【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及定向套，具体为一种抛丸机定向套表面加工设备。
技术介绍
1、定向套是固定在抛丸器机壳上的零件，它的作用是使在分丸轮内初步被加速的弹丸只能从定向套窗口飞出，定向套在投入使用之前，表面需要进行加工处理，而现有技术中定向套一般是通过抛丸机清理，清理后的定向套表面平整度不高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种抛丸机定向套表面加工设备，是为了解决上述
技术介绍
中提出的清理后的定向套表面平整度不高的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种抛丸机定向套表面加工设备，包括底座，所述底座上方固定有门字框，门字框内设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠下端固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端固定有打磨盘，所述底座内设置有转动组件，转动组件上方连接有固定定向套位置的限位组件。
4、所述滚珠丝杠包括第一电机，第一电机设置于门字框外侧，第一电机固定连接螺纹杆一端，螺纹杆内套接有滚珠螺母。
5、优选的，所述转动组件包括蜗杆，蜗杆通过第二电机驱动，蜗杆上啮合连接有多组蜗轮，蜗轮圆心处固定有连接杆，连接杆上贯穿底座的部分设置有轴承。
6、通过上述技术方案，在蜗杆上设置多组蜗轮，蜗杆带动蜗轮上的连接杆自转。
7、优选的，所述轴承外壁与底座顶端固定。
8、通过上述技术方案，轴承与底座固定，方便连接杆在轴承内转动。
9、优选的，所述限位组件包括卡合座，卡合座内部固定有基座，基座两侧连接有卡合块，
10、通过上述技术方案，限位组件内部能够将定向套卡合固定。
11、优选的，所述基座两端和卡合块底部均设置有转轴，基座和卡合块通过转轴转动连接。
12、通过上述技术方案，方便压缩弹簧复位后带动卡合块在转轴上转动位置。
13、优选的，所述卡合块上端外侧呈弧形设计。
14、通过上述技术方案，方便将定向套滑动插入限位组件中。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抛丸机定向套表面加工设备，设置有转动组件和限位组件，在转动组件的连接杆上固定限位组件，定向套插入在限位组件中，卡合座配合卡合块通过压缩弹簧对定向套施加压力，将定向套夹持，通过蜗杆带动蜗轮上的限位组件旋转，实现定向套自转的同时配合打磨盘进行打磨，使定向套上端打磨效果更加平整。
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1.一种抛丸机定向套表面加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方固定有门字框(2)，门字框(2)内设置有滚珠丝杠(3)，所述滚珠丝杠(3)下端固定有电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)下端固定有打磨盘(5)，所述底座(1)内设置有转动组件(6)，转动组件(6)上方连接有固定定向套位置的限位组件(7)，
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机定向套表面加工设备，其特征在于：所述转动组件(6)包括蜗杆(602)，蜗杆(602)通过第二电机(601)驱动，蜗杆(602)上啮合连接有多组蜗轮(603)，蜗轮(603)圆心处固定有连接杆(604)，连接杆(604)上贯穿底座(1)的部分设置有轴承(605)。
3.根据权利要求2所述的一种抛丸机定向套表面加工设备，其特征在于：所述轴承(605)外壁与底座(1)顶端固定。
4.根据权利要求1所述的一种抛丸机定向套表面加工设备，其特征在于：所述限位组件(7)包括卡合座(701)，卡合座(701)内部固定有基座(702)，基座(702)两侧连接有卡合块(703)，卡合块(703)之间通过压缩弹簧(704
5.根据权利要求4所述的一种抛丸机定向套表面加工设备，其特征在于：所述基座(702)两端和卡合块(703)底部均设置有转轴，基座(702)和卡合块(703)通过转轴转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种抛丸机定向套表面加工设备，其特征在于：所述卡合块(703)上端外侧呈弧形设计。
...【技术特征摘要】
1.一种抛丸机定向套表面加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方固定有门字框(2)，门字框(2)内设置有滚珠丝杠(3)，所述滚珠丝杠(3)下端固定有电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)下端固定有打磨盘(5)，所述底座(1)内设置有转动组件(6)，转动组件(6)上方连接有固定定向套位置的限位组件(7)，
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机定向套表面加工设备，其特征在于：所述转动组件(6)包括蜗杆(602)，蜗杆(602)通过第二电机(601)驱动，蜗杆(602)上啮合连接有多组蜗轮(603)，蜗轮(603)圆心处固定有连接杆(604)，连接杆(604)上贯穿底座(1)的部分设置有轴承(605)。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖爱华，陈晓燕，
申请(专利权)人：盐城大丰德龙特种精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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