【技术实现步骤摘要】
本技术属于压缩机，具体涉及一种转子平衡块、电机转子组件及压缩机。
技术介绍
1、现有技术中具有压缩机的电器产品中，其压缩机通常是由电机带动的，比如，冰箱、空调、冷水机等。电机的输出轴与压缩机的曲轴相连接，进而带动压缩机的曲轴做功，由于曲轴在高速转动过程中，会带动电机输出轴产生偏离其转动中心的趋势，进而对电机的稳定性造成影响。
2、为了避免曲轴对电机的稳定性造成影响，在压缩机的曲轴上通常设有平衡块。平衡块在压缩机曲轴的转动过程中，能够抵消压缩机曲轴对电机输出轴的径向作用力，进而使电机输出轴在转动过程中受到的径向力达到平衡状态，保证了电机的稳定运行。
3、目前，现有的转子平衡块大多为半圆环结构和圆环结构，而当转子平衡块采用圆环结构时，一般包括有圆环状的平衡块主体以及设于平衡块主体的上端面上并沿平衡块主体的上端面外缘设置的弧形凸起块，弧形凸起块上设有两个贯通弧形凸起块和平衡块主体的第一安装孔；平衡块主体与弧形凸起块相对一侧的上端面上设有两个凸柱，凸柱上设有贯通凸柱和平衡块主体的第二安装孔。但是，这样的结构，平衡块主体会在弧形凸起块与凸柱相隔区域中形成刚性较低的薄弱部位，平衡块高速工作时容易发生变形，影响平衡块的动平衡效果。另外，平衡块的功能单一，影响产品市场的竞争力。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种转子平衡块、电机转子组件及压缩机，该转子平衡块具有高稳定性及高可靠性特点，既能够确保转子在高速旋转下的动平衡效果，有效防止压缩机剧
2、为了解决上述技术问题，根据本技术的第一方面，提供了一种转子平衡块，其包括圆环状的平衡块主体以及设于平衡块主体的上端面上并沿平衡块主体的上端面外缘设置的弧形凸起块；所述平衡块主体上设有贯通平衡块主体的中心孔和定位孔，所述定位孔位于所述中心孔一侧；所述弧形凸起块上设有两个贯通所述弧形凸起块和所述平衡块主体的第一安装孔；所述平衡块主体与所述弧形凸起块相对一侧的上端面上设有两个凸柱，所述凸柱上设有贯通所述凸柱和所述平衡块主体的第二安装孔；所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述定位孔均位于同一圆周上；所述平衡块主体的上端面上还设有加强凸筋，所述加强凸筋位于所述弧形凸起块与所述凸柱相隔的区域上；所述加强凸筋的上端面、所述弧形凸起块的上端面和所述凸柱的上端面平齐；所述平衡块主体的外周形成有径向凸起的第一环形凸起；所述中心孔的孔壁上形成有径向凸起的第二环形凸起。
3、作为本技术的优选方案，两个所述第一安装孔以所述弧形凸起块过所述中心孔的圆心的中心线形成对称布置；两个所述第二安装孔以所述弧形凸起块过所述中心孔的圆心的中心线形成对称布置；所述第一安装孔和所述第二安装孔以所述定位孔的圆心与所述中心孔的圆心的连线为中心线形成对称布置。
4、作为本技术的优选方案，所述第一环形凸起位于所述平衡块主体的下端面一侧。
5、作为本技术的优选方案，所述第二环形凸起位于所述平衡块主体的下端面一侧。
6、作为本技术的优选方案，所述加强凸筋自所述平衡块主体的上端面外缘向所述中心孔的圆心一侧延伸；所述加强凸筋的内端所在的圆周半径大于或等于所述弧形凸起块的内端面所述的圆周半径。
7、作为本技术的优选方案，所述平衡块主体、所述弧形凸起块、所述凸柱和所述加强凸筋一体成型。
8、作为本技术的优选方案，所述弧形凸起块的上端面设有刻印区。
9、根据本技术的第二方面，提供了一种电机转子组件，其包括转子以及上面各项内容所述的转子平衡块；所述转子平衡块设有两个且分别连接在所述转子的轴向两端；所述加强凸筋的上端面、所述弧形凸起块的上端面和所述凸柱的上端面均与所述转子的端面相抵；所述第一环形凸起与电机外壳上的卡环口相抵形成第一轴向限位结构；所述第二环形凸起与穿设在所述转子上的转轴的凸肩相抵形成第二轴向限位结构。
10、根据本技术的第三方面，提供了一种压缩机，其包括如上所述的电机转子组件。
11、实施本技术提供的一种转子平衡块，与现有技术相比，其有益效果在于：
12、(1)本技术通过弧形凸起块、凸柱和加强凸筋的设计，能够使得平衡块与转子之间的连接更加的牢固可靠，结构设计更加的合理可靠；其中，弧形凸起块能够抵消电机工作时产生的不平衡离心力，且弧形凸起块的上端面、凸柱的上端面和加强凸筋的上端面共同形成能与转子端面相抵的安装平面，增大了平衡块与转子的接触面积，使得平衡块的安装更加方便，同时也增大了平衡块与转子之间的摩擦力，提高了平衡块与转子之间的连接牢固性；另外，加强凸筋的设计，还能够加强弧形凸起块与凸柱相隔区域的平衡块主体部位，提高平衡块的刚性，防止平衡块发生变形。
13、(2)本技术通过定位孔的设计，能够有效避免平衡块错误安装，方便装配。
14、(3)本技术通过第一环形凸起的设计，能够与电机外壳上的卡环口相抵形成第一轴向限位结构，有效防止转子轴向窜动。
