【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及长桁试验，尤其涉及用于长桁的灌封装置及灌封方法。
技术介绍
1、长桁作为复合材料的典型结构，在产品结构设计过程中需要进行大量的力学测试，其中长桁压缩、压损、稳定性等试验通常需要对试验件进行灌封处理。试验件的灌封涉及到金属角盒设计、角盒加工制造、灌封树脂材料选择、灌封、灌封后机加等环节，其中灌封是保证试验件合格的关键环节。但由于现有灌封工装对长桁无法准确定位，很难保证灌封后试验件的端面平面度，以及长桁贴膜面的垂直度，造成灌封后试验件的尺寸差，进而影响试验结果的准确性，甚至可能无法开展试验导致试验件报废。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于长桁的灌封装置及灌封方法，能够解决现有技术中灌封工装无法实现长桁准确定位，导致灌封后试验件尺寸差，影响试验的问题。
2、为实现上述目的，提供以下技术方案：
3、用于长桁的灌封装置，包括：
4、安装平台和垂直设于所述安装平台上的支撑座；
5、定位基准块，安装于所述支撑座上；所述定位基准块的前端面设置一槽体，所述槽体由上至下贯穿所述定位基准块，并在所述定位基准块上形成沿第一水平方向相互平行且间隔的第一槽壁和第二槽壁以及设于所述第一槽壁和所述第二槽壁之间的第三槽壁，所述第一槽壁、所述第二槽壁及所述第三槽壁均平行于竖直方向；
6、夹紧机构，设于所述支撑座上，用于将长桁夹紧于所述定位基准块上；
7、角盒，坐落于所述安装平台上；
8、第一定位机构和第
9、进一步地，所述夹紧机构包括：
10、u型架，包括两个沿所述第一水平方向相对设置的第一支架和设于两个所述第一支架之间的第二支架；所述第一支架的自由端连接于所述支撑座上，所述第二支架与所述第三槽壁在所述第二水平方向上平行且间隔设置；所述第二支架上开设有沿所述第一水平方向延伸的第一条形孔；
11、第一调节螺栓，沿所述第二水平方向贯穿所述第一条形孔设置，以将长桁紧抵于所述第三槽壁上；
12、两个调节螺母，分别设于所述第二支架沿所述第二水平方向的两侧，并螺接于所述第一调节螺栓上。
13、进一步地，所述支撑座上沿竖直方向相对设置有第一耳座和第二耳座，所述第一支架的自由端设于所述第一耳座和所述第二耳座之间；所述灌封装置还包括销体，所述销体由上至下依次贯穿所述第一耳座、所述第一支架及所述第二耳座。
14、进一步地，所述灌封装置还包括两个连接架，两个所述连接架分别设于所述支撑座沿所述第一水平方向的两侧，所述第一耳座和所述第二耳座均设于所述连接架上。
15、进一步地，所述第一定位机构包括：
16、安装底座，设于所述安装平台上；
17、定位滑块，沿所述第一水平方向相对设置有两个，所述角盒限位于两个所述定位滑块之间；所述定位滑块上开设有沿所述第一水平方向延伸的第二条形孔；
18、第二调节螺栓，插设于所述第二条形孔内，用于沿所述第二水平方向将所述定位滑块紧固于所述安装底座上；所述第二调节螺栓在所述第二条形孔内的位置沿第一水平方向可调。
19、进一步地，所述第二定位机构包括：
20、第一定位座和第二定位座，均垂直设于所述安装平台上；所述第一定位座与所述第二定位座沿所述第二水平方向相对设置
21、第三调节螺栓，沿所述第二水平方向贯穿所述第一定位座设置；
22、第四调节螺栓，沿所述第二水平方向贯穿所述第二定位座设置，所述角盒抵接于所述第三调节螺栓与所述第四调节螺栓之间。
23、进一步地，所述第一槽壁与所述第三槽壁的连接处设置第一让位槽；所述第二槽壁与所述第三槽壁的连接处设置第二让位槽。
24、进一步地，还包括：
25、重量块，用于压设于长桁顶部；所述重量块可拆卸地安装于所述支撑座顶部。
26、进一步地，所述定位基准块和所述夹紧机构均沿竖直方向设置多个，且一一对应；所述定位基准块和所述夹紧机构在所述支撑座上的位置均沿竖直方向可调。
27、使用上述任一所述的灌封装置实现的灌封方法，包括如下步骤：
28、s1：定位角盒：利用第一定位机构和第二定位机构在安装平台上定位角盒；
29、s2：角盒内加入树脂；
30、s3：定位和夹紧长桁：先令长桁的贴膜面与定位基准块的第三槽壁相贴合，长桁与贴膜面相垂直的一个侧面与定位基准块的第一槽壁相贴合，再令长桁的底端与角盒的底面相贴合，最后利用夹紧机构将长桁夹紧于定位基准块上；
31、s4：保持一定时间，直至树脂固化；
32、s5：将长桁和角盒由灌封装置拆卸下来；
33、s6：重复步骤s1-s2，并将长桁翻转180°；
34、s7：重新定位和夹紧长桁：先令步骤s3中长桁的贴膜面仍与定位基准块的第三槽壁相贴合，步骤s3中与第一槽壁相贴合的长桁与贴膜面相垂直的侧面再与定位基准块的第二槽壁相贴合，步骤s3中长桁的顶端与角盒的底面相贴合，最后利用夹紧机构将长桁夹紧于定位基准块上；
