【技术实现步骤摘要】
本技术属于油冷器领域，更具体而言，涉及一种层叠内翅片式油冷器。
技术介绍
1、目前，机械行业中的油冷器大都采用的是平行流结构形式，即由集流管、翅片以及扁管等组成油冷器的芯体。
2、虽然这种结构形式制作工艺较简单，焊接质量过关，但采用平行流的结构形式，冷却介质会直接从一边集流管通过扁管流向另一边集流管，冷却介质在流管中的流动不会发生紊流，因此传热面积较小、换热效率不高。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种能够增大冷却介质在流管内的传热面积，进而提升传热效率的层叠内翅片式油冷器。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案为：
3、一种层叠内翅片式油冷器，包括上支架和下支架，所述上支架与所述下支架之间平行设有若干油冷流管，所述上支架的两端分别设有油口，所述油冷流管包括上板和下板以及内翅板，所述上板与所述下板中部分别设有凹槽，所述上板与所述下板之间通过所述凹槽形成流道，所述内翅板交叉设置于所述流道内，所述上板的两端分别向上凸起设有第一阶梯孔，所述下板的两端分别向下凸起设有第二阶梯孔，所述第一阶梯孔与所述第二阶梯孔组成储液室，所述油冷流管两端的所述储液室通过所述流道互相连通，所述油冷流管同一侧相邻的所述储液室之间互相连通，所述油口分别与所述储液室连通，各所述油冷流管之间还设有散热翅片。
4、本技术的一个特定的实施例中，所述散热翅片呈波浪状设置在所述油冷流管之间。
5、本技术的一个特定的实施例中，所述上支架与所述下支架的同一侧
6、本技术的一个特定的实施例中，所述安装片表面分别设有第一安装孔。
7、本技术的一个特定的实施例中，所述下支架两端分别设有底座。
8、本技术的一个特定的实施例中，所述底座下端面设有通槽，所述通槽开口为向下设置，所述通槽内分别设有第二安装孔。
9、本技术的一个特定的实施例中，所述上板与所述下板均为铝质材料构件。
10、本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
11、本技术通过设置上板、下板和内翅板组成若干油冷流管，在上板与下板中部分别设有凹槽，进而在上板与下板之间通过凹槽来形成流道，将内翅板交叉设置在流道内，进而将上板的两端分别向上凸起设置第一阶梯孔，将下板的两端分别向下凸起设置第二阶梯孔，由第一阶梯孔与第二阶梯孔组成储液室，其中油冷流管两端的储液室互相连通，油冷管同一侧相邻的储液室之间互相连通，油口分别与储液室连通，冷却介质能够通过油口进入一端的储液室，经过层层分流之后，通过流道到达另一端的储液室，在内翅板的作用下，冷却介质可以在油冷流管内达到紊流的效果，进而与经过油冷流管之间散热翅片的气体增大接触面积，提高换热效率。
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1.一种层叠内翅片式油冷器，包括上支架(1)和下支架(2)，所述上支架(1)与所述下支架(2)之间平行设有若干油冷流管(3)，所述上支架(1)的两端分别设有油口(11)，其特征在于，所述油冷流管(3)包括上板(31)和下板(32)以及内翅板(33)，所述上板(31)与所述下板(32)中部分别设有凹槽，所述上板(31)与所述下板(32)之间通过所述凹槽形成流道，所述内翅板(33)交叉设置于所述流道内，所述上板(31)的两端分别向上凸起设有第一阶梯孔(311)，所述下板(32)的两端分别向下凸起设有第二阶梯孔(321)，所述第一阶梯孔(311)与所述第二阶梯孔(321)组成储液室(4)，所述油冷流管(3)两端的所述储液室(4)通过所述流道互相连通，所述油冷流管(3)同一侧相邻的所述储液室(4)之间互相连通，所述油口(11)分别与所述储液室(4)连通，各所述油冷流管(3)之间还设有散热翅片(5)。
2.根据权利要求1所述的层叠内翅片式油冷器，其特征在于：所述散热翅片(5)呈波浪状设置在所述油冷流管(3)之间。
3.根据权利要求1所述的层叠内翅片式油冷器，其特征在
4.根据权利要求3所述的层叠内翅片式油冷器，其特征在于：所述安装片(6)表面分别设有第一安装孔(61)。
5.根据权利要求1所述的层叠内翅片式油冷器，其特征在于：所述下支架(2)两端分别设有底座(7)。
6.根据权利要求5所述的层叠内翅片式油冷器，其特征在于：所述底座(7)下端面设有通槽(71)，所述通槽(71)开口为向下设置，所述通槽(71)内分别设有第二安装孔(72)。
7.根据权利要求1所述的层叠内翅片式油冷器，其特征在于：所述上板(31)与所述下板(32)均为铝质材料构件。
...【技术特征摘要】
1.一种层叠内翅片式油冷器，包括上支架(1)和下支架(2)，所述上支架(1)与所述下支架(2)之间平行设有若干油冷流管(3)，所述上支架(1)的两端分别设有油口(11)，其特征在于，所述油冷流管(3)包括上板(31)和下板(32)以及内翅板(33)，所述上板(31)与所述下板(32)中部分别设有凹槽，所述上板(31)与所述下板(32)之间通过所述凹槽形成流道，所述内翅板(33)交叉设置于所述流道内，所述上板(31)的两端分别向上凸起设有第一阶梯孔(311)，所述下板(32)的两端分别向下凸起设有第二阶梯孔(321)，所述第一阶梯孔(311)与所述第二阶梯孔(321)组成储液室(4)，所述油冷流管(3)两端的所述储液室(4)通过所述流道互相连通，所述油冷流管(3)同一侧相邻的所述储液室(4)之间互相连通，所述油口(11)分别与所述储液室(4)连通，各所述油冷流管(3)之间还设有散热翅片(5)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄东水，
申请(专利权)人：佛山市泓力智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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