齿条淬火夹具制造技术

本发明专利技术提供了一种齿条淬火夹具。沿齿条长度方向按照规定间隔相向设置，齿条的齿面或背面配备一对可接触的通电电极元件；和支撑该对通电电极元件下部并分别设有端子部的一对导电元件；支撑齿条大致两端部位的支撑元件；以及配置在一对接触电极元件间的冷却水喷射元件，这些元件从平面看形成了略呈长方形的板状，被一体化地设置在基座上并形成一个组件，该基座安装在高频淬火装置的夹具安装台上，可在定位状态下安装或拆卸。通过将淬火所需的各元件一体化地设置在基座上形成组件，能够轻松对应各种齿条的淬火，并缩短淬火作业的准备时间，同时，对应各种齿条的种类、能够实现均匀的淬火精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用在高频淬火装置上利用高频电流淬火齿条齿面或背面的实用的齿 条淬火夹具。
技术介绍
以往，作为这种高频淬火装置，例如，已在特许文献1中公示。这种高频淬火装置 配备了通过电气绝缘材料组合第1导体和第2导体形成的单位导体、第1接触电极、第2接 触电极、具备冷却手段的非接触式导体、从上方按压齿条的油压气缸等。而且，该装置在对 齿条的齿面进行淬火时，会使两个接触电极接触齿面侧并直接进行高频电流通电；在对齿 条的背面进行淬火时，会将齿条的上下位置逆转，并使两个接触电极接触背面侧，然后直接 进行高频电流通电。例如，在特许文献1 (特开平10-183234号公报)中有记载。但是，这种高频淬火装置，其作为工件支撑齿条的油压气缸或第1接触电极、第2 接触电极以及冷却手段等均是分别单独安装在淬火装置上的，因此若齿条的长度或外径等 形状发生变化，那么就必须根据该变化调整第1接触电极和第2接触电极或油压气缸的位 置等。其结果是，更换齿条时调整各元件或更换作业本身花的时间较长、准备时间容易变 长、制造成本增加，同时，不管齿条形状(种类)如何都比较难实现淬火精度的均勻性(再现 性)。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种齿条淬火夹具，通过将淬火所需的各元件一体化地安装 到基座上形成组件，力求能够轻松地对应各种齿条的淬火并缩短淬火作业的准备时间，同 时，不管齿条的种类如何，均能够实现均勻的淬火精度等。为解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的。一种齿条淬火夹具，其特征在于，沿齿条长度方向按照规定间隔相向设置，所述齿 条的齿面或背面配备一对可接触的通电电极元件；和支撑该对通电电极元件下部并分别设 有端子部的一对导电元件；支撑所述齿条的两端部的支撑元件；以及配置在所述一对接触 电极元件间的冷却水喷射元件，这些元件从平面看形成了略呈长方形的板状，被一体化地 设置在基座上并形成一个组件，该基座安装在高频淬火装置的夹具安装台上，可在定位状 态下安装或拆卸。所述的齿条淬火夹具，其特征在于，所述导电元件的端子部设置在所述基座长度 方向的大致中间位置，向侧面呈突出状态。所述的齿条淬火夹具，其特征在于，所述各元件中至少一个元件上设有识别标记。所述的齿条淬火夹具，其特征在于，所述识别标记通过电气识别工具进行识别。所述的齿条淬火夹具，其特征在于，所述一对支撑元件中，一个在轴方向支撑齿条 的顶端，另一个从下方支撑齿条的大致基端侧。所述的齿条淬火夹具，其特征在于，在所述基座的长度方向两端部设置了把手。3本专利技术的效果是。1、本专利技术进行齿条齿面或背面的淬火所需的各元件由通电电极元件、导电元件、 支撑元件及冷却水喷射元件构成，该元件被一体化地安装在从平面看略呈长方形的板状基 座上，形成了一个组件，只要通过将对应各种齿条的规定组件安装到高频淬火装置的夹具 安装台上，即可通过事先在规定位置上配置了各元件并成形了组件的淬火夹具轻松地对应 各种齿条的淬火，例如，不需要进行各元件之间的调整等、能够力求缩短淬火作业的准备时 间，通过不管齿条的种类如何，均能轻松实现淬火精度的均勻性或淬火精度的再现性。2、本专利技术导电元件的端子部被安装在基座板长度方向的大致中间位置，向侧面呈 突出状态，因此，能够将一对通电电极元件的长度等设置为大致相同，并均衡地向各电极元 件供应高频电流，而且能够提高齿条齿面或背面的淬火精度。3、本专利技术各元件中至少一个元件上设有识别标记，因此通过该是把标记能够准确 且简单地识别对应的齿条，能够力争进一步缩短更换齿条时的准备时间。