System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种肉兔毛热熔粘合絮片及其制备方法技术_技高网

一种肉兔毛热熔粘合絮片及其制备方法技术

技术编号:40660124 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-18 18:52
本发明专利技术提供了一种肉兔毛热熔粘合絮片及其制备方法,涉及肉兔毛应用开发技术领域,制备方法包括步骤:S10.将肉兔毛与三维卷曲中空涤纶、热熔纤维按照设定比例开松并混合均匀,进而获得混合纤维;S20.将所述混合纤维进行气流成网或梳理成网,形成纤维网;S30.采用热风工艺对纤维网进行热熔粘合,加固成型后获得肉兔毛热熔粘合絮片。本发明专利技术将肉兔毛纤维用于纺织加工,变废为宝,将肉兔毛纤维制成絮片制品,混入三维卷曲中空涤纶可稳定纤维网状结构,改善兔毛易掉毛的特性,同时可增强絮片的压缩回弹性,从而实现絮片的持久保暖。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及肉兔毛应用开发,尤其是涉及一种肉兔毛热熔粘合絮片及其制备方法


技术介绍

1、肉兔指的是除獭兔、长毛兔之外的兔毛相对较短、粗毛含量相对较高的家兔品种,一般仅兔肉被加工食用,肉兔毛通常被丢弃,不做他用。兔毛是一种天然蛋白质纤维,由角蛋白组成,属于异质毛。兔毛制品毛型感强,质轻保暖,吸湿透气性好。兔毛纤维因其抱合力小,可纺性相比羊毛和羊绒要差,其制品易掉毛。

2、近年来开发的兔毛纱线、兔毛织物已经改善了易掉毛的特性,手感与羊绒类似,受到消费者的青睐。纺织用兔毛多为长毛兔兔毛,肉兔毛与之相比,长度较短,约20~30mm,粗毛含量较高。相对长兔毛,肉兔毛可纺性更差,其制品更易掉毛。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种肉兔毛热熔粘合絮片及其制备方法,以解决现有技术中存在的至少一个技术问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术提供的一种肉兔毛热熔粘合絮片制备方法,包括如下步骤:

3、s10.将肉兔毛与三维卷曲中空涤纶、热熔纤维按照设定比例开松并混合均匀,进而获得混合纤维;

4、s20.将所述混合纤维进行气流成网或梳理成网,形成纤维网;

5、s30.将纤维网进行热熔粘合,加固成型后获得肉兔毛热熔粘合絮片。

6、进一步地,步骤s20中,气流成网时,通过控制空气流速和纤维流量控制纤维网的克重和厚度。

7、进一步地,步骤s20中,利用铺网机进行铺网。

8、进一步地,步骤s10中,所述三维卷曲中空涤纶在所述混合纤维中的占比为30-50%。

9、进一步地,步骤s10中,所述三维卷曲中空涤纶在所述混合纤维中的占比为40%。

10、进一步地,步骤s10中,所述热熔纤维在所述混合纤维中的占比为5-15%。

11、进一步地,步骤s10中,所述热熔纤维在所述混合纤维中的占比为10%。

12、进一步地,步骤s30中,热熔粘合时热处理的温度比热熔纤维的熔点高2℃ ~30℃,热处理的时间在30-300秒。

13、进一步地,步骤s30中,热熔粘合方法为对流式热风吹烫、接触式熨烫、红外加热、微波加热、高频加热方式中的任何一种。

14、进一步地,所述热熔纤维选自聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酯中的一种或若干种。

15、优选地,热熔粘合时热处理的温度为120~150℃。

16、进一步地,所述三维卷曲中空涤纶的长度为55~65mm、线密度为3.5~3.8dtex。

17、本申请的第二方面公开了上述制备方法制得的肉兔毛热熔粘合絮片。

18、采用上述技术方案,本专利技术具有如下有益效果:

19、本专利技术提供的一种肉兔毛热熔粘合絮片及其制备方法,将肉兔毛纤维用于纺织加工,变废为宝,将肉兔毛纤维制成絮片制品,混入三维卷曲中空涤纶可稳定纤维网状结构,改善兔毛易掉毛的特性,同时可增强絮片的压缩回弹性,从而实现絮片的持久保暖。

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【技术保护点】

1.一种肉兔毛热熔粘合絮片制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的肉兔毛热熔粘合絮片制备方法,其特征在于,步骤S20中,气流成网时,通过控制空气流速和纤维流量控制纤维网的克重和厚度;

3.根据权利要求1所述的肉兔毛热熔粘合絮片制备方法,其特征在于,步骤S10中,所述三维卷曲中空涤纶在所述混合纤维中的占比为30-50%。

4.根据权利要求1所述的肉兔毛热熔粘合絮片制备方法,其特征在于,步骤S10中,所述热熔纤维在所述混合纤维中的占比为5-15%。

5.根据权利要求1所述的肉兔毛热熔粘合絮片制备方法,其特征在于,步骤S10中,所述热熔纤维在所述混合纤维中的占比为10%。

6.根据权利要求1所述的肉兔毛热熔粘合絮片制备方法,其特征在于,步骤S30中,热熔粘合时热处理的温度比热熔纤维的熔点高2℃ ~30℃,热处理的时间在30-300秒。

7.根据权利要求1所述的肉兔毛热熔粘合絮片制备方法,其特征在于,步骤S30中,热熔粘合方法为对流式热风吹烫、接触式熨烫、红外加热、微波加热、高频加热方式中的任何一种。

8.根据权利要求1所述的肉兔毛热熔粘合絮片制备方法,其特征在于,所述热熔纤维选自聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酯中的一种或若干种。

9.根据权利要求1所述的肉兔毛热熔粘合絮片制备方法,其特征在于,所述三维卷曲中空涤纶的长度为55~65mm、线密度为3.5~3.8dtex。

10.一种根据权利要求1-9任一所述的制备方法制得的肉兔毛热熔粘合絮片。

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【技术特征摘要】

1.一种肉兔毛热熔粘合絮片制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的肉兔毛热熔粘合絮片制备方法,其特征在于,步骤s20中,气流成网时,通过控制空气流速和纤维流量控制纤维网的克重和厚度;

3.根据权利要求1所述的肉兔毛热熔粘合絮片制备方法,其特征在于,步骤s10中,所述三维卷曲中空涤纶在所述混合纤维中的占比为30-50%。

4.根据权利要求1所述的肉兔毛热熔粘合絮片制备方法,其特征在于,步骤s10中,所述热熔纤维在所述混合纤维中的占比为5-15%。

5.根据权利要求1所述的肉兔毛热熔粘合絮片制备方法,其特征在于,步骤s10中,所述热熔纤维在所述混合纤维中的占比为10%。

6.根据权利要求1所述的肉兔毛热熔...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘维朱若英赵晋
申请(专利权)人:天津工业大学
类型:发明
国别省市:

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