【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢工艺，尤其涉及一种采用转炉直上工艺生产小方坯的方法。
技术介绍
1、连铸机生产高级别钢种对生产工艺的要求，需要经lf精炼炉处理。基于考虑大生产节奏，提高生产效率，进一步降低普通线材的成本，可以将小方坯生产经过lf炉精炼处理的钢，不经lf精炼炉处理直上小方坯连铸的工艺路线来组织生产。采用“铁水预处理-转炉-ts站处理-连铸”工艺流程；通过提高出钢温度、出钢碳、强化脱氧等优化转炉生产工艺；ts站处理：调整目标成分，均匀温度，促进夹杂物上浮；直上连铸。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种采用转炉直上工艺生产小方坯的方法，简化了生产流程，有效的提高劳动效率，直接或间接产生巨大的经济效益。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种采用转炉直上工艺生产小方坯的方法，包括：
4、1).直上钢转炉采用铁水预处理，满足入炉原料铁水中硫含量小于0.045％；
5、2).转炉总装入量平均在100-110t，其中冷料比在8-12％，冷料比可根据铁水成分、温度灵活调整，以确保c-t协调；
6、3).转炉吹氧流量设定为17000～18000m3/h,，工作压力为0.8-1.0mpa，视炉内化渣情况进行恒流量变枪位操作；转炉终点工艺控制c≮0.05％，p≯0.035％，t≮1630℃；
7、4).磷控工艺
8、充分利用冶炼前期低温的有利条件，适当提高枪位，快速成渣并造化
9、5).脱氧合金化工艺
10、出钢过程主要加入多元合金进行预脱氧，合金化主要采用si-mn和si-fe，转炉出钢后采用强脱氧工艺，当出钢碳含量在0.06～0.10％时，喂入155-165m al-ca-ba脱氧剂进行脱氧；出钢碳含量低于0.06％时，多喂一些al-ca-ba脱氧剂进行脱氧；出钢碳含量高于0.10％时，少喂一些al-ca-ba脱氧剂进行脱氧，以达到c-o平衡，达到最佳脱氧效果；
11、6).ts站处理
12、钢水弱搅拌净化处理是通过弱的氩气搅拌促进夹杂物上浮，由于钢包炉熔池深，强搅拌下，钢液循环带入钢包底部的夹杂和卷入钢流的渣需要一定时间上浮，这时需要对钢包内钢液进行弱搅拌，在转炉出钢过程中通过包底透气砖全程吹氩，吹入的氩气泡为10μm或更小的不易排出的夹杂颗粒提供粘附的基体，使之粘附在气泡表面排入渣中，从而加速夹杂物上浮的时间；
13、到达ts站后，边吹氩边喂铝线脱氧，进行成分微调且确保合金熔化；并适时加入废钢降温，调整上钢温度；处理结束后软吹氩搅拌时间不小于10min；在ts站钢水稍作处理后直上小方坯连铸。
14、进一步的，所述2)中，转炉总装入量平均在106t。
15、进一步的，所述冷料包括生铁和/或废钢。
16、进一步的，所述5)中，终脱氧剂采用铝系脱氧剂。
17、进一步的，所述6)中，到达ts站后，还包括：根据需要向钢包内喂硅钙线。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
19、本专利技术的方法保证产品的机械性能和钢中非金属夹杂物等状况，生产的hpb235直上钢无论工艺过程还是质量状况都能满足生产要求，将直接或间接产生巨大的经济效益。
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1.一种采用转炉直上工艺生产小方坯的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的采用转炉直上工艺生产小方坯的方法，其特征在于，所述2)中，转炉总装入量平均在106t。
3.根据权利要求1所述的采用转炉直上工艺生产小方坯的方法，其特征在于，所述冷料包括生铁和/或废钢。
4.根据权利要求1所述的采用转炉直上工艺生产小方坯的方法，其特征在于，所述5)中，终脱氧剂采用铝系脱氧剂。
5.根据权利要求1所述的采用转炉直上工艺生产小方坯的方法，其特征在于，所述6)中，到达TS站后，还包括：根据需要向钢包内喂硅钙线。
【技术特征摘要】
1.一种采用转炉直上工艺生产小方坯的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的采用转炉直上工艺生产小方坯的方法，其特征在于，所述2)中，转炉总装入量平均在106t。
3.根据权利要求1所述的采用转炉直上工艺生产小方坯的方法，其特征在于，所述冷料包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：云霞，唐建平，张达先，麻晓光，刁望才，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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