【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大直径盾构隧道中的施工，尤其涉及一种单洞双线隧道掘进中同步拼装内部预制结构施工方法。
技术介绍
1、随着地下结构的不断发展，盾构隧道尺寸日益增大，大直径盾构隧道的施工方法日益成熟。随着盾构隧道直径的不断增加，隧道内部结构设置也呈现出多种多样的形式。
2、单洞双线隧道中的内部结构主要包括弧形件及中隔墙，其中中隔墙是实现单洞双线隧道的关键构件。传统隧道施工中，内部结构常采用现浇或部分预制部分现浇的形式，若采用上述方式对内部结构进行施工，会严重降低施工效率，并因此带来施工质量的下降。此外上述施工方式还需要在隧道贯通完成后进行施工，导致施工周期延长并影响隧道使用。同时上述内部结构在盾构隧道的狭窄空间中如何高效、高质量的完成安装也是施工中的一大难点。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种单洞双线隧道掘进中同步拼装内部预制结构施工方法，解决现有技术中单洞双线隧道中内部预制结构与隧道掘进无法同步施工，施工的质量和效率下降的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：
3、第一方面，本专利技术提供了一种单洞双线隧道掘进中同步拼装内部预制结构施工方法，包括：
4、在处于掘进过程中的单洞双线隧道中进行预制弧形件的起吊、运输和施工，利用吊装设备及预制弧形件精调设备完成预制弧形件的初步就位及精调；
5、在预制弧形件施工一定距离后进行预制中隔墙的起吊、运输和施工，利用运输车及中隔墙成
6、在单洞双线隧道的掘进过程中进行电缆槽植筋及安装，完成内部主体预制结构的施工；
7、单洞双线隧道掘进完成、隧道贯通且完成内部主体预制结构的施工后，安装疏散平台并进行垫层的浇筑，完成单洞双线隧道内部结构的全部安装。
8、进一步的，还包括，在施工过程中进行质量控制和检查，并进行调整和修正。
9、进一步的，所述中隔墙的拼装包括中隔墙底部与弧形件的安装及中隔墙顶部连接件的安装。
10、进一步的，所述利用吊装设备及预制弧形件精调设备完成预制弧形件的初步就位及精调，包括：
11、对预制弧形件进行起吊及运输；
12、利用弧形件吊机对预制弧形件进行初步拼装，目视对齐弧形件中心线；
13、利用预制弧形件精调设备将预制弧形件进行精调并调整到位；
14、穿上并预紧顶部连接螺栓及地脚螺栓，在底部间隙塞入垫片；
15、预制弧形件精调设备换步前进，进入下块预制弧形件安装准备位置；
16、通过预留注浆孔将预制弧形件与盾构管片之间间隙充实。
17、进一步的，所述利用弧形件吊机对预制弧形件进行初步拼装，目视对齐弧形件中心线，还包括：
18、确认预制弧形件的型号，完成动态调整拼装排布表，做好预制弧形件底部嵌缝及清理；
19、对预制弧形件进行起吊的过程中注意预制弧形件楔形量的摆放方向，并通过调整预制弧形件的高度以及与上块预制弧形件间的距离，使其就位并满足精调的需求。
20、进一步的，所述利用预制弧形件精调设备将预制弧形件进行精调并调整到位，还包括：
21、利用线激光及摄像机实现预制弧形件的姿态识别，并利用油缸通过姿态信息完成预制弧形件的精调；
22、测量定位预制弧形件并完成预制弧形件的精调后，采用调平螺栓临时支撑并通过螺栓完成与相邻预制弧形件的连接。
23、进一步的，所述通过预留注浆孔将预制弧形件与盾构管片之间间隙充实，包括：
24、使用混凝土回填并分两次浇筑；
25、第一次进行预制弧形件底部和预制弧形件底上部的浇筑；
26、第二次对预制弧形件的两侧孔洞进行混凝土浇筑。
27、进一步的，所述在预制弧形件施工一定距离后进行预制中隔墙的起吊、运输和施工，利用运输车及中隔墙成套拼装设备完成预制中隔墙的拼装，包括：
28、对顶部盾构管片进行化学锚栓植筋处理，并对相邻预制弧形件间进行嵌缝处理；
29、对预制中隔墙进行吊装及运输进场，并初步就位；
30、通过中隔墙成套拼装设备对预制中隔墙姿态进行识别和抓取，并进行预制中隔墙的翻转；
31、完成预制中隔墙的翻转后，隔墙成套拼装设备行进并自动识别预制中隔墙的距离，到达初调距离后设备利用激光测距仪及相机识别中隔墙姿态，系统控制油缸进行预制中隔墙的角度调整；
32、完成角度调整后，中隔墙底部填塞垫片后落下预制中隔墙，并利用螺栓连接中隔墙与底部弧形件；
33、利用设备顶部辅助机械臂顶升和移动预制中隔墙的顶部连接件，连接件就位后顶升顶部连接件，利用所述化学锚栓固定顶部连接件，固定完成后在预制中隔墙顶部空隙填塞海绵垫，并在填塞完成后放入钢筋笼；
34、利用台车两侧空间用通长螺栓连接相邻预制中隔墙并固定；
35、利用快硬水泥对填充中隔墙底部间隙进行填充，待强度达到要求后灌入自密实高强水泥基灌浆料，同时用混凝土填充中隔墙顶部与盾构管片间间隙。
