【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸件铣孔设备领域，特别涉及一种铸件铣孔废料收集装置。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
2、铸件在铸造成型后，通常需要采用铣床进行铸件的螺栓孔、减重孔、观察孔、油孔等孔的铣孔工作，而现有技术中的铣床在使用时会产生大量的碎屑，并在铣孔后采用风力将碎屑吹除，从而导致这些碎屑逸散在铣床的周围，不仅在清理时非常不便，而且收集后的碎屑中会含有大量的灰尘等杂质，从而影响碎屑的回收质量。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种铸件铣孔废料收集装置，以解决现有技术中的铸件铣孔设备在使用时，由于碎屑会逸散在铣床周围，导致碎屑在收集后会产生大量灰尘等杂质，从而影响碎屑回收质量的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种铸件铣孔废料收集装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有支台，所述支台的上端外侧设置有固定组件，所述支台的上端通过固定组件设置有压板，所述箱体内部的上端安装有铣孔模组，所述箱体内部的下端左侧开设有引料槽，所述箱体右侧壁的下端开设有收集槽，所述收集槽与引料槽相连通，所述箱体的右侧壁设置有排风组件，所述排风组件与收集槽相连通，所述箱体右侧壁的上端设置有进风组件，所述进风组件与箱体内部的上端相连通，所述收集槽的内部插接有集料盒；
4、所述排风组件包括排风口、风机模组与第一滤网，所述排风口开设在箱体的右侧壁，所述排风口与收集槽相连通，所述风机模组安装在排风口的内部，所述收集槽内部的上端设置有连接组件，所述第一滤网通过连接组件贴合在收集槽的上端，所述第一滤网的上端与排风口贴合。
5、进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括第二螺杆与第二螺帽，所述第二螺杆安装在收集槽内部的上端，所述第二螺杆的下端贯穿第一滤网，所述第二螺帽螺纹连接在第二螺杆外壁的下端，所述第二螺帽的上端与第一滤网贴合。
6、进一步地，作为优选技术方案，所述进风组件包括进风口、第二滤网与螺栓，所述进风口开设在箱体右侧壁的上端，所述第二滤网贴合箱体右侧壁的上端，所述第二滤网的内壁与进风口贴合，所述螺栓转动连接在第二滤网的外壁，所述螺栓的一端贯穿第二滤网，所述螺栓的一端与箱体螺纹连接。
7、进一步地，作为优选技术方案，所述箱体内壁的上端连接有导板，所述导板与进风口相连通。
8、进一步地，作为优选技术方案，所述支台的上端内侧开设有凹槽，所述支台的左侧壁开设有通槽，所述通槽与凹槽相连通。
9、进一步地，作为优选技术方案，所述集料盒的右端连接有挡板，所述箱体右侧壁的下端设置有安装组件，所述挡板通过安装组件贴合在箱体右侧壁的下端。
10、进一步地，作为优选技术方案，所述挡板的内壁安装有密封垫，所述密封垫的内壁与箱体贴合。
11、进一步地，作为优选技术方案，所述安装组件包括第三螺杆与第三螺帽，所述第三螺杆连接在箱体右侧壁的下端，所述第三螺杆的一端贯穿挡板，所述第三螺帽螺纹连接在第三螺杆一端的外壁，所述第三螺帽的侧壁与挡板的外壁贴合。
12、进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括第一螺杆与第一螺帽，所述第一螺杆安装在支台的上端外侧，所述第一螺杆的上端贯穿压板，所述第一螺帽螺纹连接在第一螺杆外壁的上端，所述第一螺帽的下端与压板贴合。
13、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
14、第一、在需要进行铸件的铣孔工作时，将铸件放置在支台的上端，随后通过固定组件稳固压板的位置，即可通过压板稳固铸件的位置，随后即可通过铣孔模组进行铸件的铣孔工作，且排风组件通过收集槽和引料槽排出箱体中的空气，而外界新风则通过进风组件进入箱体，并使新风起到吹拂支台的作用，使铣孔所产生的碎屑可跟随气流通过引料槽进入收集槽中，随后通过集料盒进行碎屑的收集工作即可，不仅可避免碎屑逸散而影响周围环境，同时可便于碎屑的收集工作，避免碎屑中混杂大量的杂质，从而提升碎屑的回收效果；
15、第二、在排风组件将箱体中的空气排出时，即可通过进风口使外界新风进入箱体，且通过在箱体内壁的上端安装导板，并使导板与进风口连通，即可使导板起到引导气流方向的作用，使新风可起到吹拂支台的作用，以便碎屑向左移动至引料槽，且通过螺栓稳固第二滤网的位置，可有效避免外界的灰尘等杂质进入箱体，避免外界的灰尘等杂质混杂在碎屑中，从而保证碎屑的收集质量。
