【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产设备领域，尤其是涉及一种可调插边装置。
技术介绍
1、在包装袋的生产加工过程中，时常需要使用到插边装置对包装袋的边缘进行插边处理，传统的插边装置其插边板通常利用螺栓固定死，导致插边板无法根据实际生产需求灵活的对插边板进行位置调节，并且传统的插边装置其插边板两侧的导辊也无法根据实际生产需求进行位置调节，造成插边装置的适用性和灵活性较差，因此仍需进行改进。
技术实现思路
1、本技术为解决上述提出到的问题，为此提供了一种可调插边装置，包括机架、调节装置、插边板和导辊，所述插边板设置有两块且两块插边板间隔设置在机架中，所述导辊设置有若干根且若干根导辊分设成两组，每组导辊的两端均设置有连接板并通过连接板进行连接形成导辊组，两组导辊组分设在插边板的两侧，所述调节装置设置有两个且两个调节装置分设在机架的左、右两侧壁面上，所述调节装置包括调节架、第一螺纹杆、第二螺纹杆和调节板，所述调节架设置在插边板的外侧且调节架的前端与插边板相连接，所述调节板套设在调节架上，所述调节板的后侧壁面上和中心位置处均设置有螺纹孔，所述第一螺纹杆依次穿过机架和调节板后侧壁面上的螺纹孔，所述第二螺纹杆依次穿过调节架的中心和调节板中心位置处的螺纹孔，所述调节板的后侧壁面靠近上、下两端位置处上均设置有通孔。
2、作为优选，所述连接板的上、下两端位置处均设置有调节旋钮，所述调节旋钮安装在机架上且调节旋钮的前端与连接板相连接。
3、作为优选，所述机架的左、右两侧壁面上均设置有便于通孔穿过的导杆
4、作为优选，所述机架的左、右两侧壁面上均设置有用于第一螺纹杆穿过的螺纹孔。
5、作为优选，所述调节架的中心位置处设置有用于第二螺纹杆穿过的螺纹孔。
6、本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，使用方便，能够灵活调节插边板的左、右、前、后位置，同时也能够对插边板两侧的导辊开合角度进行调节，提高了插边装置的适用性和灵活性。
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1.一种可调插边装置，其特征在于，包括机架（1）、调节装置、插边板（3）和导辊（2），所述插边板（3）设置有两块且两块插边板（3）间隔设置在机架（1）中，所述导辊（2）设置有若干根且若干根导辊（2）分设成两组，每组导辊（2）的两端均设置有连接板（9）并通过连接板（9）进行连接形成导辊组，两组导辊组分设在插边板（3）的两侧，所述调节装置设置有两个且两个调节装置分设在机架（1）的左、右两侧壁面上，所述调节装置包括调节架（7）、第一螺纹杆（5）、第二螺纹杆（6）和调节板（10），所述调节架（7）设置在插边板（3）的外侧且调节架（7）的前端与插边板（3）相连接，所述调节板（10）套设在调节架（7）上，所述调节板（10）的后侧壁面上和中心位置处均设置有螺纹孔，所述第一螺纹杆（5）依次穿过机架（1）和调节板（10）后侧壁面上的螺纹孔，所述第二螺纹杆（6）依次穿过调节架（7）的中心和调节板（10）中心位置处的螺纹孔，所述调节板（10）的后侧壁面靠近上、下两端位置处上均设置有通孔。
2.根据权利要求1所述的一种可调插边装置，其特征在于，所述连接板（9）的上、下两端位置处均设置有调节旋
3.根据权利要求1所述的一种可调插边装置，其特征在于，所述机架（1）的左、右两侧壁面上均设置有便于通孔穿过的导杆（4）。
4.根据权利要求1所述的一种可调插边装置，其特征在于，所述机架（1）的左、右两侧壁面上均设置有用于第一螺纹杆（5）穿过的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种可调插边装置，其特征在于，所述调节架（7）的中心位置处设置有用于第二螺纹杆（6）穿过的螺纹孔。
...【技术特征摘要】
1.一种可调插边装置，其特征在于，包括机架（1）、调节装置、插边板（3）和导辊（2），所述插边板（3）设置有两块且两块插边板（3）间隔设置在机架（1）中，所述导辊（2）设置有若干根且若干根导辊（2）分设成两组，每组导辊（2）的两端均设置有连接板（9）并通过连接板（9）进行连接形成导辊组，两组导辊组分设在插边板（3）的两侧，所述调节装置设置有两个且两个调节装置分设在机架（1）的左、右两侧壁面上，所述调节装置包括调节架（7）、第一螺纹杆（5）、第二螺纹杆（6）和调节板（10），所述调节架（7）设置在插边板（3）的外侧且调节架（7）的前端与插边板（3）相连接，所述调节板（10）套设在调节架（7）上，所述调节板（10）的后侧壁面上和中心位置处均设置有螺纹孔，所述第一螺纹杆（5）依次穿过机架（1）和调节板（10）后侧壁面上的螺纹孔，所述第二螺纹杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴健，吴卫江，
申请(专利权)人：江阴市汇通包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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