一种高强高韧耐蚀Al-Zn-Mg铝合金及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高强高韧耐蚀Al‑Zn‑Mg铝合金的制备方法，包括以下步骤：a)根据目标合金成分，称取牌号Al99.85以上品位原铝锭、中间合金、纯金属、一级废料配料进行熔炼，得到熔体；所述目标合金成分为：Si≤0.08wt％，Fe≤0.12wt％，Cu 0.05wt％～0.5wt％，Mn 0.2wt％～0.8wt％，Mg2.5wt％～3.5wt％，Cr 0.1wt％～0.4wt％，Zn 6.5wt％～8.0wt％，Ti 0.02wt％～0.10wt％，Zr 0.05wt％～0.25wt％，Be 0.0005wt％～0.005wt％，余量为Al，且Zn/Mg≥2.4；b)将步骤a)得到的熔体依次经熔体净化、晶粒细化、铸造、均热处理、锻造开坯、固溶淬火和时效处理，得到高强高韧耐蚀Al‑Zn‑Mg铝合金。与现有技术相比，本发明专利技术提供的制备方法采用特定化学成分配合特定工艺步骤，实现整体较好的相互作用，制备得到的高强高韧耐蚀Al‑Zn‑Mg铝合金综合性能得到显著提升，且产品还具有优良的焊接、耐腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金材料，更具体地说，是涉及一种高强高韧耐蚀al-zn-mg铝合金及其制备方法。

技术介绍

1、al-zn-mg合金属于高强可焊铝合金，在热状态下的塑性很高，比其他合金(强度和工艺性能高于广泛使用的可焊al-mg合金)由于具有更好的工艺性能、焊接性能和耐蚀性能，被广泛用于建材、桥梁、车辆运输、无线电工程和火箭制造等领域，并成为领域中最重要的关键材料之一。al-zn-mg铝合金的一个主要缺点是有高的应力腐蚀倾向，该系合金的抗应力腐蚀性能更大程度上却决于晶界的状态、固溶体分解的特点、析出质点的形状、尺寸和成分及位错结构；所有这些均取决于合金的成分、半成品的生产工艺、热处理制度和材料存放的条件。

2、目前，随着航天航空兵器迅速的发展，材料多向性需求则越来越多，因此铝合金材料向高强度、高韧性、耐腐蚀、可焊接、长寿命综合性能发展。al-zn-mg合金为了满足很高韧性、焊接性能和腐蚀性能，则限制增加强度和疲劳性能；如何满足各项性能协同调控，具备以上要求则需要正确的选择主要合金组元zn、mg用量和配比，同时合理调控cu、mn、cr、zr、ti等本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强高韧耐蚀Al-Zn-Mg铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述熔炼的过程具体为：

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述熔体净化的过程具体为：

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述晶粒细化在线采用Al-5Ti-1B丝进行，用量为1.6kg/t～3.0kg/t。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述铸造的流盘末端铝液温度为700℃～720℃，铸造速度为32mm/min～50mm/min，冷却水流...

【技术特征摘要】

1.一种高强高韧耐蚀al-zn-mg铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述熔炼的过程具体为：

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述熔体净化的过程具体为：

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述晶粒细化在线采用al-5ti-1b丝进行，用量为1.6kg/t～3.0kg/t。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述铸造的流盘末端铝液温度为700℃～720℃，铸造速度为32mm/min～50mm/min，冷却水流量为70m3/h～125m3/h，冷却水温度为20℃～28℃。

【专利技术属性】
技术研发人员：史贵山，曾庆华，古玉婷，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：

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