35、s8：保持一定时间，直至树脂固化；
36、s9：将长桁和角盒由灌封装置拆卸下来；灌封完成。
37、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
38、1)该灌封装置首先通过将角盒坐落于安装平台上，并通过第一定位机构和第二定位机构的设置实现角盒稳定且精准的放置；然后通过设置定位基准块，并在定位基准块上形成第一槽壁、第二槽壁和第三槽壁，第一槽壁、第二槽壁以及第三槽壁均可以作为定位基准面，对长桁进行定位；待定位完成后，利用夹紧机构夹紧，实现长桁的准确且稳固放置；角盒和长桁均进行定位，保证了灌封过程的稳定性，也便能保证灌封后试验件的端面平面度，以及长桁贴膜面的垂直度，使灌封后试验件的尺寸较佳，降低对试验结果准确性的影响；同时，灌封装置还可以适用不同尺寸规格的长桁与不同尺寸规格的角盒的使用，提高了整个灌封装置的适用性；
39、2)该灌封方法能够对长桁的顶端和底端均完成灌封，每个端部灌封前均需要进行角盒定位和长桁定位，长桁定位后再利用夹紧机构进行夹紧，以最终获得尺寸较佳的试验件；同时，由于两次灌封定位时，与定位基准块的第三槽壁相贴合的均是长桁的贴膜面，与定位基准块的两个平行设置的第一槽壁和第二槽壁相贴合的均是与贴膜面相垂直的同一侧面，即采用了对称定位基准，有效避免了长桁的与贴膜面相垂直的两个侧面具有加工误差不能保证平行时所导致的定位误差，确保了最终的灌封精度。
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1.用于长桁的灌封装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的灌封装置，其特征在于，所述夹紧机构(40)包括：
3.根据权利要求2所述的灌封装置，其特征在于，所述支撑座(20)上沿竖直方向相对设置有第一耳座(81)和第二耳座(82)，所述第一支架(411)的自由端设于所述第一耳座(81)和所述第二耳座(82)之间；所述灌封装置还包括销体(84)，所述销体(84)由上至下依次贯穿所述第一耳座(81)、所述第一支架(411)及所述第二耳座(82)。
4.根据权利要求3所述的灌封装置，其特征在于，所述灌封装置还包括两个连接架(80)，两个所述连接架(80)分别设于所述支撑座(20)沿所述第一水平方向的两侧，所述第一耳座(81)和所述第二耳座(82)均设于所述连接架(80)上。
5.根据权利要求1所述的灌封装置，其特征在于，所述第一定位机构(50)包括：
6.根据权利要求1所述的灌封装置，其特征在于，所述第二定位机构(60)包括：
7.根据权利要求1所述的灌封装置，其特征在于，所述第一槽壁(31)与所述第三槽壁
8.根据权利要求1所述的灌封装置，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求1所述的灌封装置，其特征在于，所述定位基准块(30)和所述夹紧机构(40)均沿竖直方向设置多个，且一一对应；所述定位基准块(30)和所述夹紧机构(40)在所述支撑座(20)上的位置均沿竖直方向可调。
10.使用权利要求1-9任一项所述的灌封装置实现的灌封方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.用于长桁的灌封装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的灌封装置，其特征在于，所述夹紧机构(40)包括：
3.根据权利要求2所述的灌封装置，其特征在于，所述支撑座(20)上沿竖直方向相对设置有第一耳座(81)和第二耳座(82)，所述第一支架(411)的自由端设于所述第一耳座(81)和所述第二耳座(82)之间；所述灌封装置还包括销体(84)，所述销体(84)由上至下依次贯穿所述第一耳座(81)、所述第一支架(411)及所述第二耳座(82)。
4.根据权利要求3所述的灌封装置，其特征在于，所述灌封装置还包括两个连接架(80)，两个所述连接架(80)分别设于所述支撑座(20)沿所述第一水平方向的两侧，所述第一耳座(81)和所述第二耳座(82)均设于所述连接架(80)上。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永行，原崇新，郭小满，党磊，
申请(专利权)人：上海飞机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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