【技术实现步骤摘要】
本技术涉及海上风电风机安装，特别涉及一种海上风电无吊耳单桩翻身及吊装工具。
技术介绍
1、在海上风电工程中，大直径单桩基础是目前海上风机基础使用的主要结构型式之一。在海上风电高速发展的当下，其用到的单桩直径越来越大，当需要对无吊耳单桩进行翻身和吊装时，在海上不方便作业，施工效率低下，并且施工人员在处于高空作业时还有一定的施工风险。
2、中国专利申请号为202210360282.0，提供了一种用于无吊耳钢管桩起吊的装置及施工方法，该装置由夹桩器、翻身吊具、卸扣和钢丝绳组成，其中：夹桩器包括夹桩主体结构、四个夹具、夹桩器吊耳、两个翻身吊点、插销结构和液压结构；浮吊主钩与夹桩器吊耳通过钢丝绳连接构成钢管桩的桩前起吊装置；浮吊副钩与翻身吊具顶部的吊具吊耳通过钢丝绳连接构成钢管桩的桩底翻身装置。该专利申请能够实现无吊耳钢管桩的起吊，且具有组成结构简单、施工方便、操作简单，钢管桩外出无需设置吊耳，降低了钢管桩制作的工序；夹桩器能确保钢管桩顺利通过导向装置，保证垂直度；翻身吊具确保钢管桩起吊后，能由平转竖，满足吊装需求。但该吊具整体采用钢丝绳配合夹桩器的翻身吊点对钢管柱进行翻身作业，稳定性较差，且操作难度较大，效率仍然较低。
3、因此，在大直径单桩施工中，如何提高海上风机安装施工效率，减少施工工期，降低海上风机安装的成本，保障施工人员的人身安全，是一个亟需解决的问题。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中提到的技术问题，本技术提供了一种海上风电无吊耳单桩翻身及吊装工具。p>
2、本技术采用如下的技术方案：一种海上风电无吊耳单桩翻身及吊装工具，包括中心体、c型吊臂、吊轴、连接轴、翻转油缸、箱型支腿、导轨架、侧托架和平推步进机构；其中：
3、所述中心体的中心为一个圆盘；
4、所述圆盘向四周辐射分布n组(n为大于等于4的偶数)箱型支腿，所述n组箱型支腿沿圆周均匀分布；
5、所述中心体的外侧端面设有第一法兰板；所述第一法兰板用于与所述箱型支腿内侧的第二法兰板螺栓连接；
6、所述c型吊臂的两端分别设有上耳板和下耳板；
7、所述上耳板内穿设所述吊轴；
8、所述下耳板通过连接轴与所述中心体背部的中心耳板活动连接；
9、所述c型吊臂的c型外侧设置有第一油缸耳板；
10、所述翻转油缸的一端与所述第一油缸耳板铰接；
11、所述翻转油缸的另一端与位于所述中心体底端的箱型支腿背部的第二油缸耳板铰接；
12、每个所述箱型支腿内设第一伸缩油缸和伸缩舌；
13、所述伸缩舌在第一伸缩油缸的推动下从所述箱型支腿靠近所述第二法兰板的一侧向相对的另一侧滑出，以与单桩法兰的圆环内孔配合连接；
14、所述中心体沿圆盘水平直径方向上的一对箱型支腿朝向c型吊臂的一侧表面固设一对侧托架；
15、所述一对侧托架内设置平推步进机构；
16、所述平推步进机构与所述导轨架上表面活动连接，用以推动所述中心体向所述单桩法兰表面贴近，以使所述箱型支腿内的伸缩舌移动至行程范围内；
17、一对所述导轨架位于所述中心体沿圆盘水平直径方向上的一对箱型支腿下方，且对称安装在所述单桩法兰的顶面；
18、所述导轨架远离所述c型吊臂的一端外侧与所述单桩法兰的圆盘表面螺栓连接。
19、进一步地，所述箱型支腿包括支腿梁体；所述支腿梁体的外侧顶端设置突出部；位于所述突出部下端开设有第一导向孔；所述伸缩舌对应设置在所述导向孔内侧的安装槽内；所述伸缩舌的末端通过第三油缸耳板与第一伸缩油缸铰接；所述第一伸缩油缸的末端与设置在所述第二法兰板一侧的第四油缸耳板铰接。
20、进一步地，所述伸缩舌整体呈箱型结构；所述伸缩舌与所述安装槽接触的表面设置有耐磨尼龙板。