15、(4)本技术通过第二环形凸起的设计，能够与穿设在转子上的转轴的凸肩相抵形成第二轴向限位结构，有效防止转轴轴向窜动。
16、总而言之，本技术所提出的转子平衡块具有平衡效果好、安装便捷、使用方便、高稳定性及高可靠性特点，既能够确保转子在高速旋转下的动平衡效果，有效防止压缩机剧烈震动，又能够实现转子及转轴的轴向限位，有效防止转子及转轴轴向窜动，提高压缩机的整体性能。
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1.一种转子平衡块，其特征在于，包括圆环状的平衡块主体以及设于平衡块主体的上端面上并沿平衡块主体的上端面外缘设置的弧形凸起块；所述平衡块主体上设有贯通平衡块主体的中心孔和定位孔，所述定位孔位于所述中心孔一侧；所述弧形凸起块上设有两个贯通所述弧形凸起块和所述平衡块主体的第一安装孔；所述平衡块主体与所述弧形凸起块相对一侧的上端面上设有两个凸柱，所述凸柱上设有贯通所述凸柱和所述平衡块主体的第二安装孔；所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述定位孔均位于同一圆周上；所述平衡块主体的上端面上还设有加强凸筋，所述加强凸筋位于所述弧形凸起块与所述凸柱相隔的区域上；所述加强凸筋的上端面、所述弧形凸起块的上端面和所述凸柱的上端面平齐；所述平衡块主体的外周形成有径向凸起的第一环形凸起；所述中心孔的孔壁上形成有径向凸起的第二环形凸起。
2.根据权利要求1所述的转子平衡块，其特征在于，两个所述第一安装孔以所述弧形凸起块过所述中心孔的圆心的中心线形成对称布置；两个所述第二安装孔以所述弧形凸起块过所述中心孔的圆心的中心线形成对称布置；所述第一安装孔和所述第二安装孔以所述定位孔的圆心与所述中心孔的圆心
3.根据权利要求1所述的转子平衡块，其特征在于，所述第一环形凸起位于所述平衡块主体的下端面一侧。
4.根据权利要求1所述的转子平衡块，其特征在于，所述第二环形凸起位于所述平衡块主体的下端面一侧。
5.根据权利要求1所述的转子平衡块，其特征在于，所述加强凸筋自所述平衡块主体的上端面外缘向所述中心孔的圆心一侧延伸；所述加强凸筋的内端所在的圆周半径大于或等于所述弧形凸起块的内端面所述的圆周半径。
6.根据权利要求1所述的转子平衡块，其特征在于，所述平衡块主体、所述弧形凸起块、所述凸柱和所述加强凸筋一体成型。
7.根据权利要求1所述的转子平衡块，其特征在于，所述弧形凸起块的上端面设有刻印区。
8.一种电机转子组件，其特征在于，包括转子以及如权利要求1至7任一项所述的转子平衡块；所述转子平衡块设有两个且分别连接在所述转子的轴向两端；所述加强凸筋的上端面、所述弧形凸起块的上端面和所述凸柱的上端面均与所述转子的端面相抵；所述第一环形凸起与电机外壳上的卡环口相抵形成第一轴向限位结构；所述第二环形凸起与穿设在所述转子上的转轴的凸肩相抵形成第二轴向限位结构。
9.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求8所述的电机转子组件。
...【技术特征摘要】
1.一种转子平衡块，其特征在于，包括圆环状的平衡块主体以及设于平衡块主体的上端面上并沿平衡块主体的上端面外缘设置的弧形凸起块；所述平衡块主体上设有贯通平衡块主体的中心孔和定位孔，所述定位孔位于所述中心孔一侧；所述弧形凸起块上设有两个贯通所述弧形凸起块和所述平衡块主体的第一安装孔；所述平衡块主体与所述弧形凸起块相对一侧的上端面上设有两个凸柱，所述凸柱上设有贯通所述凸柱和所述平衡块主体的第二安装孔；所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述定位孔均位于同一圆周上；所述平衡块主体的上端面上还设有加强凸筋，所述加强凸筋位于所述弧形凸起块与所述凸柱相隔的区域上；所述加强凸筋的上端面、所述弧形凸起块的上端面和所述凸柱的上端面平齐；所述平衡块主体的外周形成有径向凸起的第一环形凸起；所述中心孔的孔壁上形成有径向凸起的第二环形凸起。
2.根据权利要求1所述的转子平衡块，其特征在于，两个所述第一安装孔以所述弧形凸起块过所述中心孔的圆心的中心线形成对称布置；两个所述第二安装孔以所述弧形凸起块过所述中心孔的圆心的中心线形成对称布置；所述第一安装孔和所述第二安装孔以所述定位孔的圆心与所述中心孔的圆心的连线为中心线形成对称布置。
3.根据权利要求1所述的转子...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒瑞哲，
申请(专利权)人：江门佳久精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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