【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化肥生产，特别涉及钢带造粒连续化生产复合肥颗粒的方法。
技术介绍
1、高塔“熔体法”造粒方法是采用空气冷却方式实现的，因此从造粒到冷却需要一个比较长流程实现，造粒颗粒强度相对较低；而滚筒喷浆造粒工艺采用半料浆团粒法实现，生产产品水分较高。由于高塔和滚筒喷浆造粒工艺特点，生产出全水溶硝基和尿基复合肥很容易结块，极大限制目前国家倡导“水肥一体化”、滴灌市场需求。
2、行业已知的高塔“空冷”造粒和喷浆滚筒工艺造粒过程会产生很大粉尘，需要庞大除尘系统进行处理，环保压力大。针对目前越来越严格环保形势，国家已经开始进行管控，导致未来发展空间越来越受限。
3、目前钢带水冷造粒普遍应用到熔融液尿素、酚醛树脂、蜡、乳酸钙等熔融液粘度小的产品，而复合肥熔融液有一定悬浮物导致黏度非常大，使用钢带造粒复合肥无法连续运行，限制应用。专利“cn201722301 u制造颗粒状硝基氮磷钾复合肥回转钢带冷凝造粒机”只是公示制备复合肥造粒机设备，而未对具体生产方法进行体现。针对以上急需摸索钢带造粒硝基和尿基复合肥连续化生产工艺控制要点，使得钢带造粒能连续化生产，实现产业化。
技术实现思路
1、针对上述技术弊端的问题，本专利技术提供一种钢带造粒连续化生产复合肥颗粒的方法；“熔体法”钢带造粒方式区别于“熔体法”高塔造粒方式，通过摸索钢带造粒硝基和尿基复合肥连续化生产工艺控制要点，使得钢带造粒能连续化生产，实现产业化。
2、一种钢带造粒连续化生产复合肥颗粒的方法，从高效乳
3、s1、原料预处理：将硝铵磷或尿素通过破碎机破碎、振动筛筛分掉大块，然后通过计量皮带计量；
4、s2、熔融和混合：将占总原料比例一定量的硝铵磷或尿素加入熔融槽进行熔融，同时将磷酸二氢钾、硫酸钾或硫酸铵加入一级混合槽进行充分搅拌混合均匀；
5、s3、二级混合：将混合料浆经过溢流口与计量皮带机计量后，将硫酸钾或硫酸铵加入二级混合槽进行充分搅拌混合均匀；
6、s4乳化和造粒：经过充分搅拌混合均匀后的料浆溢流进入高效乳化机将料浆中粉团进一步打散均匀，然后通过过滤器进入缓冲槽,缓冲槽经过液下泵输送送入钢带造粒机布料器中进行水冷造粒，复合肥混合料浆粘度满足缓冲槽液下泵连续打量，不堵塞钢带造粒机布料器且布料器均匀布料；
7、s5产品处理：造粒机出来产品经过筛分、冷却、包膜和包装得到半球状全水溶复合肥。
8、进一步的，从高效乳化机出口造粒前，复合肥混合料浆粘度满足缓冲槽液下泵连续打量，不堵塞钢带造粒机布料器且布料器均匀布料,包括以下实施步骤：
9、s1、将硝铵磷通过破碎机破碎、振动筛筛分掉大块；
10、s2、通过计量皮带计量，将占总原料比例45％的硝铵磷加入熔融槽进行熔融，控制熔融槽温度为165-170℃；
11、s3、熔融液通过溢流口与计量皮带机计量后，将占总原料比例8％的磷酸二氢钾和26.8％的硫酸钾同时进入一级混合槽进行充分搅拌混合均匀，控制温度为160-165℃；
12、s4、混合料浆通过溢流口与计量皮带机计量后，将占总原料比例26.8％的硫酸钾同时进入二级混合槽，控制温度为150-155℃；
13、s5、经过充分搅拌混合均匀后，溢流进入高效乳化机将料浆中粉团进一步打散均匀；
14、s6、通过过滤器进入缓冲槽，缓冲槽经过液下泵输送送入钢带造粒机布料器中进行水冷造粒，喷水温度为32℃；
15、s7、造粒机出来产品经过筛分、冷却、包膜和包装得到半球状全水溶硝硫基高钾型复合肥15-5-30，产量约4.5t/h。
16、进一步的，从高效乳化机出口造粒前，复合肥混合料浆粘度满足缓冲槽液下泵连续打量，不堵塞钢带造粒机布料器且布料器均匀布料,包括以下实施步骤：
17、s1、将尿素通过破碎机破碎、振动筛筛分掉大块；
18、s2、通过计量皮带计量，将占总原料比例30.4％的尿素和5％的硫酸钾加入；
19、s3、熔融槽进行熔融，控制熔融槽温度为120-125℃；熔融液通过溢流口与计量皮带机计量后，将占总原料比例27.7％的硫酸钾和9.5％的硫酸铵同时进入一级混合槽进行充分搅拌混合，控制温度为110-115℃；
20、s4、混合料浆通过溢流口与计量皮带机计量后，将占总原料比例27.4％的磷酸一铵同时进入二级混合槽，控制温度为100-105℃；
21、s5、经过充分搅拌混合均匀后，溢流进入高效乳化机将料浆中粉团进一步打散均匀；
22、s6、通过过滤器进入缓冲槽，缓冲槽经过液下泵(开式叶轮)输送送入钢带造粒机布料器中进行水冷造粒，喷水温度为32℃；
23、s7、造粒机出来产品经过筛分、冷却、包膜和包装得到半球状全水溶尿基硫酸钾型全水溶复合肥17-17-17，产量约4-5t/h。
24、本专利技术具有的优点和积极效果：
25、1、解决了高塔和滚筒喷浆造粒工艺存在的问题，如颗粒强度低、产品水分高、容易结块，影响国家倡导“水肥一体化”、滴灌市场需求难题；
26、2、通过摸索生产工艺控制要点，确保了产品质量的稳定性，实现了钢带造粒复合肥的连续化生产，解决了现有钢带水冷造粒方法无法连续化生产硝基和尿基复合肥的问题；
27、3、高效、环保的生产方法，减少了粉尘产生和对环境的影响；
28、4、能够根据不同的原料比例和温度控制，得到不同配比的全水溶复合肥产品，满足市场需求的多样性。
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1.一种钢带造粒连续化生产复合肥颗粒的方法，其特征在于：从高效乳化机出口造粒前，复合肥混合料浆粘度满足缓冲槽液下泵连续打量，不堵塞钢带造粒机布料器且布料器均匀布料，上述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的钢带造粒连续化生产复合肥颗粒的方法，其特征在于：从高效乳化机出口造粒前，复合肥混合料浆粘度满足缓冲槽液下泵连续打量，不堵塞钢带造粒机布料器且布料器均匀布料,包括以下实施步骤：
3.根据权利要求1所述的钢带造粒连续化生产复合肥颗粒的方法，其特征在于：从高效乳化机出口造粒前，复合肥混合料浆粘度满足缓冲槽液下泵连续打量，不堵塞钢带造粒机布料器且布料器均匀布料,包括以下实施步骤：
【技术特征摘要】
1.一种钢带造粒连续化生产复合肥颗粒的方法，其特征在于：从高效乳化机出口造粒前，复合肥混合料浆粘度满足缓冲槽液下泵连续打量，不堵塞钢带造粒机布料器且布料器均匀布料，上述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的钢带造粒连续化生产复合肥颗粒的方法，其特征在于：从高效乳化机出口造粒前，复合肥混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：武耀耀，
申请(专利权)人：杭州昇洋科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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