【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿石破碎，尤其涉及一种用于金属冶炼的矿石的破碎设备及方法。
技术介绍
1、矿石在开采之后、冶炼之前需要通过破碎设备进行破碎加工，以满足矿石冶炼的需求。
2、通过球磨机能够对矿石进行深度的球磨粉碎，粉碎细度小，粉碎目数低，能够满足金属冶炼的需求；部分中等品位的有色矿石，质地分布不均匀，在球磨粉碎的过程中，部分矿石过度研磨，造成了磨球的过度损耗以及下料粉尘的外溢；部分矿石未完全研磨，破碎后的目数大小以及均匀度不符合金属冶炼的需求，需要循环筛分再次进行研磨，同样延长了研磨的时间，造成了资源浪费。
3、部分设计在同一研磨设备内设置同轴线双层的研磨筒体结构，或者左右并列的双层研磨筒体结构，能够实现对矿石的分级研磨，保证矿石研磨目数大小的相对一致，提高了研磨的效率；但是，对于现有的内部双层研磨筒体结构来说，内层研磨筒体磨球的进料较为繁琐，对于现有的并列结构的双层研磨筒体结构来说，一次研磨后的物料无法及时进入下一研磨室，同样造成了部分矿石的过度研磨、造成研磨效率的低下。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种用于金属冶炼的矿石的破碎设备及方法，该专利技术能够提高磨球以及矿石投放的效率，缩短了矿石研磨的时间，同时便于对整体设备进行全面检修；能够实现研磨后矿石的快速下料，提高了研磨后矿石下料的速率，进一步提高了整体矿石研磨的效率。
2、为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种用于金属冶炼的矿石的破碎设备，包括承载底座，安装于承载
3、通过将输送主体延伸至外侧设计，能够提高磨球以及矿石投放的效率，缩短了矿石研磨的时间，同时便于对整体设备进行全面检修；并且，在第二研磨筒体内经过一次破碎后的物料能够经过第二筛分孔掉落至第一研磨筒体与第二研磨筒体之间进行二次研磨，矿石在第一研磨筒体与第二研磨筒体之间进行二次更加精细的研磨，最终经过破碎后符合目数要求的矿石从第一筛分孔处排出，矿石研磨结束；通过上述结构设计，经过两次研磨后的物料能够直接从第一研磨筒体表面排出，实现研磨后矿石的快速下料，提高了研磨后矿石下料的速率，进一步提高了整体矿石研磨的效率。
4、优选地，所述输送主体与一级研磨主体之间通过过渡主体连通，所述过渡主体截面为梯形，所述输送主体内壁安装有螺旋喂料片；通过设置上述结构，能够控制矿石从外侧定向移动至一级研磨主体内侧的位置，实现矿石的连续输送，解决了输送主体内矿石连续输送的问题，保证了一级研磨主体内能够处于连续研磨的状态，保证了一级研磨主体内矿石研磨的效率。
5、优选地，所述第二研磨筒体对称设置为两组，两组所述第二研磨筒体的一级研磨主体之间可拆卸连接，且两个所述一级研磨主体之间处于连通状态；通过设置研磨后的矿石从第一研磨筒体处出料，此时能够采取第二研磨筒体两侧喂料的方式进行矿石进料，以充分提高矿石的进料效率，保证一级研磨主体内各个位置矿石进料以及研磨的相对一致性，进一步提高了矿石研磨的均匀度以及效率。
6、优选地，所述第一研磨筒体包括与一级研磨主体对应的二级研磨主体，所述二级研磨主体内壁与一级研磨主体之间通过支撑组件相固定，所述二级研磨主体外侧固定有支撑部，所述支撑部与承载底座转动连接与承载底座转动连接；通过设置上述结构能够实现两次连续破碎，破碎后的矿石能够及时筛选排出，避免了连续研磨，节省了研磨的资源；同时通过外侧的支撑部能够对内侧的二级研磨主体进行稳定的支撑，保证整体结构的稳定。
7、优选地，所述第一研磨筒体外侧套设有密封下料装置，所述密封下料装置包括两个与第一研磨筒体外壁固定连接的密封支座，两个所述密封支座间隔设置，所述密封支座截面为l型，且所述密封支座顶部折弯部分朝着密封下料装置的中间方向设置，两个所述密封支座之间安装有环形的密封罩，所述密封罩两侧设置有与密封支座内壁相适配的弯角，所述密封罩底部固定有集中下料斗；通过设置上述结构能够实现周向环形的密封，经过破碎后的物料能够从底部集中下料斗处集中排出，可以在外侧设置布袋降尘设备，以实现对矿石粉尘的集中处理，实现高效降尘以实现矿石粉尘的高效收集。
8、优选地，所述密封罩与密封支座重叠部分形成有密封通道，所述密封通道为环形，且环形的密封通道内壁设置有高压维持装置；通过上述结构能够降低密封罩以及密封支座之间的摩擦，保证密封支座在转动过程中的顺畅，降低连接部分的磨损，保证整体结构能够连续稳定进行研磨破碎以及集尘下料。
