【技术实现步骤摘要】
本技术属于管件加工，更具体地说，特别涉及一种金属直管扩口模具。
技术介绍
1、随着生活品质的不断提升，城市的建筑建设也在逐渐的增加，从而会带动各种基础行业的增多，无论是建筑楼房或是机械设备均会使用到管件，管件是各种设备所不可缺少的部件，而管件在相互之间的连接方式有多种，例如通过接头螺接固定，通过直接焊接固定，同样具有通过将管件扩口相互套接连接。
2、管件在进行扩口时，一般模具任意造成管件扩口位置撕裂，被夹紧的管件在施加压力后，容易卡在夹紧位置，造成下料困难，影响到管件扩口的整体生产效率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种金属直管扩口模具，以解决现有模具任意造成管件扩口位置撕裂，被夹紧的管件在施加压力后，容易卡在夹紧位置，造成下料困难，影响到管件扩口的整体生产效率的问题。
2、本技术一种金属直管扩口模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种金属直管扩口模具，包括承载组件；所述承载组件左侧上端处安装有下料组件，承载组件的左侧位置处夹紧有金属管，承载组件的靠右侧位置处设置有安装块，安装块上滑动安装有横向结构的模具组件，模具组件的左侧与金属管接触，模具组件的内部处设置有导油组件，模具组件与安装块滑动安装的右侧位置设置有复位组件。
4、进一步的，所述承载组件的承载板呈矩形板状结构，承载板的左侧设置有承载块，承载块的上端位置处设置有夹紧块，夹紧块为滑动安装在承载块顶部，承载块与夹紧块之间设有凹槽，承载块与夹紧块接
5、进一步的，所述下料组件的后板设置在承载块的后侧位置处，后板设置为竖向板结构，后板的上端设置有向前延伸的连接板，连接板上固定有下料架，下料架为插入到夹紧块内，下料架的底部设有接触头。
6、进一步的，所述模具组件的模具杆横向滑动安装在安装块上，模具杆的上下端面设置有切面，模具杆的左侧位置处设置为扩口头。
7、进一步的，所述导油组件的导油管设置在模具组件的中轴位置处，导油管的右端螺接有密封块，导油管所靠近安装密封块的位置处安装有外接口，导油管的左侧位置处与环槽接通，环槽呈环状结构，环槽设置在扩口头的外壁上。
8、进一步的，所述复位组件的定位圈呈环状结构，定位圈固定在模具组件上，定位圈的右侧位置处设置有加固环，定位圈与安装块之间加装有弹簧。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、本技术中，承载组件的左端的夹紧块能够将金属管夹紧，夹紧块的上端位置处安装有下料组件，夹紧块在将金属管释放时，下料组件能够辅助将金属管顶出，避免金属管卡死在夹紧块上的问题，而模具组件在被驱动后模具组件顶向固定位置的金属管，让模具组件将金属管进行扩口，模具组件的内部设置有导油组件，导油组件延伸到模具组件的扩口头位置处，增加模具组件与金属管所接触时的润滑，避免金属管出现撕裂的问题。
11、首先后板与连接板设置为固定的结构，连接板的顶部处固定的下料架同样处于固定状态，此时夹紧块在升起后需要将金属管下料，此时静止状态的下料架会插入到夹紧块内，达到下料架对夹紧块上金属管进行下料，而夹具能够下料架的底部处设置接触头，让下料架在与金属管接触时，不会让下料架对金属管造成伤害。
12、由于模具杆设置为横向滑动安装在安装块上，此时将模具杆上设置上下的两组切面，使得模具杆通过切面形成周向的固定，让模具杆只能够进行轴向的滑动方式，达到模具组件对金属管的扩口作用，将模具杆的左侧位置设置为扩口头，扩口头呈锥面结构，实现了让模具组件更好的通过扩口头进行对金属管的扩口作用。
13、将扩口头的外壁设置环状结构的环槽，而导油管与环槽接通，使得导油管内的润滑油能够从环槽处排出，让金属管在与扩口头接触时，由环槽的润滑油对金属管进行润滑，实现金属管方便扩口的作用，同时也保证了金属管避免撕裂的问题。