21、进一步地，所述侧托架包括左右一对直角筋板、螺栓孔板a、螺栓孔板b和中间隔板；所述螺栓孔板a、螺栓孔板b相互垂直分布并分别固设在所述一对直角筋板的侧面和底面；所述中间隔板平行设置在所述螺栓孔板b的正上方形成第二导向孔；所述一对直角筋板上设置有用于安装所述平推步进机构的一对同轴圆孔；所述螺栓孔板b的一端向远离所述螺栓孔板a的一端延伸形成端部凸台。
22、进一步地，所述平推步进机构包括平推油缸、导向柱、止逆钩和连接销；所述平推油缸的一端通过连接销连接在所述一对同轴圆孔之间；所述平推油缸的另一端通过连接销与所述导向柱的端部铰接；所述导向柱的柱身滑动连接在所述第二导向孔内；所述导向柱的端部平行设置一对异形耳板；所述一对异形耳板的上端设有用于与所述平推油缸连接的圆孔a；所述一对异形耳板的下端设有用于与止逆钩活动连接的圆孔b和圆弧形槽孔；所述止逆钩活动设置在所述一对异形耳板之间；所述止逆钩的钩体上设有分别与所述圆孔b和圆弧形槽孔对应连接的圆孔c和圆孔d；所述止逆钩的钩体尾部上方设有前凸的限制杆；所述止逆钩的钩体尾部下方设有向下倾斜的三角凸台；所述三角凸台的最低点位于所述螺栓孔板b的下方；所述限制杆与所述三角凸台之间形成钩槽；于所述平推油缸缩回时，所述三角凸台的背面可与所述螺栓孔板b的端部凸台前端相抵接，以使所述止逆钩以所述圆孔b为圆心在所述圆弧形槽孔的范围内旋转。
23、进一步地，所述导轨架包括上翼板、下翼板、位于两侧的腹板和中部法兰板；所述中部法兰板位于所述导轨架外侧的腹板上；所述中部法兰板安装孔与所述单桩法兰的圆盘表面螺栓孔相适配；所述导轨架的上翼板尾部表面开设有多个方形槽孔，所述多个方形槽孔沿导轨架长度方向等距分布；于所述平推油缸伸展时，所述三角凸台的前端可滑入至所述所述方形槽孔中，以使所述钩槽顶在所述方形槽孔的边缘。
24、进一步地，所述中心体沿圆盘水平直径方向上的一对箱型支腿的底部腹板上安装一对侧导向托架；一对所述侧导向托架整体呈j形；一对所述侧导向托架的j形尾部连接在下方相邻的箱型支腿的上表面。
25、进一步地，所述侧导向托架包括一对平行排布的j形导向板、螺栓孔板c、螺栓孔板d和一对连接板；所述螺栓孔板c、螺栓孔板d平行设置；所述螺栓孔板c设置在所述一对j形导向板的顶端；所述螺栓孔板d设置在所述j形导向板外侧并位于所述螺栓孔板c的下方；所述一对连接板垂直设置在所述螺栓孔板c和螺栓孔板d之间；所述螺栓孔板c螺栓连接在所述箱型支腿的底部腹板上；所述螺栓孔板d刚好搭设在所述导轨架的上翼板上。
26、与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术设计的海上风电无吊耳单桩翻身及吊装工具，通过c型吊臂活动连接中心体圆盘，通过中心体圆盘圆周上均匀分布的箱型支腿以及箱型支腿内设置的伸缩舌将单桩法兰整体卡紧实现吊装和翻身作业，稳定性强、安全性更高，提高了吊装作业的整体效率。
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1.一种海上风电无吊耳单桩翻身及吊装工具，其特征在于，包括中心体(1)、C型吊臂(2)、吊轴(3)、连接轴、翻转油缸(5)、箱型支腿(6)、导轨架(7)、侧托架(8)和平推步进机构(9)；其中：
2.根据权利要求1所述的海上风电无吊耳单桩翻身及吊装工具，其特征在于，所述箱型支腿(6)包括支腿梁体；所述支腿梁体的外侧顶端设置突出部(65)；位于所述突出部(65)下端开设有第一导向孔(66)；所述伸缩舌(64)对应设置在所述第一导向孔(66)内侧的安装槽内；所述伸缩舌(64)的末端通过第三油缸耳板(67)与第一伸缩油缸(63)铰接；所述第一伸缩油缸(63)的末端与设置在所述第二法兰板(61)一侧的第四油缸耳板(68)铰接。
