包装箱自动捆绑打包机制造技术

技术编号:40641129 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-13 21:22
本技术提供包装箱自动捆绑打包机,属于自动捆绑打包机领域,包括底座和活动腔室,所述活动腔室的内腔设置有承载板,所述底座的背面固定连接有支撑板,所述支撑板的正面设置有L型板,所述L型板的顶部通过轴承活动连接有活动杆,所述支撑板的内腔设置有传动机构,所述底座内腔的底部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴传动连接有主动齿轮;本技术通过设置承载板、支撑板、L型板、活动杆、传动机构、第二电机、主动齿轮、从动齿轮和传动杆,起到了能够对纸箱进行打包的效果,相对于对比案例中的打包机,具有结构简单,操作方便的优点,从而能够有效的简化了打包的流程,进而有效的提高了纸箱的打包效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动捆绑打包机领域,具体地说是包装箱自动捆绑打包机


技术介绍

1、自动捆绑打包机又称捆包机、捆扎机,其主要功能是对包装后的物品进行捆绑,防止物品在运输和存储的过程中因捆扎不牢出现散乱的情况,纸质包装箱在对物品包装后为了防止纸箱受潮,通常会使用打包机在纸箱的外部缠绕塑料薄膜,以达到防潮和加固纸箱的作用;

2、根据中国专利申请号为:202121791711.7,公开了一种纸箱打包机,属于纸箱生产加工领域,其技术方案要点包括放料台,放料台上开设有凹槽,凹槽内通过第一弹簧连接有放置板;放料台上开设有t形滑槽,放料台的上端面通过t形滑槽滑移连接有推板;t形滑槽内固定有第二弹簧,推板与第二弹簧连接,推板与放置板之间通过连接绳连接;当第一弹簧处于自然伸长状态时,连接绳呈水平设置,对比案例具有在工作人员放料时,能让纸箱的左右两侧保持平整,不需要耗费时间去整理纸箱,提高工作效率的效果;

3、对比案例有效的解决了纸箱在打包的过程中容易出现偏移,导致打包效率降低的问题,具有能够防止打包时纸箱出现偏移的情况,提高了工作效率的优点,但是在实际使用中,该种打包机的结构较为复杂,从而导致打包流程较为繁琐,进而降低了纸箱的打包效率。

4、综上,因此本技术提供了包装箱自动捆绑打包机,以解决上述问题。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:

2、包装箱自动捆绑打包机,包括底座和活动腔室,所述活动腔室的内腔设置有承载板,所述底座的背面固定连接有支撑板,所述支撑板的正面设置有l型板,所述l型板的顶部通过轴承活动连接有活动杆,所述支撑板的内腔设置有传动机构,所述底座内腔的底部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴传动连接有主动齿轮,所述底座内腔的中心处设置有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合,所述从动齿轮的顶部固定连接有传动杆,所述传动杆远离从动齿轮的一端贯穿至活动腔室的内腔并与承载板固定连接。

3、优选的,所述支撑板的顶部固定连接有气缸,所述支撑板的下方设置有固定板,所述气缸的输出端贯穿至气缸的下方并通过轴承与固定板活动连接。

4、优选的,所述传动机构还包括螺纹杆,所述螺纹杆的一端通过轴承与支撑板的内壁活动连接,所述螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套,所述第一螺纹套的一侧固定连接有连接板,所述连接板远离第一螺纹套的一端延伸至支撑板的外部并与l型板固定连接,所述支撑板内腔的上端设置有第一斜齿轮,所述螺纹杆的另一端固定连接有第二斜齿轮,所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合,所述支撑板的背面固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴贯穿至支撑板的内腔并与第一斜齿轮传动连接。

5、优选的,所述支撑板的正面开设有通槽,所述连接板延伸至通槽的内腔且与通槽的内腔活动连接。

6、优选的,所述从动齿轮的底部固定连接有支撑杆,所述支撑杆远离从动齿轮的一端通过轴承与底座的内壁活动连接。

7、优选的,所述活动杆表面的上端开设有螺纹,所述活动杆表面的上端螺纹连接有第二螺纹套。

8、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

9、1、本技术通过设置承载板、支撑板、l型板、活动杆、传动机构、第二电机、主动齿轮、从动齿轮和传动杆,起到了能够对纸箱进行打包的效果,将薄膜卷套设在活动杆的表面,将薄膜的一端缠绕在纸箱的表面,第二电机的输出轴转动带动主动齿轮进行转动,主动齿轮转动时带动从动齿轮进行转动,从动齿轮转动时带动传动杆进行转动,传动杆转动时带动承载板进行转动,承载板转动时带动纸箱进行转动,纸箱在转动的过程中在摩擦力的作用下带动薄膜向承载板的表面进行缠绕,从而能够对纸箱进行捆绑作业,传动机构带动l型板进行上下往复运动,l型板带动薄膜卷进行上下运动,从而能够使薄膜对纸箱的不同位置进行缠绕,相对于对比案例中的打包机,具有结构简单,操作方便的优点,从而能够有效的简化了打包的流程,进而有效的提高了纸箱的打包效率。