14、由于模具组件设置为通过设备进行驱动，实现模具组件的往复运动对金属管的扩口，而为了能够让模具组件更好的复位，直接将模具组件固定定位圈，在将定位圈与安装块之间加装弹簧，让模具组件实现更好的进行复位。
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1.一种金属直管扩口模具，其特征在于：包括承载组件（1）；所述承载组件（1）左侧上端处安装有下料组件（2），承载组件（1）的左侧位置处夹紧有金属管（7），承载组件（1）的靠右侧位置处设置有安装块（6），安装块（6）上滑动安装有横向结构的模具组件（3），模具组件（3）的左侧与金属管（7）接触，模具组件（3）的内部处设置有导油组件（4），模具组件（3）与安装块（6）滑动安装的右侧位置设置有复位组件（5）。
2.如权利要求1所述一种金属直管扩口模具，其特征在于：所述承载组件（1）的承载板（101）呈矩形板状结构，承载板（101）的左侧设置有承载块（102），承载块（102）的上端位置处设置有夹紧块（103），夹紧块（103）为滑动安装在承载块（102）顶部，承载块（102）与夹紧块（103）之间设有凹槽，承载块（102）与夹紧块（103）接触位置的前后边沿处设有卡槽。
3.如权利要求1所述一种金属直管扩口模具，其特征在于：所述下料组件（2）的后板（201）设置在承载块（102）的后侧位置处，后板（201）设置为竖向板结构，后板（201）的上端设置有向前延伸的连接
4.如权利要求1所述一种金属直管扩口模具，其特征在于：所述模具组件（3）的模具杆（301）横向滑动安装在安装块（6）上，模具杆（301）的上下端面设置有切面（303），模具杆（301）的左侧位置处设置为扩口头（302）。
5.如权利要求1所述一种金属直管扩口模具，其特征在于：所述导油组件（4）的导油管（402）设置在模具组件（3）的中轴位置处，导油管（402）的右端螺接有密封块（403），导油管（402）所靠近安装密封块（403）的位置处安装有外接口（401），导油管（402）的左侧位置处与环槽（404）接通，环槽（404）呈环状结构，环槽（404）设置在扩口头（302）的外壁上。
6.如权利要求1所述一种金属直管扩口模具，其特征在于：所述复位组件（5）的定位圈（501）呈环状结构，定位圈（501）固定在模具组件（3）上，定位圈（501）的右侧位置处设置有加固环，定位圈（501）与安装块（6）之间加装有弹簧（502）。
...【技术特征摘要】
1.一种金属直管扩口模具，其特征在于：包括承载组件（1）；所述承载组件（1）左侧上端处安装有下料组件（2），承载组件（1）的左侧位置处夹紧有金属管（7），承载组件（1）的靠右侧位置处设置有安装块（6），安装块（6）上滑动安装有横向结构的模具组件（3），模具组件（3）的左侧与金属管（7）接触，模具组件（3）的内部处设置有导油组件（4），模具组件（3）与安装块（6）滑动安装的右侧位置设置有复位组件（5）。
2.如权利要求1所述一种金属直管扩口模具，其特征在于：所述承载组件（1）的承载板（101）呈矩形板状结构，承载板（101）的左侧设置有承载块（102），承载块（102）的上端位置处设置有夹紧块（103），夹紧块（103）为滑动安装在承载块（102）顶部，承载块（102）与夹紧块（103）之间设有凹槽，承载块（102）与夹紧块（103）接触位置的前后边沿处设有卡槽。
3.如权利要求1所述一种金属直管扩口模具，其特征在于：所述下料组件（2）的后板（201）设置在承载块（102）的后侧位置处，后板（201）设置为竖向板结构，后板（201）的上端设置有向前延伸的连接板（202...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金龙，昌军宁，
申请(专利权)人：山东龙昌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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