【技术实现步骤摘要】
本技术涉及削笔器，尤其涉及一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件。
技术介绍
1、削笔器一般包括机主体、进笔机构、削笔机构以及笔屑盒等，其中削笔机构是削笔器的关键结构。办公文具常用削笔器按驱动形式一般分手动和电动两大类，目前，市场上的电动式削笔器是将刀架与传动轴连接，再通过马达或电机带动传动轴旋转，进而带动刀架旋转并对铅笔进行切削。
2、现有授权公开号为cn203666214u的中国技术专利公开有《电动削笔器》，它包括壳体、刀架、电机和废屑盒，刀架上设有供笔插入的第一通孔，壳体上端面设有供刀架下端插入的凹槽，刀架与凹槽插接，凹槽底部设有齿轮箱，齿轮箱上端设有传动轴，齿轮箱通过传动轴与刀架连接，齿轮箱下端与电机连接，废屑盒套接在凹槽内，废屑盒上设有供传动轴穿过的第二通孔，第二通孔的直径小于齿轮箱上端面直径，废屑盒下端面与齿轮箱上端面贴合。
3、但是，类似前述专利中的削笔器结构，只能单一地将笔芯削尖，无法调节笔芯削尖粗细程度。考虑到，在日常使用时，根据使用场景的不同，对于笔芯的粗细要求不一样，前述削笔器无法满足使用者的要求，会给使用者造成困扰，虽然在笔芯切削后，把不需要的一段切除后再使用也可以达到目的，但是这种方式会造成笔芯的浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题，而提出的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种用于电动削笔器的笔芯
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述连接盘上开设有关于其中心对称的弧形滑槽，所述第四套筒底部凸缘沿径向向外凸起有与其一体连接的第五套筒，所述第五套筒底部两侧沿轴向凸起有第三卡扣，第三卡扣穿过弧形滑槽；
6、所述旋钮内壁固定连接有多组第一卡扣，所述第五套筒端面沿轴向凸起有与第一卡扣卡接的第一卡槽。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述旋钮内壁沿径向延伸有一体连接的第一弧形板，以及与第一弧形板间隔设置的第二弧形板，第一弧形板与阶梯槽卡接，第二弧形板与第四套筒内壁接触。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述削笔刀组件包括滑动套设在第七套筒内的第三套筒，第三套筒外侧沿径向凸起有第二卡扣，第七套筒小孔端与第二卡扣配合以限制第三套筒脱离第七套筒。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述连接盘上布设有与其同轴线且位于第一套筒外侧的第二套筒，第二套筒的凸起高度低于第一套筒，所述第四套筒和第五套筒相连接的一体式结构套设于第二套筒和第一套筒之间的环形间隙内，弧形滑槽位于环形间隙内。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述连接盘沿轴向凸起有位于第一套筒和弧形滑槽之间的第三卡槽，所述压帽外壁沿轴向凸起有与第三卡槽卡接的第四卡扣，且连接盘对应开设有容纳第四卡扣穿过的让位槽。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述压帽内壁沿轴向凸起有位于第七套筒内部的第六套筒，第七套筒的锥面上开设有多组第四卡槽，所述压帽底部沿轴向凸起有位于第六套筒和第七套筒之间的第五卡扣，第五卡扣与第四卡槽滑动连接。
17、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：在限位凸起与第三阶梯接触时，电动削笔器内部设置的驱动件驱动削笔刀组件相对铅笔转动，滚刀对铅笔笔芯或者笔杆进行切削，而若要缩小笔芯的削尖程度，则逆时针转动旋钮，带动第四套筒和第五套筒同向转动，在弹簧的拉力作用下，带动压帽相对滚刀移动，限位凸起与第一阶梯或者第二阶梯抵接，拉近笔芯与滚刀的距离，滚刀进行切削时，会使得笔芯变得之前细，在电动削笔器实现自动削笔的基础之上，实现调节笔芯削尖粗细的功能，结构简单，操作方便，提高电动削笔器的使用性。
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1.一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件，包括连接盘(1)，连接盘(1)中部设置有通孔，且通孔内一体连接有向外凸起的第一套筒(11)，所述第一套筒(11)内套设有削笔刀组件(4)，其特征在于，所述第一套筒(11)外侧转动套设有第四套筒(5)，第四套筒(5)两侧开设有关于其中心对称的阶梯槽，阶梯槽包括三层阶梯结构，其包括第一阶梯(501)、第二阶梯(502)和第三阶梯(503)，所述第四套筒(5)内部套设有压帽(6)，所述压帽(6)两侧沿径向向外延伸有穿过阶梯槽的限位凸起(63)，限位凸起(63)与阶梯结构的阶梯面接触，所述第四套筒(5)外侧卡接有旋钮(2)，所述压帽(6)底部卡接有锥台型的第七套筒(7)，第七套筒(7)与削笔刀组件(4)滑动连接，所述通孔内穿设有套设在削笔刀组件(4)和第七套筒(7)外的弹簧(3)，弹簧(3)的一端与压帽(6)接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件，其特征在于，所述连接盘(1)上开设有关于其中心对称的弧形滑槽(101)，所述第四套筒(5)底部凸缘沿径向向外凸起有与其一体连接的第五套筒(52)，所述第
