一种锂电池铝塑膜外层层间胶及其制备方法技术

本发明专利技术属于高分子材料合成领域，具体涉及一种锂电池铝塑膜外层层间胶聚合物及其制备方法。具体，将脂环族二元羧酸或脂环族酸酐和直链脂肪族二元醇混合进行酯化反应，待酯化反应后，加入带有支链的脂肪族二元醇和脂肪族二元羧酸，在低真空条件下继续进行酯化反应，而后提升系统真空度，在高真空条件下进行缩聚反应，最终获得分子量在20000～45000的高分子聚合物树脂。本发明专利技术反应条件温和，反应过程安全可控，产品柔韧性能好，具有良好的耐水解性、粘结性和抗冲击性能。本发明专利技术制备的外层层间胶，可满足锂电池铝塑膜的应用性能要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子材料合成领域，具体涉及一种锂电池铝塑膜外层层间胶及其制备方法。

技术介绍

1、锂离子电池自问世以来，因其卓越的性能得到了迅猛的发展。锂电池芯的包装在其使用过程中涉及较为苛刻的物理机械性和化学相容性、耐性、阻隔性、电化学反应性等方面的要求，这些苛刻的指标均与层间胶黏剂的性能直接相关。目前市售的软包锂电池铝塑膜产品通常至少有三层，内层基材为无毒的聚烯烃(pp、pe等)层，铝箔作为中层，外层常为尼龙薄膜，每层之间通过不同种类的粘接性助剂复合。

2、目前高端锂电池的铝塑膜在世界上只有少数几家供应商，几乎完全被日本所垄断。为了满足国内锂电池企业替代进口的需求，国内目前有企业从事锂电池用铝塑复合膜技术的研发和生产工作，但由于产品的耐水煮和耐高温等性能相对不足，只能应用于低端锂电池的生产中。国产铝塑膜各层材料间粘合所使用的胶黏剂性能无法满足应用测试要求，是国产铝塑膜没有大量应用于高端铝塑膜的关键因素之一。

3、由于内外层基材是不同种类材质的材料(聚烯烃、尼龙等)，这些材料与中间层铝箔需要采用不同种类的胶黏剂粘接，才能将基材和铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池铝塑膜外层层间胶的制备方法，胶为聚合物树脂经溶剂溶解，其特征在于：聚合物树脂为将脂环族二元羧酸或脂环族酸酐和直链脂肪族二元醇混合进行酯化反应，待酯化反应后，加入带有支链的脂肪族二元醇和脂肪族二元羧酸，在低真空条件下继续进行酯化反应，而后提升系统真空度，在高真空条件下进行缩聚反应，最终获得分子量在20000～45000的高分子聚合物树脂。

2.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜外层层间胶的制备方法，其特征在于：将所述树脂按50～60％的固含量溶于溶剂中，得到高固含低粘性的外层层间胶。

3.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜外层层间胶的制备方法，其特征在于：...

【技术特征摘要】

1.一种锂电池铝塑膜外层层间胶的制备方法，胶为聚合物树脂经溶剂溶解，其特征在于：聚合物树脂为将脂环族二元羧酸或脂环族酸酐和直链脂肪族二元醇混合进行酯化反应，待酯化反应后，加入带有支链的脂肪族二元醇和脂肪族二元羧酸，在低真空条件下继续进行酯化反应，而后提升系统真空度，在高真空条件下进行缩聚反应，最终获得分子量在20000～45000的高分子聚合物树脂。

2.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜外层层间胶的制备方法，其特征在于：将所述树脂按50～60％的固含量溶于溶剂中，得到高固含低粘性的外层层间胶。

3.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜外层层间胶的制备方法，其特征在于：将脂环族二元羧酸或脂环族酸酐和直链脂肪族二元醇混合，以50～80℃/h的速度由室温升温至140～180℃，保温反应1～2h，进行酯化反应；待酯化反应完成后，加入带有支链的脂肪族二元醇和脂肪族二元羧酸，于180～210℃在70～90kpa绝对压强下继续进行酯化反应1～2h，而后提升系统真空度，于210～250℃在0.1～0.5kpa绝对压强下进行缩聚反应1～3h，最终获得分子量在20000～45000的高分子聚合物树脂。

4.根据权利要求1或2所述的锂电池铝塑膜外层层间胶的制备方法，其特征在于：所述脂环族二元羧酸中两个羧酸基团为邻位或间位；脂环族酸酐中脂环上的取代基团为邻位。

5.根据权利要求1或2所述的锂电池铝塑膜外层层间胶的制备方法，其特征在于：所述获得高分子聚合物后将反应体系通入氮气恢复至...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉灿，魏田，段庆松，付洪娥，王新，卫金皓，胡曦华，鲁琴，李致轩，冯斯旸，
申请(专利权)人：沈阳化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：