一种二次整流离心泵结构制造技术

本技术属于水泵技术领域，特指一种二次整流离心泵结构，包括大泵壳和小叶轮，所述大泵壳内设有蜗形流道，所述大泵壳与小叶轮之间设有导叶，所述导叶包括上环形基板、下环形基板、以及多个设置在上环形基板和下环形基板之间的叶片，相邻两个叶片之间形成导流通道，导流通道将小叶轮输出的液体导向蜗形流道。本技术大泵壳与小叶轮之间设有导叶，有效对从小叶轮边缘甩出来的水进行导流，水力损失小，离心泵效率高。

【技术实现步骤摘要】

：本技术属于水泵，特指一种二次整流离心泵结构。

技术介绍

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技术介绍
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1、离心泵是一种利用水的离心运动的抽水机械，包括泵壳、叶轮和电机，电机的转轴带动叶轮转动，叶轮带动泵壳内的水高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道从出水段排出，水被甩出后，叶轮附近的压强减小形成一个低压区，外面的水在大气压的作用下进入泵壳内。

2、现有的离心泵的叶轮形状大小通常与泵壳的形状大小相适配，小叶轮搭配小泵壳，大叶轮搭配大泵壳。为了增大具有小叶轮的离心泵的流量，如图1、2所示，将小叶轮1放置在大泵壳2内，大泵壳2的内径与小叶轮1的外径之间存在很大的间隙3，在离心泵工作过程中，间隙3造成的水力损失大，即离心泵效率不高。

技术实现思路

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技术实现思路
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1、本技术的目的是提供一种二次整流离心泵结构，其大泵壳与小叶轮之间设有导叶，有效对从小叶轮边缘甩出来的水进行导流，水力损失小，离心泵效率高。

2、本技术是这样实现的：

3、一种二次整流离心泵结构，包括大泵壳和小叶轮，所述大泵壳内设有蜗形流道，所述大泵壳与小叶轮之间设有导叶，所述导叶包括上环形基板、下环形基板、以及多个设置在上环形基板和下环形基板之间的叶片，相邻两个叶片之间形成导流通道，导流通道将小叶轮输出的液体导向蜗形流道。

4、在上述的一种二次整流离心泵结构中，所述上环形基板的下表面不低于小叶轮的上盖板下表面，下环形基板的上表面不高于小叶轮的下盖板上表面。</p>

5、在上述的一种二次整流离心泵结构中，所述下环形基板下方设有外环形支撑板和内环形支撑板，所述外环形支撑板和内环形支撑板同轴设置。

6、在上述的一种二次整流离心泵结构中，所述内环形支撑板下表面上凹形成环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封内环形支撑板与大泵壳内壁面之间间隙的密封圈。

7、在上述的一种二次整流离心泵结构中，所述上环形基板的下表面不高于蜗形流道的上壁面。

8、在上述的一种二次整流离心泵结构中，所述上环形基板和下环形基板的内径相等，且为小叶轮外径的1.03倍-1.08倍。

9、在上述的一种二次整流离心泵结构中，所述上环形基板的外圈沿其轴向向上延伸形成外环形凸起，上环形基板的内圈沿其轴向向上延伸形成内环形凸起，外环形凸起与内环形凸起之间形成安装凹槽。

10、在上述的一种二次整流离心泵结构中，所述叶片的截面为弧形，多个叶片呈圆周阵列分布。

11、在上述的一种二次整流离心泵结构中，所述大泵壳上设有进水段和出水段，所述进水段和出水段位于同一直线上，且进水段连通大泵壳底部，所述出水段设置在大泵壳侧边，且连通蜗形流道。

12、本技术相比现有技术突出的优点是：

13、1、本技术在大泵壳与小叶轮之间设有导叶，有效对从小叶轮边缘甩出来的水进行导流，水力损失小，即离心泵效率高；导叶包括上环形基板、下环形基板、以及多个设置在上环形基板和下环形基板之间的叶片，叶片强度大，不易损坏，使用寿命长；

14、2、本技术上环形基板的下表面不低于小叶轮的上盖板下表面，下环形基板的上表面不高于小叶轮的下盖板上表面，从小叶轮边缘甩出来的水能更好地进入导流通道，减少水力损失；

15、3、本技术的内环形支撑板下表面上凹形成环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封内环形支撑板与大泵壳内壁面之间间隙的密封圈，有效防止泄漏，减少水力损失。

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【技术保护点】

1.一种二次整流离心泵结构，包括大泵壳(11)和小叶轮(12)，所述大泵壳(11)内设有蜗形流道(13)，其特征在于：所述大泵壳(11)与小叶轮(12)之间设有导叶(14)，所述导叶(14)包括上环形基板(141)、下环形基板(142)、以及多个设置在上环形基板(141)和下环形基板(142)之间的叶片(143)，相邻两个叶片(143)之间形成导流通道(15)，导流通道(15)将小叶轮(12)输出的液体导向蜗形流道(13)。

2.根据权利要求1所述的一种二次整流离心泵结构，其特征在于：所述上环形基板(141)的下表面不低于小叶轮(12)的上盖板(121)下表面，下环形基板(142)的上表面不高于小叶轮(12)的下盖板(122)上表面。

3.根据权利要求1所述的一种二次整流离心泵结构，其特征在于：所述下环形基板(142)下方设有外环形支撑板(144)和内环形支撑板(145)，所述外环形支撑板(144)和内环形支撑板(145)同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种二次整流离心泵结构，其特征在于：所述内环形支撑板(145)下表面上凹形成环形凹槽(16)，所述环形凹槽(16)内设有密封内环形支撑板(145)与大泵壳(11)内壁面之间间隙的密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种二次整流离心泵结构，其特征在于：所述上环形基板(141)的下表面不高于蜗形流道(13)的上壁面。

6.根据权利要求1所述的一种二次整流离心泵结构，其特征在于：所述上环形基板(141)和下环形基板(142)的内径相等，且为小叶轮(12)外径的1.03倍-1.08倍。

7.根据权利要求1所述的一种二次整流离心泵结构，其特征在于：所述上环形基板(141)的外圈沿其轴向向上延伸形成外环形凸起(146)，上环形基板(141)的内圈沿其轴向向上延伸形成内环形凸起(147)，外环形凸起(146)与内环形凸起(147)之间形成安装凹槽(17)。

8.根据权利要求1所述的一种二次整流离心泵结构，其特征在于：所述叶片(143)的截面为弧形，多个叶片(143)呈圆周阵列分布。

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【技术特征摘要】

1.一种二次整流离心泵结构，包括大泵壳(11)和小叶轮(12)，所述大泵壳(11)内设有蜗形流道(13)，其特征在于：所述大泵壳(11)与小叶轮(12)之间设有导叶(14)，所述导叶(14)包括上环形基板(141)、下环形基板(142)、以及多个设置在上环形基板(141)和下环形基板(142)之间的叶片(143)，相邻两个叶片(143)之间形成导流通道(15)，导流通道(15)将小叶轮(12)输出的液体导向蜗形流道(13)。

2.根据权利要求1所述的一种二次整流离心泵结构，其特征在于：所述上环形基板(141)的下表面不低于小叶轮(12)的上盖板(121)下表面，下环形基板(142)的上表面不高于小叶轮(12)的下盖板(122)上表面。

3.根据权利要求1所述的一种二次整流离心泵结构，其特征在于：所述下环形基板(142)下方设有外环形支撑板(144)和内环形支撑板(145)，所述外环形支撑板(144)和内环形支撑板(145)同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种二次整...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文风，张国平，
申请(专利权)人：浙江弘霸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：