配比单元、输料单元、称重单元和质检单元；
3、所述自动配比单元包括配比料斗、给料电机、配料数据库；
4、所述配料数据库，将预先设定好的多种配料方式和配料数据桑传至配料数据库中，在进行配料时，根据生产的外加剂种类不同在数据库中选择合适的配料方法，开始配料时，自动配比单元控制给料电机工作，给料电机工作使得原料进入到配比料斗中，原料在1-5秒内掉落，将原料输送至混合搅拌系统中；
5、所述输料单元包括传送带和传送电机，所述传送带的表面安装光敏传感器，光敏传感器与传送电机电性连接，光敏传感器的光谱感应范围为300nm-900nm，最大勒克斯数为1万勒克斯，光衰减在25％-50％之间，低光敏度<5勒克斯，当原料掉落在传送带上时，光敏传感器被遮挡，传送电机开始工作。
6、优选的，所述称重单元，配比料斗的容量为50-100l，配比料斗形状为漏斗形，配比料斗的尺寸为4m*2m*2m，配比料斗底部安装有液压杆控制的挡料板，配比料斗的底部安装压力传感器，检测原料重量，当原料重量达标时，配比料斗打开，将压力传感器的产生的压力信号上传至配料数据库中，将每次检测的结果进行记录。
7、优选的，所述质检单元，对多种原料进行简单的质检，在输料单元的传送带两侧安装监控摄像头，摄像头的像素为3000-5000，每种配料经过时拍摄10-15张照片，将数据进行ai分析，将图像进行预处理，去噪、图像增强、转换颜色模型三个步骤，作为备选方案，去噪还可以使用快速中值滤波算法+双边滤波算法的组合滤波算法，图像增强使用拉普拉斯图像增强，对图像进行锐化处理，图像处理完成之后，从rgb域转换到hsv域，根据hsv色调、饱和度、亮度模型中的色度数值，对颜色进行分类，对10种颜色进行分类，背景一般采用黑、灰、白三种颜色，因此不检测该三种颜色，将此三种颜色点成为背景点，其他的为颜色点，采用结果滤波算法来去除大量的噪点，通过对原料的颜色识别，判断原料是否符合要求。
8、优选的，所述检测系统包括取样单元、性能检测单元、数据记录单元和判定单元；
9、所述取样单元，在搅拌混合系统中的成品外加剂中，分别在1-1.5米、3-4米、4-7米深的部位进行取样，将取出的外加剂分别用密封盒储存；
10、所述性能检测单元，对多个样品分别进行外观、浓度、稳定性、安全性进行检测，并将不同部位的样品进行分别标记，将检测的数据结果上传到数据记录单元中；
11、所述数据记录单元，将多组数据与标准数据进行比较，当检测数据与标准数据的重合度小于98％，或者大于102％时，判定为不合格；
12、所述判定单元，根据数据记录单元的判定结果，当不合格时，向配料系统发射信号，进行重新配料，反之则进入下一工序
13、优选的，所述原料储存系统包括储存单元、输送单元、计量单元和保护单元，所述储本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土外加剂复配生产线的控制系统，其特征在于：包括原料储存系统、配料系统、混合搅拌系统、检测系统和包装系统，所述配料系统包括自动配比单元、输料单元、称重单元和质检单元；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂复配生产线的控制系统，其特征在于：所述称重单元，配比料斗的容量为50-100L，配比料斗形状为漏斗形，配比料斗的尺寸为4m*2m*2m，配比料斗底部安装有液压杆控制的挡料板，配比料斗的底部安装压力传感器，检测原料重量，当原料重量达标时，配比料斗打开，将压力传感器的产生的压力信号上传至配料数据库中，将每次检测的结果进行记录。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂复配生产线的控制系统，其特征在于：所述质检单元，对多种原料进行简单的质检，在输料单元的传送带两侧安装监控摄像头，摄像头的像素为3000-5000，每种配料经过时拍摄10-15张照片，将数据进行AI分析，将图像进行预处理，去噪、图像增强、转换颜色模型三个步骤，作为备选方案，去噪还能使用快速中值滤波算法+双边滤波算法的组合滤波算法，图像增强使用拉普拉斯图像增强，对图像进行锐化处理，图像处
4.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂复配生产线的控制系统，其特征在于：所述原料储存系统包括储存单元、输送单元、计量单元和保护单元，所述储存单元，外加剂的多种原料均使用直径为1-3米，高度为2-6米的圆柱形原料罐，原料罐与配比料斗之间通过管道连接，管道部分即为输送单元，给料电机位于管道的内部，用于控制管道的开启和关闭，所述原料罐的内部安装有压力传感器，将原料的消耗量上传至计量单元中，所述计量单元根据原料罐的满载重量与消耗量，判断原料罐内的原料含量，并记录数据，在原料缺少时，在系统内进行警示。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土外加剂复配生产线的控制系统，其特征在于：所述保护单元包括静电除尘器，静电除尘器内部安装有定时器，每隔3-6小时工作一次，对原料罐内进行除尘，保证原料干净。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂复配生产线的控制系统，其特征在于：所述检测系统包括取样单元、性能检测单元、数据记录单元和判定单元；
7.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂复配生产线的控制系统，其特征在于：所述搅拌混合系统包括温湿度监测单元、搅拌单元、控制单元和出料单元；
8.根据权利要求6所述的一种混凝土外加剂复配生产线的控制系统，其特征在于：所述控制单元，根据温湿度传感器检测的数据信号，判断当前搅拌罐内的温湿度是否符合标准，当不符合标准时，控制管道和加热器进行加水、加热；
9.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂复配生产线的控制系统，其特征在于：所述包装系统包括装袋单元、封口单元、称量贴标单元和输送储存单元；
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土外加剂复配生产线的控制系统，其特征在于：包括原料储存系统、配料系统、混合搅拌系统、检测系统和包装系统，所述配料系统包括自动配比单元、输料单元、称重单元和质检单元；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂复配生产线的控制系统，其特征在于：所述称重单元，配比料斗的容量为50-100l，配比料斗形状为漏斗形，配比料斗的尺寸为4m*2m*2m，配比料斗底部安装有液压杆控制的挡料板，配比料斗的底部安装压力传感器，检测原料重量，当原料重量达标时，配比料斗打开，将压力传感器的产生的压力信号上传至配料数据库中，将每次检测的结果进行记录。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂复配生产线的控制系统，其特征在于：所述质检单元，对多种原料进行简单的质检，在输料单元的传送带两侧安装监控摄像头，摄像头的像素为3000-5000，每种配料经过时拍摄10-15张照片，将数据进行ai分析，将图像进行预处理，去噪、图像增强、转换颜色模型三个步骤，作为备选方案，去噪还能使用快速中值滤波算法+双边滤波算法的组合滤波算法，图像增强使用拉普拉斯图像增强，对图像进行锐化处理，图像处理完成之后，从rgb域转换到hsv域，根据hsv色调、饱和度、亮度模型中的色度数值，对颜色进行分类，对10种颜色进行分类，背景一般采用黑、灰、白三种颜色，因此不检测该三种颜色，将此三种颜色点成为背景点，其他的为颜色点，采用结果滤波算法来去除大量的噪点，通过对原料的颜色识别，判断原料是否符合要求。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土外加...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄清林，陈星，黄智峰，金晨，叶临伟，
申请(专利权)人：嘉兴市福思矼新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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