36、进一步的，所述对顶部盾构管片进行化学锚栓植筋处理，并对相邻预制弧形件间进行嵌缝处理，还包括：
37、在所述化学锚栓植筋处理前进行打孔放样，并避开主筋位置；
38、在所述嵌缝处理前进行嵌缝清理，在嵌缝清理完成后采用泡沫条进行封堵，并灌注聚氨酯密封胶。
39、进一步的，在利用快硬水泥对填充中隔墙底部间隙进行填充，待强度达到要求后灌入自密实高强水泥基灌浆料，同时用混凝土填充中隔墙顶部与盾构管片间间隙之后，利用密封胶条对墙与墙间间隙进行填充。
40、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：
41、本专利技术公开了一种单洞双线隧道掘进中同步拼装内部预制结构施工方法，包括在单洞双线隧道的掘进过程中进行电缆槽植筋及安装，完成内部主体预制结构的施工，并在处于掘进过程中的单洞双线隧道中利用预制弧形件精调设备及中隔墙成套拼装设备实现单洞双线隧道中内部预制结构与隧道施工的同步拼装，有效解决了当前内部结构需在隧道贯通后施工的难题，并在内部结构同步拼装工作的同时不影响隧道的掘进。通过合理设置各内部结构的施工顺序，有效提高了构件与构件间连接的有效性和质量，提高了施工的精度与质量。
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1.一种单洞双线隧道掘进中同步拼装内部预制结构施工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的单洞双线隧道掘进中同步拼装内部预制结构施工方法，其特征在于，还包括，在施工过程中进行质量控制和检查，并进行调整和修正。
3.根据权利要求1所述的单洞双线隧道掘进中同步拼装内部预制结构施工方法，其特征在于，所述中隔墙的拼装包括中隔墙底部与弧形件的安装及中隔墙顶部连接件的安装。
4.根据权利要求1所述的单洞双线隧道掘进中同步拼装内部预制结构施工方法，其特征在于，所述利用吊装设备及预制弧形件精调设备完成预制弧形件的初步就位及精调，包括：
5.根据权利要求4所述的单洞双线隧道掘进中同步拼装内部预制结构施工方法，其特征在于，所述利用弧形件吊机对预制弧形件进行初步拼装，目视对齐弧形件中心线，还包括：
6.根据权利要求4所述的单洞双线隧道掘进中同步拼装内部预制结构施工方法，其特征在于，所述利用预制弧形件精调设备将预制弧形件进行精调并调整到位，还包括：
7.根据权利要求4所述的单洞双线隧道掘进中同步拼装内部预制结构施工方法，其
8.根据权利要求1所述的单洞双线隧道掘进中同步拼装内部预制结构施工方法，其特征在于，所述在预制弧形件施工一定距离后进行预制中隔墙的起吊、运输和施工，利用运输车及中隔墙成套拼装设备完成预制中隔墙的拼装，包括：
9.根据权利要求8所述的单洞双线隧道掘进中同步拼装内部预制结构施工方法，其特征在于，所述对顶部盾构管片进行化学锚栓植筋处理，并对相邻预制弧形件间进行嵌缝处理，还包括：
10.根据权利要求8所述的单洞双线隧道掘进中同步拼装内部预制结构施工方法，其特征在于，在利用快硬水泥对填充中隔墙底部间隙进行填充，待强度达到要求后灌入自密实高强水泥基灌浆料，同时用混凝土填充中隔墙顶部与盾构管片间间隙之后，利用密封胶条对墙与墙间间隙进行填充。
...【技术特征摘要】
1.一种单洞双线隧道掘进中同步拼装内部预制结构施工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的单洞双线隧道掘进中同步拼装内部预制结构施工方法，其特征在于，还包括，在施工过程中进行质量控制和检查，并进行调整和修正。
3.根据权利要求1所述的单洞双线隧道掘进中同步拼装内部预制结构施工方法，其特征在于，所述中隔墙的拼装包括中隔墙底部与弧形件的安装及中隔墙顶部连接件的安装。
4.根据权利要求1所述的单洞双线隧道掘进中同步拼装内部预制结构施工方法，其特征在于，所述利用吊装设备及预制弧形件精调设备完成预制弧形件的初步就位及精调，包括：
5.根据权利要求4所述的单洞双线隧道掘进中同步拼装内部预制结构施工方法，其特征在于，所述利用弧形件吊机对预制弧形件进行初步拼装，目视对齐弧形件中心线，还包括：
6.根据权利要求4所述的单洞双线隧道掘进中同步拼装内部预制结构施工方法，其特征在于，所述利用预制弧形件精调设备将...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛照国，郝鹏飞，陈辰，杜亚南，吴玉凯，史庆涛，王福，乔春宇，陈建福，舒计城，唐泽人，朱元昌，柳献，
申请(专利权)人：中铁十四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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