9、优选地，所述高压维持装置包括密封罩内壁形成的环形泵送通道，所述环形泵送通道朝着密封通道一侧安装有高压维持喷头，所述环形泵送通道通过泵送管道连通有高压泵气设备，所述密封罩与密封支座之间设置有位于高压维持喷头外侧的密封唇组件；通过设置上述结构，在高压气体的作用下，能够加速降尘腔室内矿石粉尘的集中排出，让其能够从底部的集中下料斗处快速排出，形成定向的输送气流，加速矿石粉尘的集中收集。
10、优选地，还包括控制第一研磨筒体转动的驱动装置，所述驱动装置包括与第一研磨筒体固定的外齿圈，以及与外齿圈相适配的驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接有驱动轴，所述外齿圈位于密封下料装置的外侧；驱动装置结构安装于外侧边缘位置，能够在中间为密封下料装置预留出更大的空间，以满足矿石粉尘的高效降尘处理。
11、优选地，所述喂料装置包括喂料箱，所述喂料箱侧壁通过转动连接件与输送主体连通，所述喂料箱内壁固定有朝着输送主体一侧倾斜的喂料挡板，所述喂料箱顶部固定有与喂料挡板对应的喂料斗。
12、一种用于金属冶炼的矿石的破碎方法，包括如下步骤：s1、通过喂料装置朝着第二研磨筒体内投入待破碎的矿石，通过投料窗口朝着第二研磨筒体内投入第一研磨钢球；s2、控制待破碎矿石在第二研磨筒体内实现一级破碎，一级破碎后的矿石通过第二筛分孔进入第一研磨筒体与第二研磨筒体之间；s3、一级破碎后的矿石在第一研磨筒体内实现二级破碎，经过二级破碎后的矿石通过第一筛分孔下料排出。
13、本专利技术的有益效果为：通过将输送主体延伸至外侧设计，能够提高磨球以及矿石投放的效率，缩短了矿石研磨的时间，同时便于对整体设备进行全面检修；并且，在第二研磨筒体内经过一次破碎后的物料能够经过第二筛分孔掉落至第一研磨筒体与第二研磨筒体之间进行二次研磨，矿石在第一研磨筒体与第二研磨筒体之间进行二次更加精细的研磨，最终经过破碎后符合目数要求的矿石从第一筛分孔处排出，矿石研磨结束；通过上述结构设计，经过两次研磨后的物料能够直接从第一研磨筒体表面排出，实现研磨后矿石的快速下料，提高了研磨后矿石下料的速率，进一步提高了整体矿石研磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于金属冶炼的矿石的破碎设备，其特征在于：包括承载底座（100），安装于承载底座（100）上端的第一研磨筒体（200），所述第一研磨筒体（200）内部安装有第二研磨筒体（400）；
2.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的矿石的破碎设备，其特征在于，所述输送主体（410）与一级研磨主体（430）之间通过过渡主体（420）连通，所述过渡主体（420）截面为梯形，所述输送主体（410）内壁安装有螺旋喂料片（412）。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的矿石的破碎设备，其特征在于，所述第二研磨筒体（400）对称设置为两组，两组所述第二研磨筒体（400）的一级研磨主体（430）之间可拆卸连接，且两个所述一级研磨主体（430）之间处于连通状态。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的矿石的破碎设备，其特征在于，所述第一研磨筒体（200）包括与一级研磨主体（430）对应的二级研磨主体（210），所述二级研磨主体（210）内壁与一级研磨主体（430）之间通过支撑组件（220）固定，所述二级研磨主体（210）外侧固定有支撑部（230），所
5.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的矿石的破碎设备，其特征在于，所述第一研磨筒体（200）外侧套设有密封下料装置（300），所述密封下料装置（300）包括两个与第一研磨筒体（200）外壁固定连接的密封支座（320），两个所述密封支座（320）间隔设置，所述密封支座（320）截面为L型，且所述密封支座（320）顶部折弯部分朝着密封下料装置（300）的中间方向设置，两个所述密封支座（320）之间安装有环形的密封罩（310），所述密封罩（310）两侧设置有与密封支座（320）内壁相适配的弯角，所述密封罩（310）底部固定有集中下料斗（311）。