3.根据权利要求2所述的海上风电无吊耳单桩翻身及吊装工具，其特征在于，所述伸缩舌(64)整体呈箱型结构；所述伸缩舌(64)与所述安装槽接触的表面设置有耐磨尼龙板(69)。
4.根据权利要求3所述的海上风电无吊耳单桩翻身及吊装工具，其特征在于，所述侧托架(8)包括左右一对直角筋板(81)、螺栓孔板A(82)、螺栓孔板B(83)和中
5.根据权利要求4所述的海上风电无吊耳单桩翻身及吊装工具，其特征在于，所述平推步进机构(9)包括平推油缸(91)、导向柱(92)、止逆钩(93)和连接销；所述平推油缸(91)的一端通过连接销连接在所述一对同轴圆孔(86)之间；所述平推油缸(91)的另一端通过连接销与所述导向柱(92)的端部铰接；所述导向柱(92)的柱身滑动连接在所述第二导向孔(85)内；所述导向柱(92)的外侧端部平行设置一对异形耳板(94)；所述一对异形耳板(94)的上端设有用于与所述平推油缸(91)连接的圆孔A；所述一对异形耳板(94)的下端设有用于与止逆钩(93)活动连接的圆孔B和圆弧形槽孔(95)；所述止逆钩(93)活动设置在所述一对异形耳板(94)之间；所述止逆钩(93)的钩体上设有分别与所述圆孔B和圆弧形槽孔(95)对应连接的圆孔C和圆孔D；所述止逆钩(93)的钩体尾部上方设有前凸的限制杆(96)；所述止逆钩(93)的钩体尾部下方设有向下倾斜的三角凸台(97)；所述三角凸台(97)的最低点位于所述螺栓孔板B的下方；所述限制杆(96)与所述三角凸台(97)之间形成钩槽；于所述平推油缸(91)缩回时，所述三角凸台(97)的背面可与所述螺栓孔板B的端部凸台(87)前端相抵接，以使所述止逆钩(93)以所述圆孔B为圆心在所述圆弧形槽孔(95)的范围内旋转。
6.根据权利要求5所述的海上风电无吊耳单桩翻身及吊装工具，其特征在于，所述导轨架(7)包括上翼板(71)、下翼板(72)、位于两侧的腹板(73)和中部法兰板(74)；所述中部法兰板(74)位于所述腹板(73)上；所述中部法兰板(74)的安装孔与所述单桩法兰(10)的圆盘表面螺栓孔相适配；所述上翼板(71)尾部表面开设有多个方形槽孔(75)，所述多个方形槽孔(75)沿上翼板(71)长度方向等距分布；于所述平推油缸(91)伸展时，所述三角凸台(97)的前端可滑入至所述方形槽孔(75)中，以使所述钩槽顶在所述方形槽孔(75)的边缘。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的海上风电无吊耳单桩翻身及吊装工具，其特征在于，所述中心体(1)沿圆盘水平直径方向上的一对箱型支腿(6)的底部腹板上安装一对侧导向托架(4)；一对所述侧导向托架(4)整体呈J形；一对所述侧导向托架(4)的J形尾部连接在下方相邻的箱型支腿(6)的上表面。
8.根据权利要求7所述的海上风电无吊耳单桩翻身及吊装工具，其特征在于，所述侧导向托架(4)包括一对平行排布的J形导向板(41)、螺栓孔板C(42)、螺栓孔板D(43)和一对连接板(44)；所述螺栓孔板C(42)、螺栓孔板D(43)平行设置；所述螺栓孔板C(42)设置在所述一对J形导向板(41)的顶端；所述螺栓孔板D(43)设置在所述J形导向板(41)外侧并位于所述螺栓孔板C(42)的下方；所述一对连接板(44)垂直设置在所述螺栓孔板C(42)和螺栓孔板D(43)之间；所述螺栓孔板C(42)螺栓连接在所述箱型支腿(6)的底部腹板上；所述螺栓孔板D(43)刚好搭设在所述导轨架(7)的上翼板(71)上。...
