【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种成形体的制造方法。
技术介绍
1、自古以来，实施有使纤维状的物质进行堆积且使键合力在被堆积而成的纤维的相互间起作用从而获得薄片状或者薄膜状的成形体的技术。作为其典型示例，可以列举出通过使用水的抄制方式来对纸进行制造的技术。一般情况下，利用抄制法所制造的纸大多具有如下的结构，即，例如源自木材等的纤维素的纤维相互缠绕并通过粘结剂而相互局部性地被粘结在一起的结构。
2、然而，由于抄制法为湿式方法，因此需要使用大量的水，此外，在被形成纸之后，还会产生脱水及干燥等的需要，为此所耗费的能量以及时间非常多。此外，所使用的水作为排水而需要适当地进行处理。因此，越来越难以满足当今的节能、环保等要求。此外，抄制法中所使用的装置大多需要水、电力、排水设备等大型的公用设施，从而使得小型化较为困难。
3、因此，作为像现有的抄制法那样不使用大量的水的方法而提出了一种对缓冲材料等的成形体进行制造的方法，其中，向对废纸进行解纤并使之成为棉状物的物体中添加雾状的水分，且添加粉状或者粒状的糊材，并实施成形及干燥(例如，参照专利文献1)。
4、然而，在上述那样的方法中，获得表面的手感优异的成形体较为困难。此外，在上述那样的方法中，有时难以充分确保所获得的成形体的强度。特别地，在作为成形体而对纸进行制造的情况下，使纸稳定地通过印刷机或打印机较为困难。即，在现有技术中，未能获得兼顾了优异的表面的手感和强度的成形体。
5、专利文献1：日本特开平5-246465号公报
技术实现思路
1、本专利技术是为了解决上述的课题而完成的专利技术，其能够作为以下的应用例而实现。
2、本专利技术的应用例所涉及的成形体的制造方法包括：
3、堆积工序，使包含纤维和淀粉的混合物在空气中进行堆积；
4、加湿工序，向所述混合物给予水；
5、成形工序，通过对被给予了水的所述混合物进行加热以及加压从而获得成形体，
6、所述淀粉的作为通过下述的测量方法而被求取出的微粉碎物的平均粒径的糊化后粉碎粒径d50为0.30mm以上且1.0mm以下，
7、所述测量方法具有如下步骤，即：
8、向所述淀粉中添加预定量的水以成为18质量％的水溶液的步骤；
9、将30g的所述水溶液放入密闭容器中，并通过以100℃而加热1小时从而获得糊化物的步骤；
10、通过将所述糊化物在开放条件下以100℃而加热3小时来进行干燥从而获得固形物的步骤；
11、在利用锤子对所述固形物进行了粗粉碎之后，使用网眼为3mm的筛子而将粗大粒子去除，从而获得粗粉碎物的步骤；
12、使用搅拌机而将3g的所述粗粉碎物粉碎1分钟，从而获得所述微粉碎物的步骤，其中，所述搅拌机为象印公司制且型号为bm-rt-08的搅拌机；
13、将所述微粉碎物分散在乙醇中，并利用粒度分布测量装置而对体积平均粒径d50进行测量的步骤，其中，所述粒度分布测量装置为麦奇克拜尔公司制且型号为mt-3300exii的粒度分布测量装置。
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1.一种成形体的制造方法，包括：
2.如权利要求1所述的成形体的制造方法，其中，
3.如权利要求1所述的成形体的制造方法，其中，
4.如权利要求1所述的成形体的制造方法，其中，
5.如权利要求1所述的成形体的制造方法，其中，
6.如权利要求1所述的成形体的制造方法，其中，
7.如权利要求1所述的成形体的制造方法，其中，
8.如权利要求1至7中的任意一项所述的成形体的制造方法，其中，
【技术特征摘要】
1.一种成形体的制造方法，包括：
2.如权利要求1所述的成形体的制造方法，其中，
3.如权利要求1所述的成形体的制造方法，其中，
4.如权利要求1所述的成形体的制造方法，其中，
5.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：中沢政彦，若林繁美，篠原誉，佐合拓己，尾曲奈绪子，中村昌英，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：
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