【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种高强度钢板及它们的制造方法及部件。
技术介绍
1、对于汽车用钢板而言，为了通过车体轻型化来提高油耗效率，要求高强度化。骨架部件需要拉伸强度1180mpa以上的高强度钢板。另外，为了对钢板进行压制加工而加工成所希望的形状，对钢板要求高弯曲性。进而，从碰撞安全性的观点出发，除了要求强度以外，还要求在碰撞时确保乘员的乘坐空间不容易变形的汽车部件。对于这样的汽车部件，期望使用高屈服比的钢板。此外，还需要高韧性，使得汽车部件在碰撞时不会断裂。
2、在专利文献1中公开了加工性和低温韧性优异的高强度钢板及其制造方法。在专利文献2中公开了成型性及耐冲击特性优异的高强度钢板以及成型性及耐冲击特性优异的高强度钢板的制造方法。专利文献3中公开了一种高屈服比型的高强度钢板及其制造方法。
3、现有技术文献
4、专利文献
5、专利文献1：日本特许第5728108号说明书
6、专利文献2：日本特许第6597939号说明书
7、专利文献3：日本特许第6700398号说明书
技术实现思路
1、然而，在专利文献1和2中，没有考虑屈服比。专利文献3中没有考虑韧性。
2、在现有技术中是很难制造如上述那样的拉伸强度1180mpa以上且弯曲性和韧性优异的高屈服比高强度钢板。
3、本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种拉伸强度为1180mpa以上且兼具优异的弯曲性和韧性的高屈服比的高强度钢板及其制造方
4、应予说明，在本专利技术中，高强度是指依据jis z2241测定的拉伸强度ts为1180mpa以上。
5、另外，弯曲性优异是指，在依据jisz2248实施的弯曲试验中，在弯曲顶点的棱线部没有破裂。
6、另外，韧性优异是指在依据jis z2242实施的夏比冲击试验中，脆性－延展性转变温度为－40℃以下。
7、另外，高屈服比是指依据jis z 2241测定的屈服强度与拉伸强度之比ys/ts为0.80以上。
8、本专利技术人等为了实现上述课题而反复进行了深入的研究，结果得到了以下的见解。
9、(1)弯曲加工时的裂纹的产生、发展及脆性破坏时的破坏路径是沿着原奥氏体晶界的。因此，使晶粒径微细化而使破坏路径复杂化以及提高晶界的强度在提高弯曲性方面是有效的。对于原奥氏体晶粒的微细化，在作为奥氏体单相区的850℃以上中极力减少退火温度是有效的。另一方面，对于晶界的强化，使b晶界偏析是有效的，但b的晶界偏析量越在高温下退火越大。因此，为了在将晶粒径保持为微细的同时增加b的晶界偏析量，在850℃附近进行退火而得到微细的奥氏体粒后，进行快速加热和快速冷却。由此，在抑制晶粒生长的同时促进由扩散引起的b的晶界偏析，能够同时实现奥氏体粒径的微细化和b的晶界偏析。
10、(2)在淬火后的马氏体组织中存在的位错是在低应力容易引起滑移运动的可动位错，因此马氏体组织的屈服应力低。然而，若对淬火后的钢板稍微实施加工，则这些位错向晶界附近移动，在该处缠结而成为不动位错。由此能够提高钢板的屈服比。
11、(3)通过将钢板在低温下回火，碳在位错上发生偏析或团簇析出。通过将位错聚集在晶界附近的加工后的钢板，在低温下进行回火，从而沿着晶界在网络上形成c浓度高的区域(c富集区域)，使晶界附近的强度大幅度上升。c不仅在晶界还在夹着晶界的母相中富集，因此其强度上升效果极大。由于晶界不容易变形，因此通过形成c富集区域，屈服比也大幅度上升。
12、本专利技术是基于上述见解而完成的。即本专利技术的主旨构成如下所述。
13、[1]一种高强度钢板，具有如下的成分组成：以质量％计含有c：0.10％～0.30、si：0.20％～1.20％、mn：2.5％～4.0％、p：0.050％以下、s：0.020％以下、al：0.10％以下、n：0.01％以下、ti：0.100％以下、nb：0.002％～0.050％以及b：0.0005％～0.0050％以下，剩余部分由fe及不可避免的杂质构成，并且，满足下述式(1)，
14、并且，马氏体和贝氏体的面积率的合计为95％以上，
15、原奥氏体晶粒的平均晶体粒径为10μm以下，
16、原奥氏体晶界的b浓度以质量％计0.10％以上，
17、沿着马氏体晶界，具有c富集区域，
18、上述c富集区域的c浓度为钢中的c含量的4.0倍以上，
19、在与上述马氏体晶界正交的方向，具有3nm～100nm的富集宽度，并且与上述马氏体晶界平行的方向上，具有100nm以上的长度，
20、([％n]/14)/([％ti]/47.9)＜1.0…(1)
