【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池加工，具体指一种圆柱电池化成钉自动装配设备及电池加工系统。
技术介绍
1、现阶段，电池已经成为能源行业不可或缺的一部分，电池模组是由几颗到数百颗电芯串并联后，通过绷带固定而成，在一定程度上，电芯的性能直接决定了电池模组的性能，进而能够对整个动力电池系统的性能造成影响。
2、在生产电芯的过程中需要对电芯进行批量化成激活，即，对电芯预先进行小电流充电，使电芯内部的正负极物质被激活并在负极表面形成se膜，由此确保电池在使用过程中的性能始终稳定，目前在圆柱电芯化成操作时均需要对电芯的注液口插装化成钉，以实现对电池的密封。
3、针对化成钉的插装节拍，传统方式采用半自动设备进行，但是一方面，常规半自动插装过程中需要人工接触化成钉和圆柱电芯，这不仅塔加了化成钉和圆柱电芯被污染的风险，而且还存在腐蚀性电解液渗出伤人的风险；另一方面，半自动插装的可靠性和一致性低，由此导致化成钉插装的品质不稳定，进而影响电芯的性能。
技术实现思路
1、为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中化成钉与电芯装配效率不高、存在安全隐患的问题，提供一种圆柱电池化成钉自动装配设备及电池加工系统。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种圆柱电池化成钉自动装配设备，其包括：装配机构，所述装配机构包括转塔、多个打针组件以及多个承载组件，所述转塔绕其轴线转动，多个所述打针组件与多个所述承载组件均连接于所述转塔且一一对应设置，其中，所述承载组件包括电芯定位块以及化成
3、在本专利技术的一个实施例中，所述打针组件包括第一驱动器、第一模组以及第二驱动器，所述第一模组朝向所述承载组件延伸设置，所述第一驱动器连接所述打针件沿所述第一模组移动，所述第二驱动器驱动所述打针件绕其轴线旋转。
4、在本专利技术的一个实施例中，所述承载组件还包括第二模组，所述第二模组沿所述转塔高度方向延伸，所述化成钉定位块设置于所述第二模组一端，所述电芯定位块沿所述第二模组靠近/远离所述化成钉定位块。
5、在本专利技术的一个实施例中，所述电芯上料机构包括上料链板、上料螺杆以及电芯上料星轮，所述上料螺杆设置于所述上料链板一侧且与所述上料链板平行设置，所述电芯上料星轮设置于所述上料螺杆与所述电芯定位块之间。
6、在本专利技术的一个实施例中，所述电芯上料机构还包括第三驱动器以及第四驱动器，所述第三驱动器连接所述上料链板且驱动所述上料链板传输移动，所述第四驱动器连接所述上料螺杆且驱动所述上料螺杆旋转。
7、在本专利技术的一个实施例中，所述化成钉上料机构包括振动盘、传送组件以及化成钉上料星轮，所述传送组件连接于所述振动盘出料端，所述化成钉上料星轮设置于所述传送组件与所述化成钉定位块之间。
8、在本专利技术的一个实施例中，所述传送组件包括传送通道及传送盘，所述传送通道一端与所述振动盘出料端连通，另一端与所述传送盘连通，所述传送盘连接所述化成钉上料星轮。
9、在本专利技术的一个实施例中，其还包括下料机构，所述下料机构设置于所述转塔一侧，其包括出料链板、第五驱动器以及出料星轮，其中，所述出料星轮设置于所述出料链板与所述转塔之间，所述第五驱动器连接所述出料链板。
10、在本专利技术的一个实施例中，所述下料机构还包括ng检测机构以及回收盒，所述ng检测机构的检测端朝向所述出料链板设置，所述回收盒设置于所述出料链板一侧。
11、本专利技术还提供了一种电池加工系统，其包括上述圆柱电池化成钉自动装配设备。
12、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
13、本专利技术的圆柱电池化成钉自动装配设备，通过电芯上料机构将电芯运输至电芯定位块中，同时通过化成钉上料机构将化成钉运输至化成钉定位块中，之后通过打针组件将化成钉装配于电芯注液口，由此实现对电芯的密封装配，在此过程中，设置于转塔上的多个打针组件与多个承载组件能够一一对应且相互配合，从而在转塔的旋转过程中实现同步上料和装配作业，相比于现有半自动插装设备来说，本申请兼具自动化程度高、装配效率高、防止污染以及安全性高等显著优势。