10、2、本技术通过设置底座、活动腔室和承载板,起到了能够对纸箱进行稳定支撑的效果,从而能够对纸箱提供打包作业空间。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.包装箱自动捆绑打包机,包括底座(1)和活动腔室(2),其特征在于:所述活动腔室(2)的内腔设置有承载板(3),所述底座(1)的背面固定连接有支撑板(4),所述支撑板(4)的正面设置有L型板(5),所述L型板(5)的顶部通过轴承活动连接有活动杆(6),所述支撑板(4)的内腔设置有传动机构(7),所述底座(1)内腔的底部固定连接有第二电机(8),所述第二电机(8)的输出轴传动连接有主动齿轮(9),所述底座(1)内腔的中心处设置有从动齿轮(10),所述主动齿轮(9)与从动齿轮(10)啮合,所述从动齿轮(10)的顶部固定连接有传动杆(11),所述传动杆(11)远离从动齿轮(10)的一端贯穿至活动腔室(2)的内腔并与承载板(3)固定连接。

2.如权利要求1所述包装箱自动捆绑打包机,其特征在于:所述支撑板(4)的顶部固定连接有气缸(12),所述支撑板(4)的下方设置有固定板(13),所述气缸(12)的输出端贯穿至气缸(12)的下方并通过轴承与固定板(13)活动连接。

3.如权利要求1所述包装箱自动捆绑打包机,其特征在于:所述传动机构(7)还包括螺纹杆(701),所述螺纹杆(701)的一端通过轴承与支撑板(4)的内壁活动连接,所述螺纹杆(701)的表面螺纹连接有第一螺纹套(702),所述第一螺纹套(702)的一侧固定连接有连接板(703),所述连接板(703)远离第一螺纹套(702)的一端延伸至支撑板(4)的外部并与L型板(5)固定连接,所述支撑板(4)内腔的上端设置有第一斜齿轮(704),所述螺纹杆(701)的另一端固定连接有第二斜齿轮(705),所述第一斜齿轮(704)与第二斜齿轮(705)啮合,所述支撑板(4)的背面固定连接有第一电机(706),所述第一电机(706)的输出轴贯穿至支撑板(4)的内腔并与第一斜齿轮(704)传动连接。

4.如权利要求3所述包装箱自动捆绑打包机,其特征在于:所述支撑板(4)的正面开设有通槽(14),所述连接板(703)延伸至通槽(14)的内腔且与通槽(14)的内腔活动连接。

5.如权利要求1所述包装箱自动捆绑打包机,其特征在于:所述从动齿轮(10)的底部固定连接有支撑杆(15),所述支撑杆(15)远离从动齿轮(10)的一端通过轴承与底座(1)的内壁活动连接。

6.如权利要求1所述包装箱自动捆绑打包机,其特征在于:所述活动杆(6)表面的上端开设有螺纹,所述活动杆(6)表面的上端螺纹连接有第二螺纹套(16)。

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【技术特征摘要】

1.包装箱自动捆绑打包机,包括底座(1)和活动腔室(2),其特征在于:所述活动腔室(2)的内腔设置有承载板(3),所述底座(1)的背面固定连接有支撑板(4),所述支撑板(4)的正面设置有l型板(5),所述l型板(5)的顶部通过轴承活动连接有活动杆(6),所述支撑板(4)的内腔设置有传动机构(7),所述底座(1)内腔的底部固定连接有第二电机(8),所述第二电机(8)的输出轴传动连接有主动齿轮(9),所述底座(1)内腔的中心处设置有从动齿轮(10),所述主动齿轮(9)与从动齿轮(10)啮合,所述从动齿轮(10)的顶部固定连接有传动杆(11),所述传动杆(11)远离从动齿轮(10)的一端贯穿至活动腔室(2)的内腔并与承载板(3)固定连接。

2.如权利要求1所述包装箱自动捆绑打包机,其特征在于:所述支撑板(4)的顶部固定连接有气缸(12),所述支撑板(4)的下方设置有固定板(13),所述气缸(12)的输出端贯穿至气缸(12)的下方并通过轴承与固定板(13)活动连接。

3.如权利要求1所述包装箱自动捆绑打包机,其特征在于:所述传动机构(7)还包括螺纹杆(701),所述螺纹杆(701)的一端通过轴承与支撑板(4)的内壁活动连接,所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈桂芳刘健刘祥勇
申请(专利权)人:盐城市奥祥纸制品包装有限公司
类型:新型
国别省市:

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