【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固体废物的处理，特别是涉及一种可利用多种固废的真石漆涂料制备方法。
技术介绍
1、建筑装修过程中会用到大量的石膏板（用于吊顶板以及内墙板）以及玻璃板，在重新装修后这些建材就变成了建筑垃圾。除此之外，每年食品行业也产生大量的废弃玻璃瓶。废石膏板和废玻璃虽然可以作为石膏板和玻璃原料回收利用，但首先由于颜色和杂质的影响，其用量是受限的，掺杂比例过大时会影响产品质量。其次并非所有废石膏板和废玻璃都能作为石膏板和玻璃原料回收利用。不能作为石膏板和玻璃原料回收利用的部分（比如废玻璃中被分类为“杂品”的），就很难处理了，无论是粉碎后作为路基材料还是填埋处理，都存在各种问题。
2、真石漆是新兴的高档涂料，通过真石漆乳液把天然石粉粘到外墙上形成涂料层，能够模仿出天然岩石的质感，同时又不会像干挂石材那样给结构带来额外的荷载。真石漆的质感由石粉的类型和颜色，以及可能掺入的染料的颜色共同决定的。考虑到成本及施工难度因素，绝大部分真石漆模仿的是砂岩的质感。模仿大理石花岗岩等高档石材的质感则困难且昂贵，需要用到诸如彩色石英砂之类较为昂贵的原料，且外观与天然石材有明显差距。且即使是成本较低的砂岩质感真石漆，依然需要用到大量彩色天然石粉，需消耗自然资源且成本较高。花岗岩是主要由石英和长石的微晶（有的花岗岩还含有云母）组合而成的石材，大理石是由方解石的微晶组成的石材。但专利技术人在实际施工中发现，即使用这些材质的彩砂配制真石漆，其实际的效果与天然石材仍有一定差距。专利技术人经研究发现，在真石漆中，由于真石漆乳液膜的存在，导致长石及石英的
3、若能把废玻璃以及废石膏板应用于真石漆中，则两方面的问题都得到了解决，但废玻璃的质感与彩色天然石粉的质感差异明显。玻璃是一种非晶体，但其外观上比长石及石英的微晶更加璀璨剔透，即使颜色相近外观上也有明显差异（太“闪亮”了），且废玻璃与长石的颜色差异明显，没有类似长石的玻璃。
4、玻璃质炉渣是一种在煤燃烧过程中或者矿石熔炼过程中产生的特殊炉渣（虽然玻璃生产过程中也会产生玻璃质炉渣，但玻璃质炉渣指的不是玻璃生产过程中产生的炉渣，而是质地像玻璃的炉渣），又名炉渣玻璃，其主要成分包括氧化硅、氧化钙、氧化镁，通常为墨绿色类似玻璃的质感，很容易被误认为是玻璃陨石。
5、炉渣在水溶液体系中通常具有明显的碱性（绝大多数“酸性炉渣”实际上在水溶液体系中也是碱性的，它的“酸性”指的是在熔炉中“可以吸收氧离子”），而石膏在高温煅烧后会产生一定的氧化钙（硫酸钙高温分解），同样水溶液体系中具有明显的碱性。
6、专利技术人在实际操作中发现，在被真石漆乳液膜以及石膏粉干扰后，玻璃颗粒的质感变得与石英微晶接近，而玻璃质炉渣本身跟花岗岩中的长石质感相近。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种可利用多种固废的真石漆涂料制备方法。
2、解决的技术问题是：废石膏板和废玻璃不能完全作为石膏板和玻璃原料回收利用，无法利用的部分难以处理；同时真石漆需要消耗大量天然矿物。
3、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种可利用多种固废的真石漆涂料制备方法，采用有光泽的固废颗粒作为真石漆中的骨料，采用白色的固废粉末来对固废颗粒增白并哑光，并采用无机胶体来使不易被染色的固废颗粒也能被染色；
4、所述真石漆涂料的ph值为6-10，且以质量份计，包含以下成分：
5、滑面砂：40-60份，所述滑面砂为玻璃质炉渣颗粒和废玻璃颗粒的混合物，玻璃质炉渣颗粒与废玻璃颗粒的质量比为1：1-4；
6、增白粉：10-15份，所述增白粉为废弃石膏板煅烧并粉碎形成的粉；
7、真石漆乳液：30份；
8、成胶盐：1-3份，所述成胶盐为可在真石漆涂料的ph值下形成白色或无色无机胶体的无机盐；
9、无机染料：0-1份，所述无机染料为可吸附或包裹在成胶盐形成的无机胶体中的染料；
10、所述制备方法包括以下步骤：
11、步骤一：从炉渣中选取玻璃质炉渣并冲洗，对废弃玻璃进行冲洗，对废弃石膏板进行冲洗；
12、步骤二：将玻璃质炉渣及废弃玻璃破碎成颗粒，将废弃石膏板煅烧后破碎成粉末；
13、步骤三：按真石漆涂料中的比例混合滑面砂、增白粉、成胶盐以及无机染料，得到真石漆粉剂，并用防潮的包装袋或包装容器密封保存真石漆粉剂；
14、步骤四：在现场混合真石漆粉剂与真石漆乳液，若真石漆粉剂中包含有无机染料，则搅拌时间不少于20分钟。
