一种金属制品加工自动上料装置制造方法及图纸

技术编号:40653235 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-13 21:30
本技术公开了一种金属制品加工自动上料装置,属于自动上料装置技术领域,包括混合桶、设置在混合桶上的驱动电机,混合桶上端开设有进料口,所述驱动电机输出端伸入混合桶内连接有用于将原料充分混合的搅拌机构,所述混合桶下方固定连接有圆形的筛板,所述筛板上开设对称设置的开口,所述开口为扇形,所述混合桶转动连接有与开口相适配的挡板。该金属制品加工自动上料装置,通过设置转动连接的挡板,使得可以通过挡板控制筛板上开口的开合,开口闭合时混合桶内的原料在搅拌机构搅拌下混合并使得尘屑掉落通过筛板落入容纳盒内,开口打开后可以将混合后的金属原料取出,兼具混合与降低尘屑的作用,提升金属原料的上料效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动上料装置,尤其涉及一种金属制品加工自动上料装置


技术介绍

1、金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等,随着社会的进步和科技的发展,金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛,也给社会创造越来越大的价值。

2、制造金属制品前需要将金属原料进行熔炼,当制造的金属制品为合金时,还需要熔炼多种金属原料,而金属原料部分会粘附有尘屑,如果一同进入熔炼炉内会造成金属制品的品质下降,因此需要对金属制品上粘附的尘屑进行清理,现有的自动上料装置通常将多种金属原料的混合和除尘步骤分开,影响上料效率,增加时间成本。

3、为此,我们提出来一种金属制品加工自动上料装置解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中,金属原料的混合和降低尘屑的过程分开进行影响上料效率的问题,而提出的一种金属制品加工自动上料装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种金属制品加工自动上料装置,包括混合桶、设置在混合桶上的驱动电机,混合桶上端开设有进料口,所述驱动电机输出端伸入混合桶内连接有用于将原料充分混合的搅拌机构,所述混合桶下方固定连接有圆形的筛板,所述筛板上开设对称设置的开口,所述开口为扇形,所述混合桶转动连接有与开口相适配的挡板,所述挡板与筛板贴合设置,所述混合桶沿挡板外周开设有滑槽,所述挡板位于滑槽内固定连接有驱动杆,所述驱动杆伸出混合桶外侧固定连接有驱动把,所述混合桶位于滑槽两端设有用于固定驱动杆的固定机构。

4、优选的,所述搅拌机构包括固定连接在驱动电机输出端的搅拌轴,所述搅拌轴上固定连接有多组对称设置的搅拌杆,所述搅拌杆为u形并且两端与搅拌轴固定连接,多组所述搅拌杆长度不等。

5、优选的,所述搅拌轴下端固定连接有刮杆。

6、优选的,所述固定机构包括滑动连接在混合桶外侧的t形的固定片,所述固定片下端开设有与驱动杆相适配的卡槽,所述固定片位于驱动杆上方。

7、优选的,所述混合桶位于固定片下方固定连接有安装块,所述安装块上开设有插槽,所述固定片位于插槽内与安装块滑动连接。

8、优选的,所述混合桶位于固定片上方固定连接有阻挡固定片从插槽内脱落的挡块。

9、优选的,所述混合桶位于筛板下方固定连接有容纳盒,所述容纳盒为扇形且与筛板输出面相适配。

10、优选的,所述挡板位于筛板上方。

11、综上所述,本技术的技术效果和优点:该金属制品加工自动上料装置,通过设置转动连接的挡板,使得可以通过驱动把转动挡板进而控制筛板上开口的开合,开口闭合时混合桶内的原料在搅拌机构搅拌下混合并使得尘屑掉落通过筛板落入容纳盒内,开口打开后可以将混合后的金属原料取出,进而降低金属原料中的杂质含量,实现了在混合过程中减少尘屑,提升金属制品的品质,且操控方便,节省了对上料的时间和成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属制品加工自动上料装置,包括混合桶(1)、设置在混合桶(1)上的驱动电机(2),混合桶(1)上端开设有进料口(3),所述驱动电机(2)输出端伸入混合桶(1)内连接有用于将原料充分混合的搅拌机构,其特征在于,所述混合桶(1)下方固定连接有圆形的筛板(4),所述筛板(4)上开设对称设置的开口,所述开口为扇形,所述混合桶(1)转动连接有与开口相适配的挡板(5),所述挡板(5)与筛板(4)贴合设置,所述混合桶(1)沿挡板(5)外周开设有滑槽(6),所述挡板(5)位于滑槽(6)内固定连接有驱动杆(7),所述驱动杆(7)伸出混合桶(1)外侧固定连接有驱动把(8),所述混合桶(1)位于滑槽(6)两端设有用于固定驱动杆(7)的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工自动上料装置,其特征在于,所述搅拌机构包括固定连接在驱动电机(2)输出端的搅拌轴(9),所述搅拌轴(9)上固定连接有多组对称设置的搅拌杆(10),所述搅拌杆(10)为U形并且两端与搅拌轴(9)固定连接,多组所述搅拌杆(10)长度不等。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工自动上料装置,其特征在于,所述搅拌轴(9)下端固定连接有刮杆(11)。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工自动上料装置,其特征在于,所述固定机构包括滑动连接在混合桶(1)外侧的T形的固定片(12),所述固定片(12)下端开设有与驱动杆(7)相适配的卡槽(13),所述固定片(12)位于驱动杆(7)上方。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品加工自动上料装置,其特征在于,所述混合桶(1)位于固定片(12)下方固定连接有安装块(14),所述安装块(14)上开设有插槽,所述固定片(12)位于插槽内与安装块(14)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品加工自动上料装置,其特征在于,所述混合桶(1)位于固定片(12)上方固定连接有阻挡固定片(12)从插槽内脱落的挡块(15)。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工自动上料装置,其特征在于,所述混合桶(1)位于筛板(4)下方固定连接有容纳盒(16),所述容纳盒(16)为扇形且与筛板(4)输出面相适配。

8.根据权利要求1所述的一种金属制品加工自动上料装置,其特征在于,所述挡板(5)位于筛板(4)上方。

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【技术特征摘要】

1.一种金属制品加工自动上料装置,包括混合桶(1)、设置在混合桶(1)上的驱动电机(2),混合桶(1)上端开设有进料口(3),所述驱动电机(2)输出端伸入混合桶(1)内连接有用于将原料充分混合的搅拌机构,其特征在于,所述混合桶(1)下方固定连接有圆形的筛板(4),所述筛板(4)上开设对称设置的开口,所述开口为扇形,所述混合桶(1)转动连接有与开口相适配的挡板(5),所述挡板(5)与筛板(4)贴合设置,所述混合桶(1)沿挡板(5)外周开设有滑槽(6),所述挡板(5)位于滑槽(6)内固定连接有驱动杆(7),所述驱动杆(7)伸出混合桶(1)外侧固定连接有驱动把(8),所述混合桶(1)位于滑槽(6)两端设有用于固定驱动杆(7)的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工自动上料装置,其特征在于,所述搅拌机构包括固定连接在驱动电机(2)输出端的搅拌轴(9),所述搅拌轴(9)上固定连接有多组对称设置的搅拌杆(10),所述搅拌杆(10)为u形并且两端与搅拌轴(9)固定连接,多组所述搅拌杆(10)长度不等。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工自动上料装置,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑伟邵红兵郁乃涛丁国良赵淑静严晓珊宋容珍张祯岚
申请(专利权)人:兰州苍陇生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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