System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 低温碳化炉金属马弗结构制造技术_技高网

低温碳化炉金属马弗结构制造技术

技术编号:40635049 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-13 21:19
本发明专利技术涉及低温碳化炉装备领域,公开了一种低温碳化炉金属马弗结构,该低温碳化炉金属马弗结构包括金属马弗本体和辅助热胀系统,辅助热胀系统包括支架、配重块、设置在支架上的滑轮和连接绳,金属马弗本体的第一端固定,连接绳的两端分别连接于金属马弗本体的第二端和配重块,并且连接绳绕过滑轮。在本方案中,通过将金属马弗本体与辅助热胀系统配合使用,消除了金属马弗热胀时外部的阻力和摩擦力对金属马弗的影响,延长了金属马弗的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及低温碳化炉装备领域,具体地涉及一种低温碳化炉金属马弗结构


技术介绍

1、碳纤维材料具有重量轻、强度高、热稳定性好和尺寸稳定等优异性能,已在军事及民用工业的各个领域取得广泛应用。然而,在碳纤维生产中,碳纤维高昂的生产成本在一定程度上阻碍了它的推广及应用。低温碳化炉是碳纤维生产线上的重要装备,主要用于预氧化纤维低温碳化处理,经过氧化工艺生产出的沥青基氧化纤维进入低温碳化炉,丝束带在炉内通过多个加热区,经逐步加热到额定温度。

2、低温碳化炉通常采用金属马弗。马弗本质上是为需要更高温度的工艺而设计和建造的加热设备,该设备增加了功能并倾向于适应各种工艺,具有卓越的隔热系统,可用于工业的多个领域,包括实验室应用,如煅烧和热处理等。在碳纤维生产领域中的金属马弗在使用时,会有大幅度的热胀冷缩,再加上低温碳化中,纤维材料排出大量的焦油和废气,导致金属马弗的工作环境恶劣,严重影响了金属马弗的使用寿命和维护成本,在生产工作状态下,金属马弗才使用短短几年,就需要大修或更换。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的低温碳化炉的金属马弗强度低、使用寿命短的问题,提供一种低温碳化炉金属马弗结构,该低温碳化炉金属马弗结构具有高强度、高使用寿命的优点,提高了碳纤维生产的效率、降低了生产成本。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供一种低温碳化炉金属马弗结构,该低温碳化炉金属马弗结构包括金属马弗本体和辅助热胀系统,所述辅助热胀系统包括支架、配重块、设置在所述支架上的滑轮和连接绳,所述金属马弗本体的第一端固定,所述连接绳的两端分别连接于所述金属马弗本体的第二端和所述配重块,并且所述连接绳绕过所述滑轮。

3、在一些实施方式中,所述金属马弗本体包括下波纹板、上板和设置在所述下波纹板与所述上板之间的沿横向方向两侧的侧波纹板。

4、在一些实施方式中,所述下波纹板和所述侧波纹板一体成型。

5、在一些实施方式中,所述下波纹板和所述测波纹板上设置有v型波纹,所述v型波纹设置为沿纵向方向连续。

6、在一些实施方式中,所述下波纹板上的所述v型波纹沿所述横向方向分布,所述测波纹板上的所述v型波纹沿竖直方向分布。

7、在一些实施方式中,所述上板设置为拱形板。

8、在一些实施方式中,所述上板沿所述纵向方向间隔设置有多个上板加强。

9、在一些实施方式中,所述测波纹板沿所述纵向方向间隔设置有多个侧波纹板加强。

10、在一些实施方式中,沿所述横向方向两侧设置的侧波纹板上设置有一对或多对排废管。

11、在一些实施方式中,所述金属马弗本体沿所述纵向方向两端设置有法兰。

12、通过上述技术方案,将金属马弗本体与辅助热胀系统配合使用,消除了金属马弗热胀时外部的阻力和摩擦力对金属马弗的影响,延长了金属马弗的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种低温碳化炉金属马弗结构,其特征在于,所述低温碳化炉金属马弗结构包括金属马弗本体(100)和辅助热胀系统(200),所述辅助热胀系统(200)包括支架(201)、配重块(202)、设置在所述支架(201)上的滑轮(203)和连接绳(204),所述金属马弗本体(100)的第一端固定,所述连接绳(204)的两端分别连接于所述金属马弗本体(100)的第二端和所述配重块(202),并且所述连接绳(204)绕过所述滑轮(203)。

2.根据权利要求1所述的低温碳化炉金属马弗结构,其特征在于,所述金属马弗本体(100)包括下波纹板(102)、上板(104)和设置在所述下波纹板(102)与所述上板(104)之间的沿横向方向两侧的侧波纹板(103)。

3.根据权利要求2所述的低温碳化炉金属马弗结构,其特征在于,所述下波纹板(102)和所述侧波纹板(103)一体成型。

4.根据权利要求3所述的低温碳化炉金属马弗结构,其特征在于,所述下波纹板(102)和所述测波纹板(103)上设置有V型波纹,所述V型波纹设置为沿纵向方向连续。

5.根据权利要求4所述的低温碳化炉金属马弗结构,其特征在于,所述下波纹板(102)上的所述V型波纹沿所述横向方向分布,所述测波纹板(103)上的所述V型波纹沿竖直方向分布。

6.根据权利要求2所述的低温碳化炉金属马弗结构,其特征在于,所述上板(104)设置为拱形板。

7.根据权利要求6所述的低温碳化炉金属马弗结构,其特征在于,所述上板(104)沿所述纵向方向间隔设置有多个上板加强(105)。

8.根据权利要求2所述的低温碳化炉金属马弗结构,其特征在于,所述测波纹板(103)沿所述纵向方向间隔设置有多个侧波纹板加强(106)。

9.根据权利要求2所述的低温碳化炉金属马弗结构,其特征在于,沿所述横向方向两侧设置的侧波纹板(103)上设置有一对或多对排废管(107)。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的低温碳化炉金属马弗结构,其特征在于,所述金属马弗本体(100)沿所述纵向方向两端设置有法兰(101)。

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【技术特征摘要】

1.一种低温碳化炉金属马弗结构,其特征在于,所述低温碳化炉金属马弗结构包括金属马弗本体(100)和辅助热胀系统(200),所述辅助热胀系统(200)包括支架(201)、配重块(202)、设置在所述支架(201)上的滑轮(203)和连接绳(204),所述金属马弗本体(100)的第一端固定,所述连接绳(204)的两端分别连接于所述金属马弗本体(100)的第二端和所述配重块(202),并且所述连接绳(204)绕过所述滑轮(203)。

2.根据权利要求1所述的低温碳化炉金属马弗结构,其特征在于,所述金属马弗本体(100)包括下波纹板(102)、上板(104)和设置在所述下波纹板(102)与所述上板(104)之间的沿横向方向两侧的侧波纹板(103)。

3.根据权利要求2所述的低温碳化炉金属马弗结构,其特征在于,所述下波纹板(102)和所述侧波纹板(103)一体成型。

4.根据权利要求3所述的低温碳化炉金属马弗结构,其特征在于,所述下波纹板(102)和所述测波纹板(103)上设置有v型波纹...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩炜张永福张伟晟冯军林刚石小超
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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