【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烘干漆，更具体地说，它涉及一种水性聚酯氨基烘干漆。
技术介绍
1、随着人们环保节能意识的增强，健康环保材料成为了发展的主旋律，也越来越受到人们的关注，我国作为涂料生产和消费大国，年需求量约为2000万吨，其中用于汽车、摩托车、卷材、五金机械、家用电器等工业用烤漆约为400万吨/年，主要以溶剂型油漆为主，以烃、酮、醇、酯、醚等有机化学物作为分散介质，易产生大量挥发性有机化学物（voc）, voc是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，是近几年大气雾霾的主要诱因之一，因此水性工业烤漆是实现绿色化和清洁化工业涂装产业的主要发展方向。但目前国内市场的水性涂料存在施工难、不耐水、易揭皮、丰满度差、硬度差等缺陷，无法满足工业用烤漆的要求，使得我国溶剂类涂料的使用量依旧居高不下，也使水性涂料行业的发展遇到了瓶颈，因此对于水溶性烤漆的研发迫在眉睫，此项目的成功不仅能够迅速赢得市场，取得巨大的经济效益，更能够满足用户需求从而减少挥发性有机化学物（voc）的排放，对环境保护具有巨大的意义。
2、目前，授权公告号为cn 111040541 a的中国专利文献公开了一种水性丙烯酸氨基烤漆及制备方法。该水性丙烯酸氨基烤漆是由下述重量百分比的原料组成：羟基丙烯酸分散体25～45％，二甲基乙醇胺1～2％，醇醚2～5％，氨基树脂4～8％，纳米磷酸盐防锈浆料10～30％，消泡剂0.1～0.5％，流平剂0.1～0.5％，酸催化剂0.5～2.0％，附着力促进剂1～5％，去离子水22.4～35.9％。本专利技术采用了附着力促进剂，实现水性丙烯酸
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种水性聚酯氨基烘干漆，其具有丰满度和硬度较好的优点。
2、为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种水性聚酯氨基烘干漆，包括以下重量份原料制成：改性聚酯分散体树脂50-60份、甲醚化氨基树脂8-10份、钛白粉18-24份、硅铝粉5-7份、胺中和剂0.6-1.5份、消泡剂0.3-0.6份、分散剂0.3-0.5份、附着力促进剂1-3份、助溶剂4-8份、二丙二醇丁醚0.6-2.0份、二丙二醇甲醚0.5-1.5份。
4、通过采用上述技术方案，通过采用甲醚化氨基树脂、附着力促进剂等成分，能够提高漆膜的硬度、附着力和耐久性。钛白粉和硅铝粉能够提供漆膜所需的颜色和表面效果，提高了涂料固含量及漆膜丰满度和硬度。分散剂和胺中和剂，能够确保颜料和其他固体颗粒的均匀分散，维持稳定的漆料体系。加入消泡剂能够防止涂层中气泡的形成。通过加入助溶剂，助溶剂的亲水性与亲油性都较好，其对甲醚化氨基树脂的乳化作用更好，使得甲醚化氨基树脂与分散体颗粒的融合反应性好，漆膜流平性较好。同时，因为助溶剂对树脂有良好的溶解性，有利于树脂链段的运动从而改善流平，能够提高水性聚酯氨基烘干漆的丰满度。采用改性聚酯分散体树脂能够有效改善漆膜的热稳定性。
5、进一步优选，所述的原料重量份为：改性聚酯分散体树脂55份、甲醚化氨基树脂9份、钛白粉21份、硅铝粉6份、胺中和剂1份、消泡剂0.5份、分散剂0.4份、附着力促进剂2份、助溶剂6份、二丙二醇丁醚1.3份、二丙二醇甲醚1份。
6、通过采用上述技术方案，通过对原料重量份的调控，能够得到性能最佳的水性聚酯氨基烘干漆。
7、进一步优选，所述的改性聚酯分散体树脂包括以下原料制成：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸、引发剂、链转移剂、n,n–二甲基乙醇胺、过氧化苯甲酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物、过氧化二苯甲酰、2–巯基乙醇、丙二醇丁醚、二甲苯、异丙醇。
8、通过采用上述技术方案，通过采用甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯能够提高漆膜的硬度和耐久性。甲基丙烯酸羟乙酯能够提高漆膜的柔韧性和附着性。苯乙烯能够提高涂层的耐久性和抗化学腐蚀性。甲基丙烯酸丁酯能够提高漆膜的耐候性和弹性。丙烯酸异辛酯能够改善漆膜的耐水性和耐化学品性。引发剂、链转移剂用于启动和控制聚合反应，确保适当的分子结构和性能。n,n–二甲基乙醇胺用于中和反应，能够调整漆料的酸碱平衡，影响分散性。过氧化苯甲酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物、过氧化二苯甲酰为引发剂，用于控制聚合反应速率。2–巯基乙醇、丙二醇丁醚、二甲苯、异丙醇为溶剂，能够提高漆料的流变性。通过原料的选择和配比，改性聚酯分散体树脂能够获得良好的综合性能，包括硬度、耐久性、附着性和耐候性。通过改性，分散体树脂可能在水中形成稳定的分散体系，有助于涂料在水性系统中的应用。改性聚酯分散体树脂能够提供优越的附着力，确保漆膜稳固附着在基材上，还能够提供漆膜所需的耐候性和耐化学腐蚀性。
