【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃丝印机，特别涉及一种带有进出料装置的玻璃丝印机。
技术介绍
1、玻璃丝印是玻璃加工的一道程序，主要对玻璃外观进行改变，提高玻璃美观性，在进行玻璃丝印作业时需要专业的玻璃丝印进行作业，目前使用的玻璃丝印机多种多样。
2、但由于丝印机多为人工上料，需要人将玻璃板搬动至指定位置，然后由玻璃丝印机进行加工，加工完成后工人再将加工好的玻璃搬出，换玻璃时间较长，影响加工效率，且玻璃丝印机多为单向夹持，夹持稳定效果较差，易影响精度。
技术实现思路
1、本申请提供一种带有进出料装置的玻璃丝印机，能够解决玻璃丝印机单向夹持稳定效果差且玻璃搬上搬下不方便，影响加工效率问题。
2、本申请中，提供一种带有进出料装置的玻璃丝印机，包括丝印机本体，其特征在于，包括：轨道支架，第一电机、同步带、限位板、前夹块、后夹块、右夹块、第一驱动机构，第二驱动机构和第三驱动机构，所述轨道支架固定安装于所述丝印机本体上，所述同步带转动连接于多组所述轨道支架，用于使玻璃放入同步带上时可随多组所述同步带沿所述轨道支架移动，所述第一电机固定安装于所述轨道支架的一端，所述第一电机用于带动所述同步带转动，所述限位板位于所述轨道支架上方，所述第一驱动机构安装于所述轨道支架，用于带动所述限位板靠近或远离所述轨道支架，所述第三驱动机构设置于所述轨道支架上，所述右夹块连接于所述第三驱动机构，所述第三驱动机构用带动所述右夹块在玻璃板加工时对玻璃板的右侧限位，所述前夹块和所述后夹块分别滑动连接于所述轨道支
3、采用上述技术方案，通过人工将玻璃工件放至轨道上，轨道移动带动玻璃工件移动，第一驱动机构带动限位板向下移动，对经过的玻璃工件进行拦截，同步带停止转动，第二驱动机构带动右夹块和限位板实现对玻璃板的左右限位，同时第三驱动机构带动前后夹板对玻璃板实现前后限位，达到对玻璃工件的双向夹紧作用。
4、进一步地，所述轨道支架右端上料位置后侧设置有多个定位轮，用于在玻璃上料时对玻璃实现定位作用。
5、采用上述技术方案，当玻璃上料时玻璃的后侧抵住定位轮，实现玻璃的上料定位，防止由于玻璃放置位置不当造成加工失败。
6、进一步地，所述同步带为多根，多根所述同步带之间设有空隙，所述轨道支架右端设置有多组滚轮，多组所述滚轮对应位于多根所述同步带之间的空隙中，用于使玻璃上料时沿多组滚轮向后滑动至抵住定位轮，多组所述滚轮下方设置有第一气缸，用于使多组所述滚轮处于两种状态：多组所述滚轮高于所述同步带的第一状态，多组所述滚轮低于所述同步带的第二状态。
7、采用上述技术方案，当玻璃上料时，第一气缸带动伸缩向上移动，带动滚轮升起，使滚轮高度高于同步带高度，将玻璃的一端放入滚轮上，然后使玻璃沿滚轮滑动至抵住定位轮，通过加装滚轮，减轻了上料难度，同时，在下料位置也可设置对应的相同齿轮，在同步带转动时，第一气缸带动滚轮下降，使玻璃板随同步带移动。
8、进一步地，所述第一驱动机构包括第二气缸和滑动支架，所述滑动支架固定设置于所述轨道支架前后两侧，所述限位板上下滑动连接于所述滑动支架，所述第二气缸固定安装于所述滑动支架，用于带动所述限位板上下滑动。
9、采用上述技术方案，利用气缸结构简单、易于维护且反应迅速的优点，在玻璃工件到达指定位置时，气缸相较于其他结构可迅速的对限位板进行升降处理。
10、进一步地，所述第二驱动机构为丝杆模组。
11、采用上述技术方案，通过电机和双向丝杆可以较为轻松的实现前、后夹块的同步移动。
12、进一步地，所述第三驱动机构包括第二电机和转动杆，所述第二电机固定安装于所述轨道支架，所述转动杆第一端转动连接于所述轨道支架，第二端固定连接于所述右夹块，所述第二电机的输出轴连接于所述转动杆的第一端。
