【技术实现步骤摘要】
本技术属于脱醇釜，尤其涉及一种增塑剂专用立式脱醇釜。
技术介绍
1、增塑剂专用立式脱醇釜是一种用于加工增塑剂的脱醇设备，常应用在科研、生产领域中，公开号为cn217939177u的一种用于生产汽车内饰专用增塑剂的脱醇釜，包括立式釜体，所述釜体顶部设置进料口和蒸馏口，底部设置出料口；所述釜体内中部靠近内壁沿轴向设置导热油盘管，所述导热油盘管内侧设置冷却水盘管；所述导热油盘管下端与釜体底部的进油口连接，上端与釜体侧壁的出油口连接，该脱醇釜在实际使用的过程中还存在着一些问题，比如：在冷却釜体内部的物料时，首先需要停止向导热油盘管内部注入热油，然后需要向冷却水盘管中注入冷却水，此时，由于导热油盘管内部还存在较多的热量，从而受到冷却的物料则会再次被导热油盘管加热，直至导热油盘管内部的热量消耗完毕，随后物料温度才会逐渐下降，进而导致物料的冷却效率受到较大的影响的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种增塑剂专用立式脱醇釜，其能够实现升降导热油盘管的效果，从而可有效提高物料的冷却效率。
2、其技术方案是这样的：一种增塑剂专用立式脱醇釜，包括釜体，釜体顶部左右两侧分别设置有进料口和蒸馏口；釜体内侧底部中间部位螺栓连接有u型支架，且u型支架上部中间部位开口处纵向轴承连接有旋转轴；釜体上部中间部位螺栓连接有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴下端贯穿釜体内部中上侧，其中搅拌电机的输出轴下端与旋转轴的上端联轴器连接设置；旋转轴外壁下侧键连接有三叶轮；釜体内部中下侧设置有圆
3、优选的，所述的升降式导热油盘管结构包括固定安装块，螺纹杆，驱动电机，升降螺母，导热油盘管，进油口和出油口，固定安装块内部中下侧分别纵向轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆的下端分别联轴器连接有驱动电机；螺纹杆外壁分别螺纹连接有升降螺母，且升降螺母之间内侧一体化连接有导热油盘管，其中升降螺母分别位于导热油盘管的外侧下部。
4、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
5、本技术中，所述的固定安装块，螺纹杆，驱动电机，升降螺母，导热油盘管，进油口和出油口的设置，有利于实现升降导热油盘管的效果，从而可有效提高物料的冷却效率。
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1.一种增塑剂专用立式脱醇釜，包括釜体(1)，釜体(1)顶部左右两侧分别设置有进料口和蒸馏口(2)；釜体(1)内侧底部中间部位螺栓连接有U型支架(3)，且U型支架(3)上部中间部位开口处纵向轴承连接有旋转轴(4)；釜体(1)上部中间部位螺栓连接有搅拌电机(5)，且搅拌电机(5)的输出轴下端贯穿釜体(1)内部中上侧，其中搅拌电机(5)的输出轴下端与旋转轴(4)的上端联轴器连接设置；旋转轴(4)外壁下侧键连接有三叶轮(6)；釜体(1)内部中下侧设置有圆环式分散管(7)，且圆环式分散管(7)内侧设置有旋转轴(4)，其中圆环式分散管(7)位于三叶轮(6)的下侧；圆环式分散管(7)的右侧法兰连接有汽提管(8)，且汽提管(8)的上端与釜体(1)顶部的汽提口连接；釜体(1)底部设置有出料口(9)；釜体(1)底部左右两侧的中间部位分别设置有冷却水进口(10)和冷却水出口(11)；釜体(1)内部中下侧设置有冷却水盘管(12)，且冷却水盘管(12)的一端与冷却水进口(10)管路连接，另一端与冷却水出口(11)管路连接；冷却水盘管(12)的内侧设置有旋转轴(4)和汽提管(8)；釜体(1)外壁下侧四周部
2.如权利要求1所述的增塑剂专用立式脱醇釜，其特征在于，所述的升降式导热油盘管结构(14)包括固定安装块(141)，螺纹杆(142)，驱动电机(143)，升降螺母(144)，导热油盘管(145)，进油口(146)和出油口(147)，固定安装块(141)内部中下侧分别纵向轴承连接有螺纹杆(142)，且螺纹杆(142)的下端分别联轴器连接有驱动电机(143)；螺纹杆(142)外壁分别螺纹连接有升降螺母(144)，且升降螺母(144)之间内侧一体化连接有导热油盘管(145)，其中升降螺母(144)分别位于导热油盘管(145)的外侧下部。
3.如权利要求2所述的增塑剂专用立式脱醇釜，其特征在于，所述的固定安装块(141)的外侧分别一体化连接在釜体(1)内侧左右两部的上侧；驱动电机(143)分别螺栓连接在釜体(1)的底部左右两侧，其中驱动电机(143)的输出轴上端分别贯穿釜体(1)的内部；导热油盘管(145)套设在冷却水盘管(12)的外侧。
4.如权利要求3所述的增塑剂专用立式脱醇釜，其特征在于，所述的釜体(1)后侧上部左右两部分别设置有进油口(146)和出油口(147)，其中进油口(146)与导热油盘管(145)的一端管路连接，且导热油盘管(145)的另一端与出油口(147)管路连接。
5.如权利要求1所述的增塑剂专用立式脱醇釜，其特征在于，所述的圆环式分散管(7)内部上侧四周部位分别开设有分散孔。
...【技术特征摘要】
1.一种增塑剂专用立式脱醇釜，包括釜体(1)，釜体(1)顶部左右两侧分别设置有进料口和蒸馏口(2)；釜体(1)内侧底部中间部位螺栓连接有u型支架(3)，且u型支架(3)上部中间部位开口处纵向轴承连接有旋转轴(4)；釜体(1)上部中间部位螺栓连接有搅拌电机(5)，且搅拌电机(5)的输出轴下端贯穿釜体(1)内部中上侧，其中搅拌电机(5)的输出轴下端与旋转轴(4)的上端联轴器连接设置；旋转轴(4)外壁下侧键连接有三叶轮(6)；釜体(1)内部中下侧设置有圆环式分散管(7)，且圆环式分散管(7)内侧设置有旋转轴(4)，其中圆环式分散管(7)位于三叶轮(6)的下侧；圆环式分散管(7)的右侧法兰连接有汽提管(8)，且汽提管(8)的上端与釜体(1)顶部的汽提口连接；釜体(1)底部设置有出料口(9)；釜体(1)底部左右两侧的中间部位分别设置有冷却水进口(10)和冷却水出口(11)；釜体(1)内部中下侧设置有冷却水盘管(12)，且冷却水盘管(12)的一端与冷却水进口(10)管路连接，另一端与冷却水出口(11)管路连接；冷却水盘管(12)的内侧设置有旋转轴(4)和汽提管(8)；釜体(1)外壁下侧四周部位分别螺栓连接有支撑腿(13)，其特征在于，釜体(1)内侧设置有升降式导热油盘管结构(14)。
2.如权利要求1所述的增塑剂专用立式脱醇釜，其特征在于，所述的升降式导热...
【专利技术属性】
技术研发人员：李向东，
申请(专利权)人：天津凯森新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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