9、进一步优选，所述的改性聚酯分散体树脂制备方法至少包括以下步骤：
10、s1:将过氧化苯甲酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物、过氧化二苯甲酰、2–巯基乙醇、丙二醇丁醚、二甲苯、异丙醇等溶剂加入烧瓶中，边搅拌边升温至95℃；
11、s2:将一半甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、引发剂、链转移剂混合均匀，缓慢滴加至烧瓶中，2h滴加完，保温1h，得到核层树脂；
12、s3:将另一半甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、引发剂、链转移剂与甲基丙烯酸混合均匀，缓慢滴加至烧瓶中，1h滴加完，保温2h，得到壳层树脂；
13、s4:将烧瓶中的体系降温至90℃，加入n,n–二甲基乙醇胺中和30min，中和完毕后在高速分散的条件下滴加去离子水30min，降温至室温，过滤，得到改性聚酯分散体树脂。
14、通过采用上述技术方案，采用两步法制备核层和壳层聚酯分散体树脂，能够精确控制聚合反应的阶段和形成核壳结构。通过中和、分散和冷却等步骤制备改性聚酯分散体树脂，可能确保产品的分散性、稳定性和性能。通过两步法制备核壳结构，能够获得更好的颗粒分布和漆料性能。通过中和胺类物质和高速分散，可能确保漆料的稳定性和分散性。使用二甲苯、异丙醇等溶剂，能够调整改性聚酯分散体树脂的流变性。
15、进一步优选，所述的甲醚化氨基树脂包括以下原料制成：多羟甲基三聚氰胺、甲醇。
16、通过采用上述技术方案，通过采用多羟甲基三聚氰胺、甲醇，能够促使漆膜在烘干过程中迅速固化，提高生产效率，还能够提高漆膜所需的硬度，影响涂层的耐磨性和耐刮擦性。多羟甲基三聚氰胺的多羟基结构能够使其在涂层中起到交联剂的作用，提高漆膜的硬度和耐久性，还有助于形成坚固、耐磨的涂膜。甲醇作为醇类溶剂，能够参与酯化反应，进而促使树脂的形成和涂膜的固化。甲醇在涂料固化后还能够挥发，能够形成均匀的涂本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性聚酯氨基烘干漆，其特征在于，包括以下重量份原料制成：改性聚酯分散体树脂50-60份、甲醚化氨基树脂8-10份、钛白粉18-24份、硅铝粉5-7份、胺中和剂0.6-1.5份、消泡剂0.3-0.6份、分散剂0.3-0.5份、附着力促进剂1-3份、助溶剂4-8份、二丙二醇丁醚0.6-2.0份、二丙二醇甲醚0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的水性聚酯氨基烘干漆，其特征在于，所述的原料重量份为：改性聚酯分散体树脂55份、甲醚化氨基树脂9份、钛白粉21份、硅铝粉6份、胺中和剂1份、消泡剂0.5份、分散剂0.4份、附着力促进剂2份、助溶剂6份、二丙二醇丁醚1.3份、二丙二醇甲醚1份。
3.根据权利要求1所述的水性聚酯氨基烘干漆，其特征在于，所述的改性聚酯分散体树脂包括以下原料制成：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸、引发剂、链转移剂、 N,N–二甲基乙醇胺、过氧化苯甲酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物、过氧化二苯甲酰、2–巯基乙醇、丙二醇丁醚、二甲苯、异丙醇。
4.根据权利要求1所述的水性聚酯氨基烘
5.根据权利要求1所述的水性聚酯氨基烘干漆，其特征在于，所述的甲醚化氨基树脂包括以下原料制成：多羟甲基三聚氰胺、甲醇。
6.根据权利要求1所述的水性聚酯氨基烘干漆，其特征在于，所述的甲醚化氨基树脂的制备方法至少包括以下步骤：
7.权利要求1-6任一项所述的水性聚酯氨基烘干漆的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种水性聚酯氨基烘干漆，其特征在于，包括以下重量份原料制成：改性聚酯分散体树脂50-60份、甲醚化氨基树脂8-10份、钛白粉18-24份、硅铝粉5-7份、胺中和剂0.6-1.5份、消泡剂0.3-0.6份、分散剂0.3-0.5份、附着力促进剂1-3份、助溶剂4-8份、二丙二醇丁醚0.6-2.0份、二丙二醇甲醚0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的水性聚酯氨基烘干漆，其特征在于，所述的原料重量份为：改性聚酯分散体树脂55份、甲醚化氨基树脂9份、钛白粉21份、硅铝粉6份、胺中和剂1份、消泡剂0.5份、分散剂0.4份、附着力促进剂2份、助溶剂6份、二丙二醇丁醚1.3份、二丙二醇甲醚1份。
3.根据权利要求1所述的水性聚酯氨基烘干漆，其特征在于，所述的改性聚酯分散体树脂包括以...
【专利技术属性】
技术研发人员：张和明，
申请(专利权)人：浙江亘元涂料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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