13、采用上述技术方案，由于右夹块需要进行90度转动，通过电机和转动杆结构简单，力矩大，对玻璃工件的夹持更加稳定。
14、综上所述，本申请中，一种带有进出料装置的玻璃丝印机，通过人工将玻璃工件放至轨道上，轨道移动带动玻璃工件移动，第一驱动机构带动限位板向下移动，对经过的玻璃工件进行拦截，同步带停止转动，第二驱动机构带动右夹块和限位板实现对玻璃板的左右限位，同时第三驱动机构带动前后夹板对玻璃板实现前后限位，达到对玻璃工件的双向夹紧作用；具有实现对加工玻璃工件的双向夹紧的有益效果。
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1.一种带有进出料装置的玻璃丝印机，包括：丝印机本体(1)，其特征在于，包括：轨道支架(2)，第一电机(3)、同步带(4)、限位板(5)、前夹块(6)、后夹块(7)、右夹块(8)、第一驱动机构，第二驱动机构和第三驱动机构，
2.根据权利要求1所述的一种带有进出料装置的玻璃丝印机，其特征在于，所述轨道支架(2)右端上料位置后侧设置有多个定位轮(9)，用于在玻璃上料时对玻璃实现定位作用。
3.根据权利要求2所述的一种带有进出料装置的玻璃丝印机，其特征在于，所述同步带(4)为多根，多根所述同步带(4)之间设有空隙，所述轨道支架(2)右端设置有多组滚轮(10)，多组所述滚轮(10)对应位于多根所述同步带(4)之间的空隙中，用于使玻璃上料时沿多组滚轮(10)向后滑动至抵住定位轮(9)，多组所述滚轮(10)下方设置有对应多个第一气缸(11)，用于使多组所述滚轮(10)处于两种状态：多组所述滚轮(10)高于所述同步带(4)的第一状态，多组所述滚轮(10)低于所述同步带(4)的第二状态。
4.根据权利要求1所述的一种带有进出料装置的玻璃丝印机，其特征在于，所述
5.根据权利要求1所述的一种带有进出料装置的玻璃丝印机，其特征在于，所述第二驱动机构为丝杆模组。
6.根据权利要求1所述的一种带有进出料装置的玻璃丝印机，其特征在于，所述第三驱动机构包括第二电机(14)和转动杆(15)，所述第二电机(14)固定安装于所述轨道支架(2)，所述转动杆(15)第一端转动连接于所述轨道支架(2)，第二端固定连接于所述右夹块(8)，所述第二电机(14)的输出轴连接于所述转动杆(15)的第一端。
...【技术特征摘要】
1.一种带有进出料装置的玻璃丝印机，包括：丝印机本体(1)，其特征在于，包括：轨道支架(2)，第一电机(3)、同步带(4)、限位板(5)、前夹块(6)、后夹块(7)、右夹块(8)、第一驱动机构，第二驱动机构和第三驱动机构，
2.根据权利要求1所述的一种带有进出料装置的玻璃丝印机，其特征在于，所述轨道支架(2)右端上料位置后侧设置有多个定位轮(9)，用于在玻璃上料时对玻璃实现定位作用。
3.根据权利要求2所述的一种带有进出料装置的玻璃丝印机，其特征在于，所述同步带(4)为多根，多根所述同步带(4)之间设有空隙，所述轨道支架(2)右端设置有多组滚轮(10)，多组所述滚轮(10)对应位于多根所述同步带(4)之间的空隙中，用于使玻璃上料时沿多组滚轮(10)向后滑动至抵住定位轮(9)，多组所述滚轮(10)下方设置有对应多个第一气缸(11)，用于使多组所述滚轮(10)处于两种状态：多组所述滚轮(10)高于所述同步带(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨冰蕾，
申请(专利权)人：永昇嘉兴玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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