【技术特征摘要】
1.一种海上风电无吊耳单桩翻身及吊装工具，其特征在于，包括中心体(1)、c型吊臂(2)、吊轴(3)、连接轴、翻转油缸(5)、箱型支腿(6)、导轨架(7)、侧托架(8)和平推步进机构(9)；其中：
2.根据权利要求1所述的海上风电无吊耳单桩翻身及吊装工具，其特征在于，所述箱型支腿(6)包括支腿梁体；所述支腿梁体的外侧顶端设置突出部(65)；位于所述突出部(65)下端开设有第一导向孔(66)；所述伸缩舌(64)对应设置在所述第一导向孔(66)内侧的安装槽内；所述伸缩舌(64)的末端通过第三油缸耳板(67)与第一伸缩油缸(63)铰接；所述第一伸缩油缸(63)的末端与设置在所述第二法兰板(61)一侧的第四油缸耳板(68)铰接。
3.根据权利要求2所述的海上风电无吊耳单桩翻身及吊装工具，其特征在于，所述伸缩舌(64)整体呈箱型结构；所述伸缩舌(64)与所述安装槽接触的表面设置有耐磨尼龙板(69)。
4.根据权利要求3所述的海上风电无吊耳单桩翻身及吊装工具，其特征在于，所述侧托架(8)包括左右一对直角筋板(81)、螺栓孔板a(82)、螺栓孔板b(83)和中间隔板(84)；所述螺栓孔板a(82)、螺栓孔板b(83)相互垂直分布并分别固设在所述一对直角筋板(81)的侧面和底面；所述中间隔板(84)平行设置在所述螺栓孔板b(83)的正上方形成第二导向孔(85)；所述一对直角筋板(81)上设置有用于安装所述平推步进机构(9)的一对同轴圆孔(86)；所述螺栓孔板b(83)的一端向远离所述螺栓孔板a(82)的一端延伸形成端部凸台(87)。
5.根据权利要求4所述的海上风电无吊耳单桩翻身及吊装工具，其特征在于，所述平推步进机构(9)包括平推油缸(91)、导向柱(92)、止逆钩(93)和连接销；所述平推油缸(91)的一端通过连接销连接在所述一对同轴圆孔(86)之间；所述平推油缸(91)的另一端通过连接销与所述导向柱(92)的端部铰接；所述导向柱(92)的柱身滑动连接在所述第二导向孔(85)内；所述导向柱(92)的外侧端部平行设置一对异形耳板(94)；所述一对异形耳板(94)的上端设有用于与所述平推油缸(91)连接的圆孔a；所述一对异形耳板(94)的下端设有用于与止逆钩(93)活动连接的圆孔b和圆弧形槽孔(95)；所述止逆钩(93)活动设置在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，李彦英，瓮铁，何海涛，杨国庆，殷海桐，刘新鑫，单金达，
申请(专利权)人：巨力索具研究院天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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