【技术实现步骤摘要】
本技术属于冷转印机，具体涉及一种高密面料冷转印机。
技术介绍
1、为了追求时尚、美观，人们常在服装上印制彩色图案或文字，传统的热压印花机，通过电加热模板，将彩色图案或文字热转印在服装上，但是热压印花机不仅电加热模板需要消耗大量的电能，能耗大，成本高，而且加热后的模板在将彩色图案或文字热转印时会发出臭气，污染加工车间的环境，损害操作人员的身体健康，现采用的冷转印机虽然改变了传统热压印花机的缺点和原先人工浸泡的不足。
2、中国技术专利：申请号cn201520894052.8，公开号cn205238811u公开了一种冷转印机，包括壳体，壳体的一侧设置有布料进口，壳体的另一侧设置有布料出口，壳体的内部设置有隔板，隔板将壳体的内部分隔为第一腔室和第二腔室，并且第一腔室和第二腔室的底部连通形成回收腔，并且回收腔的一侧壁设置有水位感应器，第一腔室的内部设置有支撑板，支撑板的上侧安装有活性染料桶和喷雾泵，支撑板的下侧通过固定块固定有支架，支架的下端安装有喷雾板。该冷转印机，通过湿度传感器监测染料是否过多，若过多再通过加热滚筒将染布加热减少一部分的染料使其达到合格，设置有水位感应器，同时配合微型水泵和回收腔，可以将多余的染料回收再利用，减少资源的浪费，降低成本；
3、该冷转印机在实际使用的过程中，其通过喷涂转印，染料利用率低，同时，该冷转印机转印的图案未进行光固化，图案稳固性低，为此我们设计出了一种高密面料冷转印机来解决上述的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技
2、一种高密面料冷转印机，其特征在于:包括底板、升降螺纹杆、转印板及刮片；
3、底板上对称开设有四个安装孔，底板的底端开设有固化灯槽；
4、底板的顶端对称固定设置有两个立柱，立柱之间固定设置有横梁，横梁上转动设置有升降螺纹杆，升降螺纹杆的底端固定设置有转印板，转印板的底端开设有刮槽，刮槽内固定设置有固定电机，固定电机上设置有第二电机轴，第二电机轴上固定设置有刮片。
5、优选地，升降螺纹杆的另一端呈正方形，且滑动设置有第一电机轴，第一电机轴内开设有方形孔，升降螺纹杆的一端位于方形孔内，并可沿方形孔来回滑动。
6、优选地，固化灯槽内固定设置有固化灯和玻璃底板，固化灯位于玻璃底板的顶端。
7、优选地，第一电机轴外接有电机。
8、优选地，使用时，底板与转印板之间放置有透明转印膜和高密面料，透明转印膜上有染料形成的图案。
9、优选地，刮片的材质为橡胶材质。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术高密面料冷转印机，通过底板、升降螺纹杆、转印板及刮片的设计，通过加压转印，提高染料利用率，同时，通过固化灯对涂料进行固化，提高了图案的稳固性。
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1.一种高密面料冷转印机，其特征在于:包括底板(1)、升降螺纹杆(4)、转印板(5)及刮片(11)；
2.根据权利要求1所述的一种高密面料冷转印机，其特征在于：升降螺纹杆(4)(4)的另一端呈正方形，且滑动设置有第一电机轴(6)，第一电机轴(6)内开设有方形孔(6-1)，升降螺纹杆(4)的一端位于方形孔(6-1)内，并可沿方形孔(6-1)来回滑动。
3.根据权利要求1所述的一种高密面料冷转印机，其特征在于：固化灯槽(1-2)内固定设置有固化灯(7)和玻璃底板(10)，固化灯(7)位于玻璃底板(10)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种高密面料冷转印机，其特征在于：第一电机轴(6)外接有电机。
5.根据权利要求1所述的一种高密面料冷转印机，其特征在于：使用时，底板(1)与转印板(5)之间放置有透明转印膜(8)和高密面料(9)，透明转印膜(8)上有染料形成的图案。
6.根据权利要求1所述的一种高密面料冷转印机，其特征在于：刮片(11)的材质为橡胶材质。
【技术特征摘要】
1.一种高密面料冷转印机，其特征在于:包括底板(1)、升降螺纹杆(4)、转印板(5)及刮片(11)；
2.根据权利要求1所述的一种高密面料冷转印机，其特征在于：升降螺纹杆(4)(4)的另一端呈正方形，且滑动设置有第一电机轴(6)，第一电机轴(6)内开设有方形孔(6-1)，升降螺纹杆(4)的一端位于方形孔(6-1)内，并可沿方形孔(6-1)来回滑动。
3.根据权利要求1所述的一种高密面料冷转印机，其特征在于：固化灯槽(1-2)内固定设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓波，陈一伟，陈俭俭，
申请(专利权)人：浙江和韵纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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