【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁性材料，尤其涉及到一种塑磁材料、塑磁体及其制备方法。
技术介绍
1、近年来，随着智能化的发展，市场上各类电子产品更新迭代，要求体积越来越小，产品趋向于小型化、一体化。在传统铁氧体制作工艺中，由于烧结的温度太高(超过1000℃)，制作一体成型器件时无法作为备选材料，通常都是选择烧结温度较低的合金材料。目前，传统的生产铁氧体磁芯的方法是通过成型烧结，制作各种形状的产品，但是磁芯在烧结的过程中会发生变形、尺寸精度不易控制、抗冲击强度低，而且无法和铜材、绝缘材料等材料一体化制作成磁性器件，只能通过组装方式制作磁性器件。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种新的塑磁材料、塑磁体及其制备方法，旨在至少一定程度上解决上述问题至少之一。
2、一方面，本专利技术提供一种塑磁材料，具体地，所述塑磁材料包含：铁氧体和lcp；其中，所述塑磁材料的相对磁导率大于20。
3、将铁氧体和lcp共混后得到的材料，既拥有优良的注塑性能，还保留了一定的磁性能，在高精度磁体、一体化组合成型等产品上具有独特的优势。塑磁材料因其可注塑性，便于制作成各种复杂的形状，并能够和铜材、绝缘材料等材料注塑成一体化磁性器件，有利于缩小产品的体积，并拥有尺寸精度高、耐冲击、不易破碎等优点。
4、根据本专利技术提供的一些实施方式，所述铁氧体选自锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、镁锌铁氧体中的一种或者多种。
5、lcp(liquid crystal polyme
6、根据本专利技术提供的一些实施方式，所述铁氧体为铁氧体磁粉，所述铁氧体磁粉d50为1～50μm。
7、根据本专利技术提供的一些实施方式，按质量百分比计，所述塑磁材料包含铁氧体85～95％和lcp 5～15％；各组分质量百分比合计为100％。
8、第二方面，本专利技术提供一种塑磁体，其中，所述塑磁体由第一方面所述的塑磁材料制备得到。
9、第三方面，本专利技术提供一种塑磁体的制备方法，包括以下步骤：
10、s1：将铁氧体与lcp共混，造粒，得到塑磁材料母粒；
11、s2：将塑磁材料母粒加热，进行注塑，得到所述塑磁体。
12、根据本专利技术提供的一些实施方式，s1中，造粒温度为250～350℃；s2中，将塑磁材料母粒加热到熔融状态，再进行注塑。
13、第四方面，本专利技术提供一种电子设备，包含第二方面所述的塑磁体或第三方面所述方法制备得到的塑磁体。
14、与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：
15、本专利技术通过将铁氧体和lcp共混得到相对磁导率大于20的塑磁材料，且因其可注塑性，便于制作成各种复杂的形状，并能够和铜材、绝缘材料等材料注塑成一体化磁性器件，有利于缩小产品的体积，并拥有尺寸精度高、耐冲击、不易破碎等优点，有利于节约成本，扩大生产，本专利技术提供的塑磁材料制备得到的塑磁体具有更好的磁性能，更高的市场价值。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种塑磁材料，其特征在于，所述塑磁材料包含：
2.根据权利要求1所述的塑磁材料，其特征在于，所述铁氧体选自锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、镁锌铁氧体中的一种或者多种。
3.根据权利要求1所述的塑磁材料，其特征在于，所述铁氧体为铁氧体磁粉，所述铁氧体磁粉D50为1～50μm。
4.根据权利要求1所述的塑磁材料，其特征在于，按质量百分比计，所述塑磁材料包含铁氧体85～95％和LCP 5～15％；各组分质量百分比合计为100％。
5.一种塑磁体，其特征在于，所述塑磁体由权利要求1～4任一项所述塑磁材料制备得到。
6.一种权利要求5所述塑磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的塑磁体的制备方法，其特征在于，S1中，造粒温度为250～350℃；
8.一种电子设备，其特征在于，包含权利要求5所述的塑磁体或权利要求6或7所述方法制备得到的塑磁体。
【技术特征摘要】
1.一种塑磁材料，其特征在于，所述塑磁材料包含：
2.根据权利要求1所述的塑磁材料，其特征在于，所述铁氧体选自锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、镁锌铁氧体中的一种或者多种。
3.根据权利要求1所述的塑磁材料，其特征在于，所述铁氧体为铁氧体磁粉，所述铁氧体磁粉d50为1～50μm。
4.根据权利要求1所述的塑磁材料，其特征在于，按质量百分比计，所述塑磁材料包含铁氧体85～95％和lcp 5～15％；...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉兆，张军，柏银胜，唐火强，
申请(专利权)人：东莞东阳光科研发有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。