3.根据权利要求2所述的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件，其特征在于，所述旋钮(2)内壁沿径向延伸有一体连接的第一弧形板(21)，以及与第一弧形板(21)间隔设置的第二弧形板(22)，第一弧形板(21)与阶梯槽卡接，第二弧形板(22)与第四套筒(5)内壁接触。
4.根据权利要求3所述的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件，其特征在于，所述削笔刀组件(4)包括滑动套设在第七套筒(7)内的第三套筒(41)，第三套筒(41)外侧沿径向凸起有第二卡扣(42)，第七套筒(7)小孔端与第二卡扣(42)配合以限制第三套筒(41)脱离第七套筒(7)。
5.根据权利要求4所述的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件，其特征在于，所述连接盘(1)上布设有与其同轴线且位于第一套筒(11)外侧的第二套筒(13)，第二套筒(13)的凸起高度低于第一套筒(11)，所述第四套筒(5)和第五套筒(52)相连接的一体式结构套设于第二套筒(13)和第一套筒(11)之间的环形间隙内，弧形滑槽(101)位于环形间隙内。
6.根据权利要求5所述的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件，其特征在于，所述连接盘(1)沿轴向凸起有位于第一套筒(11)和弧形滑槽(101)之间的第三卡槽(12)，所述压帽(6)外壁沿轴向凸起有与第三卡槽(12)卡接的第四卡扣(61)，且连接盘(1)对应开设有容纳第四卡扣(61)穿过的让位槽(102)。
7.根据权利要求6所述的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件，其特征在于，所述压帽(6)内壁沿轴向凸起有位于第七套筒(7)内部的第六套筒(64)，第七套筒(7)的锥面上开设有多组第四卡槽(701)，所述压帽(6)底部沿轴向凸起有位于第六套筒(64)和第七套筒(7)之间的第五卡扣(62)，第五卡扣(62)与第四卡槽(701)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件，包括连接盘(1)，连接盘(1)中部设置有通孔，且通孔内一体连接有向外凸起的第一套筒(11)，所述第一套筒(11)内套设有削笔刀组件(4)，其特征在于，所述第一套筒(11)外侧转动套设有第四套筒(5)，第四套筒(5)两侧开设有关于其中心对称的阶梯槽，阶梯槽包括三层阶梯结构，其包括第一阶梯(501)、第二阶梯(502)和第三阶梯(503)，所述第四套筒(5)内部套设有压帽(6)，所述压帽(6)两侧沿径向向外延伸有穿过阶梯槽的限位凸起(63)，限位凸起(63)与阶梯结构的阶梯面接触，所述第四套筒(5)外侧卡接有旋钮(2)，所述压帽(6)底部卡接有锥台型的第七套筒(7)，第七套筒(7)与削笔刀组件(4)滑动连接，所述通孔内穿设有套设在削笔刀组件(4)和第七套筒(7)外的弹簧(3)，弹簧(3)的一端与压帽(6)接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件，其特征在于，所述连接盘(1)上开设有关于其中心对称的弧形滑槽(101)，所述第四套筒(5)底部凸缘沿径向向外凸起有与其一体连接的第五套筒(52)，所述第五套筒(52)底部两侧沿轴向凸起有第三卡扣(51)，第三卡扣(51)穿过弧形滑槽(101)；
3.根据权利要求2所述的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件，其特征在于，所述旋钮(2)内壁沿径向延伸有一体连接的第一弧形板(21)，以及与第一弧形板(21)间隔设置的第二弧形板(22)，第一弧形板(21)与阶梯槽卡接，第二弧形板(22)与第四套筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丁格，胡隆生，
申请(专利权)人：宁波几米工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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