21、在式(1)中，[％n]和[％ti]分别表示n和ti的钢中含量(质量％)。
22、[2]根据上述[1]所述的高强度钢板，其中，上述成分组成进一步以质量％计含有选自v：0.100以下、mo：0.500％以下、cr：1.00％以下、cu：1.00％以下、ni：0.50％以下、sb：0.200％以下、sn：0.200％以下、ta：0.200％以下、w：0.400％以下、zr：0.0200％以下、ca：0.0200％以下、mg：0.0200％以下、co：0.020％以下、rem：0.0200％以下、te：0.020％以下、hf：0.10％以下以及bi：0.200％以下中的至少1种元素。
23、[3]一种高强度镀覆钢板，在上述[1]或[2]所述的高强度钢板的至少一侧面具有镀覆层。
24、[4]一种高强度钢板的制造方法，包括如下的步骤：
25、对具有上述[1]或[2]的成分组成的钢板坯实施热轧而制成热轧板，
26、对上述热轧板实施冷轧而制成冷轧板，
27、将所述冷轧板加热至850℃以上且920℃以下的第一加热温度而保持10s以上，接着，以50℃/s以上的平均加热速度升温至1000℃以上且1200℃以下的第二加热温度，在到达该第二加热温度后5秒以内，以50℃/s以上的平均冷却速度冷却至500℃以下，由此进行退火工序，
28、在上述退火工序后进行将上述冷轧板以伸长率0.5％以上而进行轧制而得到第二冷轧板的轧制工序，
29、在上述轧制工序后，进行将上述第二冷轧板以70℃以上且200℃以下的再加热温度保持600s以上的再加热工序而得到高强度钢板。
30、[5]一种高强度镀覆钢板的制造方法，在上述[4]所述的退火工序后且再加热工序之前，进行对上述高强度钢板的至少一侧面实施镀覆处理而得到高强度镀覆钢板的镀覆工序。
31、[6]一种部件，其至少一部分使用上述[1]或[2]所述的高强度钢板而成。
32、[7]一种部件，其至少一部分使用上述[3]所述的高强度镀覆钢板而成。
33、专利技术效果
34、根据本专利技术，能够提供拉伸强本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度钢板，具有如下的成分组成：以质量％计含有C：0.10％～0.30、Si：0.20％～1.20％、Mn：2.5％～4.0％、P：0.050％以下、S：0.020％以下、Al：0.10％以下、N：0.01％以下、Ti：0.100％以下、Nb：0.002％～0.050％以及B：0.0005％～0.0050％，剩余部分由Fe及不可避免的杂质构成，并且，满足下述式(1)，
2.根据权利要求1所述的高强度钢板，其中，所述成分组成进一步以质量％计含有选自V：0.100以下、Mo：0.500％以下、Cr：1.00％以下、Cu：1.00％以下、Ni：0.50％以下、Sb：0.200％以下、Sn：0.200％以下、Ta：0.200％以下、W：0.400％以下、Zr：0.0200％以下、Ca：0.0200％以下、Mg：0.0200％以下、Co：0.020％以下、REM：0.0200％以下、Te：0.020％以下、Hf：0.10％以下以及Bi：0.200％以下中的至少1种元素。
3.一种高强度镀覆钢板，在权利要求1或2所述的高强度钢板的至少一侧面具有镀覆层。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种高强度钢板，具有如下的成分组成：以质量％计含有c：0.10％～0.30、si：0.20％～1.20％、mn：2.5％～4.0％、p：0.050％以下、s：0.020％以下、al：0.10％以下、n：0.01％以下、ti：0.100％以下、nb：0.002％～0.050％以及b：0.0005％～0.0050％，剩余部分由fe及不可避免的杂质构成，并且，满足下述式(1)，
2.根据权利要求1所述的高强度钢板，其中，所述成分组成进一步以质量％计含有选自v：0.100以下、mo：0.500％以下、cr：1.00％以下、cu：1.00％以下、ni：0.50％以下、sb：0.200％以下、sn：0.200％以下、ta：0.200％以下、w：0.400％以下、zr：0.02...
【专利技术属性】
技术研发人员：田中裕二，西山武志，友泽方成，远藤一辉，南秀和，户畑润也，田路勇树，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：
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