15、进一步，步骤一中，采用以下方式从炉渣中选取玻璃质炉渣：
16、对炉渣进行过筛，筛选出炉渣结块；
17、采用人工筛选或色选的方式，选出包含玻璃质炉渣的炉渣结块；
18、对包含玻璃质炉渣的炉渣结块进行初步破碎，破碎为目数不小于1的小块；
19、采用风选或簸选的方式，清除初步破碎得到的小块中的多孔小块，剩余部分即为玻璃质炉渣。
20、进一步，所述增白粉的煅烧温度为900-1000℃，增白粉中含有无水石膏、半水石膏、氧化钙、以及废弃石膏板中的杂质煅烧后形成的灰尘；
21、步骤二中，采用天然气为燃料，在1.3-1.4的过量空气系数下，在内烧连续式石膏煅烧窑中对废弃石膏板进行煅烧，煅烧时间为0.5-1小时。
22、进一步，步骤三中，真石漆粉剂在压实状态下保存。
23、进一步，所述滑面砂中，20-40目的颗粒不少于一半，且最大的颗粒目数不大于20；所述增白粉的目数不小于800。
24、进一步，所述成胶盐为明矾粉，所述无机染料为铁红。
25、进一步，所述滑面砂为椭球状颗粒或扁片状颗粒。
26、进一步，所述真石漆乳液为掺杂了增稠剂、消泡剂、以及成膜助剂的纯丙乳液或硅丙乳液。
27、进一步，所述真石漆涂料中还包含1-3份云母粉，所述云母粉的目数为10-30。
28、本专利技术一种可利用多种固废的真石漆涂料制备方法与现有技术相比，具有如下有益效果：
29、本专利技术中，利用颜色和表观密度的差异，从炉渣中分离出玻璃质炉渣，作为真石漆中用来模仿长石微晶的组分;
30、利用废石膏板打成的粉对废玻璃颗粒进行一定的哑光处理并调整颜色，使不同颜色的废玻璃颗粒外观相近在且质感接近石英颗粒；同时废弃石膏板中的杂质在煅烧过程中产生的深色灰刚好能够模拟天然花岗岩中的黑点；
31、采用成胶盐形成无机胶体把染料吸附/包裹在内，从而在避免染料流失的同时完成对不易与染料结合的滑面砂的染色（仅浆液有颜色的话，质感很怪），同时成胶盐在形成胶体的过程中调节了涂料的ph值，避免ph值过高而影响涂料附着（玻璃质炉渣以及增白粉都有明显的碱性，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可利用多种固废的真石漆涂料制备方法，其特征在于：采用有光泽的固废颗粒作为真石漆中的骨料，采用白色的固废粉末来对固废颗粒增白并哑光，并采用无机胶体来使不易被染色的固废颗粒也能被染色；
2.根据权利要求1所述的一种可利用多种固废的真石漆涂料制备方法，其特征在于：步骤一中，采用以下方式从炉渣中选取玻璃质炉渣：
3.根据权利要求1所述的一种可利用多种固废的真石漆涂料制备方法，其特征在于：所述增白粉的煅烧温度为900-1000℃，增白粉中含有无水石膏、半水石膏、氧化钙、以及废弃石膏板中的杂质煅烧后形成的灰尘；
4.根据权利要求1所述的一种可利用多种固废的真石漆涂料制备方法，其特征在于：步骤三中，真石漆粉剂在压实状态下保存。
5.根据权利要求1所述的一种可利用多种固废的真石漆涂料制备方法，其特征在于：所述滑面砂中，20-40目的颗粒不少于一半，且最大的颗粒目数不大于20；所述增白粉的目数不小于800。
6.根据权利要求1所述的一种可利用多种固废的真石漆涂料制备方法，其特征在于：所述成胶盐为明矾粉，所述无机染料为铁红。
...【技术特征摘要】
1.一种可利用多种固废的真石漆涂料制备方法，其特征在于：采用有光泽的固废颗粒作为真石漆中的骨料，采用白色的固废粉末来对固废颗粒增白并哑光，并采用无机胶体来使不易被染色的固废颗粒也能被染色；
2.根据权利要求1所述的一种可利用多种固废的真石漆涂料制备方法，其特征在于：步骤一中，采用以下方式从炉渣中选取玻璃质炉渣：
3.根据权利要求1所述的一种可利用多种固废的真石漆涂料制备方法，其特征在于：所述增白粉的煅烧温度为900-1000℃，增白粉中含有无水石膏、半水石膏、氧化钙、以及废弃石膏板中的杂质煅烧后形成的灰尘；
4.根据权利要求1所述的一种可利用多种固废的真石漆涂料制备方法，其特征在于：步骤三中，真石漆粉剂在压实状态下保存。
5.根据权利要求1所述的一种可利用多种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王恩谊，胡广辉，张威，王保亮，宁景存，周宇辉，杜佳齐，曲毅，韩元平，黄宇航，陈杰，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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