4、本专利技术识别标记能够通过电气识别手段进行识别，因此，例如通过在安装了淬 火夹具的高频淬火装置上设置电气识别手段，那就能够通过高频淬火装置的控制部自动判 断已安装的淬火夹具是否适当等，并能够进一步缩短更换齿条时的准备时间以及进一步提 高淬火精度。5、本专利技术由于在一对支撑手段中，一个在轴方向支撑齿条的顶端，另一个从下方 支撑齿条的大致基端侧，因此，能够简单且准确地将其安装到齿条的淬火夹具上或从其上 拆下，能够力争进一步缩短更换齿条时的准备时间以及进一步提高齿条的淬火精度。6、本专利技术由于在基座长度方向的两端部设置了把手，因此，例如通过机器人或手 等拿住该把手，即可搬运该淬火夹具，并能够更轻松地将淬火夹具安装到高频淬火装置的 夹具安装台上或从其上拆下。附图说明图1是本专利技术的可安装淬火夹具的高频淬火装置斜视图。图2本专利技术夹具安装台的斜视图。图3是图2中夹具安装台的平面图。图4是图2中夹具安装台的正面图。图5是本专利技术淬火夹具的纵向截面图。图6是图5中淬火夹具的平面图。图7是图5中A部的放大图。图8是图6的左侧面图。图9是图8的纵向截面图。图中，1……淬火夹具，2……高频淬火装置，4……夹具安装台，5……工件控制 装置，6……淬火控制装置，7……高频电源装置，8……冷却水供应装置，11……齿条判别 装置，13……自动送出装置，13a……横档，15……基座，15a……定位突起，16a、16b……通 电电极元件，17a、17b……导电元件，18a……顶端侧支撑元件，18b……基端侧支撑元件， 19……冷却套箱，23a、23b……端子部，33……套箱本体，35……把手，36……识别标记， W……齿条，Wa……齿面，Wb……背面，Wc……顶端侧，Wd……基端侧。具体实施例方式下面根据图纸详细说明进行本专利技术的形态。图广图9为涉及本专利技术的齿条淬火夹具的一种实施形态。涉及本专利技术的淬火夹 具1安装在图1所示高频淬火装置2上。该高频淬火装置2有3个支柱，在该支柱3的大 致中央前部设置了夹具安装台4，同时还配置了工件控制装置5，它会针对齿条W进行规定 的动作，例如，将位于该夹具安装台4上并安装在淬火夹具1上的齿条W的齿面Wa和背面 Wb反转、或将齿条W安装到后述支撑元件18a、18b上或或从其上拆下等。另外，在支柱3的 右侧配置了设有操作盘6a的淬火控制装置6，在支柱3的规定位置上，设置了能够输出规定 频率的高频电流的电源装置7、以及能够向冷却套箱供应冷却水的冷却供应装置8等。所述夹具安装台4如图2、所示，具有略呈长方体状的台架10，在该台架10的上 表面后方侧配置了可安装拆卸的淬火夹具1。另外，在台架10的上表面右侧，例如，设置了 齿条判断装置11，它具有能够检测到齿条W的上下方向的朝向的传感器11a，同时，台架10 的上表面后方还设置了能够检测到安装的齿条W的位置等的传感器12。而且，在台架10的 淬火夹具1的前方侧，配置了自动送出装置13，它能够通过多根倾斜的横档13a将已完成淬 火的齿条W向前方送出。安装在该夹具安装台4上的淬火夹具1如图5 图9所示构成。S卩，淬火夹具1由 从平面看呈长方形状的规定板厚的材料(例如，金属板)构成，其上设有基座15，在下面的四 个角上，基座15设置了能够嵌合到夹具安装台4的定位孔中的定位突起15a。在该基座15 的规定位置上固定配置了一对通电电极元件16a、16b ；支撑该通电电极元件16a、16b的下 部，同时电气性的连接在该电极元件16a、16b上的一对导电元件17a、17b ；作为支撑齿条W 的顶端侧Wc及基端侧W的支撑元件的顶端支撑元件18a以及基端侧支撑元件18b ；配置 在所述通电电极元件16a、16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿条的淬火夹具，其特征在于，沿齿条长度方向按照规定间隔相向设置，所述齿条的齿面或背面配备一对可接触的通电电极元件；和支撑该对通电电极元件下部并分别设有端子部的一对导电元件；支撑所述齿条的两端部的支撑元件；以及配置在所述一对接触电极元件间的冷却水喷射元件，这些元件从平面看形成了略呈长方形的板状，被一体化地设置在基座上并形成一个组件，该基座安装在高频淬火装置的夹具安装台上，可在定位状态下安装或拆卸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宫崎力，
申请(专利权)人：宫电高周波设备上海有限公司，
类型：发明
国别省市：31