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1.一种圆柱电池化成钉自动装配设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的圆柱电池化成钉自动装配设备，其特征在于：所述打针组件包括第一驱动器、第一模组以及第二驱动器，所述第一模组朝向所述承载组件延伸设置，所述第一驱动器连接所述打针件沿所述第一模组移动，所述第二驱动器驱动所述打针件绕其轴线旋转。
3.根据权利要求1所述的圆柱电池化成钉自动装配设备，其特征在于：所述承载组件还包括第二模组，所述第二模组沿所述转塔高度方向延伸，所述化成钉定位块设置于所述第二模组一端，所述电芯定位块沿所述第二模组靠近/远离所述化成钉定位块。
4.根据权利要求1所述的圆柱电池化成钉自动装配设备，其特征在于：所述电芯上料机构包括上料链板、上料螺杆以及电芯上料星轮，所述上料螺杆设置于所述上料链板一侧且与所述上料链板平行设置，所述电芯上料星轮设置于所述上料螺杆与所述电芯定位块之间。
5.根据权利要求4所述的圆柱电池化成钉自动装配设备，其特征在于：所述电芯上料机构还包括第三驱动器以及第四驱动器，所述第三驱动器连接所述上料链板且驱动所述上料链板传输移动，所述第四驱
6.根据权利要求1所述的圆柱电池化成钉自动装配设备，其特征在于：所述化成钉上料机构包括振动盘、传送组件以及化成钉上料星轮，所述传送组件连接于所述振动盘出料端，所述化成钉上料星轮设置于所述传送组件与所述化成钉定位块之间。
7.根据权利要求6所述的圆柱电池化成钉自动装配设备，其特征在于：所述传送组件包括传送通道及传送盘，所述传送通道一端与所述振动盘出料端连通，另一端与所述传送盘连通，所述传送盘连接所述化成钉上料星轮。
8.根据权利要求1所述的圆柱电池化成钉自动装配设备，其特征在于：其还包括下料机构，所述下料机构设置于所述转塔一侧，其包括出料链板、第五驱动器以及出料星轮，其中，所述出料星轮设置于所述出料链板与所述转塔之间，所述第五驱动器连接所述出料链板。
9.根据权利要求8所述的圆柱电池化成钉自动装配设备，其特征在于：所述下料机构还包括NG检测机构以及回收盒，所述NG检测机构的检测端朝向所述出料链板设置，所述回收盒设置于所述出料链板一侧。
10.一种电池加工系统，其特征在于：包括权利要求1～9中任意一项所述的圆柱电池化成钉自动装配设备。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池化成钉自动装配设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的圆柱电池化成钉自动装配设备，其特征在于：所述打针组件包括第一驱动器、第一模组以及第二驱动器，所述第一模组朝向所述承载组件延伸设置，所述第一驱动器连接所述打针件沿所述第一模组移动，所述第二驱动器驱动所述打针件绕其轴线旋转。
3.根据权利要求1所述的圆柱电池化成钉自动装配设备，其特征在于：所述承载组件还包括第二模组，所述第二模组沿所述转塔高度方向延伸，所述化成钉定位块设置于所述第二模组一端，所述电芯定位块沿所述第二模组靠近/远离所述化成钉定位块。
4.根据权利要求1所述的圆柱电池化成钉自动装配设备，其特征在于：所述电芯上料机构包括上料链板、上料螺杆以及电芯上料星轮，所述上料螺杆设置于所述上料链板一侧且与所述上料链板平行设置，所述电芯上料星轮设置于所述上料螺杆与所述电芯定位块之间。
5.根据权利要求4所述的圆柱电池化成钉自动装配设备，其特征在于：所述电芯上料机构还包括第三驱动器以及第四驱动器，所述第三驱动器连接所述上料链板且驱动所述上料链板传输移动，所述第四驱动器连接所述上料螺杆且驱动所...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏烽禾升智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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