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属冶炼的矿石的破碎设备，其特征在于，所述密封罩（310）与密封支座（320）重叠部分形成有密封通道（330），所述密封通道（330）为环形，且环形的密封通道（330）内壁设置有高压维持装置（700）。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属冶炼的矿石的破碎设备，其特征在于，所述高压维持装置（700）包括密封罩（310）内壁形成的环形泵送通道（730），所述环形泵送通道（730）朝着密封通道（330）一侧安装有高压维持喷头（731），所述环形泵送通道（730）通过泵送管道（710）连通有高压设备，所述密封罩（310）与密封支座（320）之间设置有位于高压维持喷头（731）外侧的密封唇组件（720）。
8.根据权利要求5所述的一种用于金属冶炼的矿石的破碎设备，其特征在于，还包括控制第一研磨筒体（200）转动的驱动装置（600），所述驱动装置（600）包括与第一研磨筒体（200）固定的外齿圈（620），以及与外齿圈（620）相适配的驱动齿轮（610），所述驱动齿轮（610）固定连接有驱动轴（640），所述外齿圈（620）位于密封下料装置（300）的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的矿石的破碎设备，其特征在于，所述喂料装置（500）包括喂料箱（510），所述喂料箱（510）侧壁通过转动连接件与输送主体（410）连通，所述喂料箱（510）内壁固定有朝着输送主体（410）一侧倾斜的喂料挡板（511），所述喂料箱（510）顶部固定有与喂料挡板（511）对应的喂料斗（520）。
10.一种用于金属冶炼的矿石的破碎方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的一种用于金属冶炼的矿石的破碎设备，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于金属冶炼的矿石的破碎设备，其特征在于：包括承载底座（100），安装于承载底座（100）上端的第一研磨筒体（200），所述第一研磨筒体（200）内部安装有第二研磨筒体（400）；
2.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的矿石的破碎设备，其特征在于，所述输送主体（410）与一级研磨主体（430）之间通过过渡主体（420）连通，所述过渡主体（420）截面为梯形，所述输送主体（410）内壁安装有螺旋喂料片（412）。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的矿石的破碎设备，其特征在于，所述第二研磨筒体（400）对称设置为两组，两组所述第二研磨筒体（400）的一级研磨主体（430）之间可拆卸连接，且两个所述一级研磨主体（430）之间处于连通状态。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的矿石的破碎设备，其特征在于，所述第一研磨筒体（200）包括与一级研磨主体（430）对应的二级研磨主体（210），所述二级研磨主体（210）内壁与一级研磨主体（430）之间通过支撑组件（220）固定，所述二级研磨主体（210）外侧固定有支撑部（230），所述支撑部（230）与承载底座（100）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的矿石的破碎设备，其特征在于，所述第一研磨筒体（200）外侧套设有密封下料装置（300），所述密封下料装置（300）包括两个与第一研磨筒体（200）外壁固定连接的密封支座（320），两个所述密封支座（320）间隔设置，所述密封支座（320）截面为l型，且所述密封支座（320）顶部折弯部分朝着密封下料装置（300）的中间方向设置，两个所述密封支座（320）之间安装有环形的密封罩（310），所述密封罩（310）两侧设置有与密封支座（320）内壁相适配的弯角，所述密封罩（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵帅，
申请(专利权)人：沈阳茂盈新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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