【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机加自动化，具体为一种基于电磁铁的工件粘接保压装置。
技术介绍
1、目前在机加自动化领域，工件粘接后进行保压是一种常见的加工方式。工件粘接后的保压处理对于提高工件结合力、保证工件加工的稳定性有着重要的意义。
2、现有技术中，多采用多个工件叠放，工件间使用隔板进行分隔，在最顶部工件上方放置重物的放置进行保压，这种方式对单个产品的保压压力不均匀，顶部工件所受压力与底部所受压力差异较大，同时，这种方式需要占据较大空间，保压时间无法精准控制，且不易与自动上下料装置进行联动。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术公开了一种基于电磁铁的工件粘接保压装置，解决了对单个产品的保压压力不均匀的问题。
2、具体技术方案如下：
3、一种基于电磁铁的工件粘接保压装置包括底板，所述底板上方的中心处设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的气孔内设置有节流阀一，所述底板上方的两侧均设置有顶升气缸，所述顶升气缸的气孔内设置有节流阀二，所述底板的上方设置有工件放置板，所述工件放置板顶部的中心处设置有失电型电磁铁，所述工件放置板的上方设置有压板，所述压板的顶部开设有减重孔，所述伸缩气缸与工件放置板连接，所述顶升气缸的上侧伸缩端与压板连接。
4、优选的，所述底板的顶部设置有气缸支架二，所述顶升气缸通过气缸支架二与底板连接，在顶升气缸输出轴上安装气缸转接板二，气缸转接板二两侧加工有圆孔，导向轴底部加工有法兰结构，将两个导向轴插入气缸转接板二两侧的圆孔内，通过导向轴
5、优选的，所述底板与工件放置板之间的两侧均设置有线性滑轨，所述线性滑轨的两侧分别连接有滑轨连接板一和滑轨连接板二，所述滑轨连接板一与底板上表面固定连接，所述滑轨连接板二与工件放置板下表面固定连接。
6、优选的，所述底板的顶部固定连接有气缸支架一，所述气缸支架一的顶部设置有y型接头，所述伸缩气缸的一侧通过y型接头和气缸支架一连接，所述伸缩气缸的另一侧设置有气缸转接板一，所述气缸转接板一与工件放置板的下表面连接，所述伸缩气缸的外壁两侧分别设置有磁感应开关一和磁感应开关二。
7、优选的，所述工件放置板的顶部设置有加工凸台结构，所述加工凸台结构对工件一和工件二进行粗定位。
8、优选的，所述压板两侧分别设置有直线轴承，所述直线轴承设置于导向轴的正上方，所述压板的顶部设置有配重块。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：
10、（1）该基于电磁铁的工件粘接保压装置，结构简单，占用空间小，通过控制系统可对本装置的保压时间进行精准控制，在工件保压完成，输出灯光音效进行提醒，且控制系统可同时控制多套本装置，连接自动上下料装置，实现全自动保压库。
11、（2）该基于电磁铁的工件粘接保压装置，减少空间占用，在相同空间内实现对更多工件的保压操作，控制程序可通过气缸上的磁感应开关判断机构当前位置状态，方便设备的初始化复位，使本技术具有更高的容错率，提高可行性。
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1.一种基于电磁铁的工件粘接保压装置，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）上方的中心处设置有伸缩气缸（7），所述伸缩气缸（7）的气孔内设置有节流阀一（8），所述底板（1）上方的两侧均设置有顶升气缸（12），所述顶升气缸（12）的气孔内设置有节流阀二（15），所述底板（1）的上方设置有工件放置板（19），所述工件放置板（19）顶部的中心处设置有失电型电磁铁（20），所述工件放置板（19）的上方设置有压板（23），所述压板（23）的顶部开设有减重孔，所述伸缩气缸（7）与工件放置板（19）连接，所述顶升气缸（12）的上侧伸缩端与压板（23）连接。
2.根据权利要求1所述的基于电磁铁的工件粘接保压装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有气缸支架二（11），在顶升气缸（12）输出轴上安装气缸转接板二（17），气缸转接板二（17）两侧加工有圆孔，导向轴（16）底部加工有法兰结构，将两个导向轴（16）插入气缸转接板二（17）两侧的圆孔内，通过导向轴（16）底部的法兰结构，螺钉由底部向上将导向轴（16）锁付在底板（1）上，所述顶升气缸（12）的外壁两侧分别设置有磁感应开关
3.根据权利要求2所述的基于电磁铁的工件粘接保压装置，其特征在于：所述底板（1）与工件放置板（19）之间的两侧均设置有线性滑轨（9），所述线性滑轨（9）的两侧分别连接有滑轨连接板一（10）和滑轨连接板二（18），所述滑轨连接板一（10）与底板（1）上表面固定连接，所述滑轨连接板二（18）与工件放置板（19）下表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的基于电磁铁的工件粘接保压装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有气缸支架一（3），所述气缸支架一（3）的顶部设置有Y型接头（2），所述伸缩气缸（7）的一侧通过Y型接头（2）和气缸支架一（3）连接，所述伸缩气缸（7）的另一侧设置有气缸转接板一（6），所述气缸转接板一（6）与工件放置板（19）的下表面连接，所述伸缩气缸（7）的外壁两侧分别设置有磁感应开关一（4）和磁感应开关二（5）。
5.根据权利要求3所述的基于电磁铁的工件粘接保压装置，其特征在于：所述工件放置板（19）的顶部设置有加工凸台结构，所述加工凸台结构对工件一（21）和工件二（22）进行粗定位。
6.根据权利要求1所述的基于电磁铁的工件粘接保压装置，其特征在于：所述压板（23）两侧分别设置有直线轴承（24），所述直线轴承（24）设置于导向轴（16）的正上方，所述压板（23）的顶部设置有配重块（25）。
...【技术特征摘要】
1.一种基于电磁铁的工件粘接保压装置，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）上方的中心处设置有伸缩气缸（7），所述伸缩气缸（7）的气孔内设置有节流阀一（8），所述底板（1）上方的两侧均设置有顶升气缸（12），所述顶升气缸（12）的气孔内设置有节流阀二（15），所述底板（1）的上方设置有工件放置板（19），所述工件放置板（19）顶部的中心处设置有失电型电磁铁（20），所述工件放置板（19）的上方设置有压板（23），所述压板（23）的顶部开设有减重孔，所述伸缩气缸（7）与工件放置板（19）连接，所述顶升气缸（12）的上侧伸缩端与压板（23）连接。
2.根据权利要求1所述的基于电磁铁的工件粘接保压装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有气缸支架二（11），在顶升气缸（12）输出轴上安装气缸转接板二（17），气缸转接板二（17）两侧加工有圆孔，导向轴（16）底部加工有法兰结构，将两个导向轴（16）插入气缸转接板二（17）两侧的圆孔内，通过导向轴（16）底部的法兰结构，螺钉由底部向上将导向轴（16）锁付在底板（1）上，所述顶升气缸（12）的外壁两侧分别设置有磁感应开关三（13）和磁感应开关四（14）。
3.根据权利要求2所述的基于电磁铁的工件粘接保压装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡连旭，
申请(专利权)人：沈阳富创精密设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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