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1.一种铸件铣孔废料收集装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部安装有支台(2)，所述支台(2)的上端外侧设置有固定组件(21)，所述支台(2)的上端通过固定组件(21)设置有压板(3)，所述箱体(1)内部的上端安装有铣孔模组(4)，所述箱体(1)内部的下端左侧开设有引料槽(5)，所述箱体(1)右侧壁的下端开设有收集槽(51)，所述收集槽(51)与引料槽(5)相连通，所述箱体(1)的右侧壁设置有排风组件(6)，所述排风组件(6)与收集槽(51)相连通，所述箱体(1)右侧壁的上端设置有进风组件(7)，所述进风组件(7)与箱体(1)内部的上端相连通，所述收集槽(51)的内部插接有集料盒(8)；
2.根据权利要求1所述的一种铸件铣孔废料收集装置，其特征在于：所述连接组件(64)包括第二螺杆(641)与第二螺帽(642)，所述第二螺杆(641)安装在收集槽(51)内部的上端，所述第二螺杆(641)的下端贯穿第一滤网(63)，所述第二螺帽(642)螺纹连接在第二螺杆(641)外壁的下端，所述第二螺帽(642)的上端与第一滤网(63)贴合。
3.根据权利
4.根据权利要求3所述的一种铸件铣孔废料收集装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁的上端连接有导板(74)，所述导板(74)与进风口(71)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种铸件铣孔废料收集装置，其特征在于：所述支台(2)的上端内侧开设有凹槽(22)，所述支台(2)的左侧壁开设有通槽(23)，所述通槽(23)与凹槽(22)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种铸件铣孔废料收集装置，其特征在于：所述集料盒(8)的右端连接有挡板(81)，所述箱体(1)右侧壁的下端设置有安装组件(83)，所述挡板(81)通过安装组件(83)贴合在箱体(1)右侧壁的下端。
7.根据权利要求6所述的一种铸件铣孔废料收集装置，其特征在于：所述挡板(81)的内壁安装有密封垫(82)，所述密封垫(82)的内壁与箱体(1)贴合。
8.根据权利要求6所述的一种铸件铣孔废料收集装置，其特征在于：所述安装组件(83)包括第三螺杆(831)与第三螺帽(832)，所述第三螺杆(831)连接在箱体(1)右侧壁的下端，所述第三螺杆(831)的一端贯穿挡板(81)，所述第三螺帽(832)螺纹连接在第三螺杆(831)一端的外壁，所述第三螺帽(832)的侧壁与挡板(81)的外壁贴合。
9.根据权利要求1所述的一种铸件铣孔废料收集装置，其特征在于：所述固定组件(21)包括第一螺杆(211)与第一螺帽(212)，所述第一螺杆(211)安装在支台(2)的上端外侧，所述第一螺杆(211)的上端贯穿压板(3)，所述第一螺帽(212)螺纹连接在第一螺杆(211)外壁的上端，所述第一螺帽(212)的下端与压板(3)贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件铣孔废料收集装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部安装有支台(2)，所述支台(2)的上端外侧设置有固定组件(21)，所述支台(2)的上端通过固定组件(21)设置有压板(3)，所述箱体(1)内部的上端安装有铣孔模组(4)，所述箱体(1)内部的下端左侧开设有引料槽(5)，所述箱体(1)右侧壁的下端开设有收集槽(51)，所述收集槽(51)与引料槽(5)相连通，所述箱体(1)的右侧壁设置有排风组件(6)，所述排风组件(6)与收集槽(51)相连通，所述箱体(1)右侧壁的上端设置有进风组件(7)，所述进风组件(7)与箱体(1)内部的上端相连通，所述收集槽(51)的内部插接有集料盒(8)；
2.根据权利要求1所述的一种铸件铣孔废料收集装置，其特征在于：所述连接组件(64)包括第二螺杆(641)与第二螺帽(642)，所述第二螺杆(641)安装在收集槽(51)内部的上端，所述第二螺杆(641)的下端贯穿第一滤网(63)，所述第二螺帽(642)螺纹连接在第二螺杆(641)外壁的下端，所述第二螺帽(642)的上端与第一滤网(63)贴合。
3.根据权利要求1所述的一种铸件铣孔废料收集装置，其特征在于：所述进风组件(7)包括进风口(71)、第二滤网(72)与螺栓(73)，所述进风口(71)开设在箱体(1)右侧壁的上端，所述第二滤网(72)贴合箱体(1)右侧壁的上端，所述第二滤网(72)的内壁与进风口(71)贴合，所述螺栓(73)转动连接在第二滤网(72)的外壁，所述螺栓(73)的一端贯穿第二滤网(72)，所述螺栓(73)的一端与箱体(1)螺纹连接。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓将，刘兴兴，蒲令，赵岩，
申请(专利权)人：无锡鼎邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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