一种耐火材料配料用自动上料的混料机制造技术

技术编号:40632904 阅读:16 留言:0更新日期:2024-03-13 21:17
本发明专利技术涉及耐火材料配料技术领域,公开了一种耐火材料配料用自动上料的混料机。该耐火材料配料用自动上料的混料机,包括支撑架,所述支撑架的顶端固定连接有混料仓,所述混料仓的内部设置有搅拌机构,所述支撑架的右侧设置有上料机构,所述支撑架的右侧顶端固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌机构,所述混料仓的顶端设置有封闭机构,所述上料机构包括输料板,所述输料板通过支架固定连接在支撑架的外壁上,所述输料板的内壁上贯穿且滑动连接有挡料板。本发明专利技术直线滑轨能够带动储料框上升,并自动的进行上料下料,只需要将原料堆积在输料板上即可,大大提高了上料的效率,降低了工作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐火材料配料,具体为一种耐火材料配料用自动上料的混料机


技术介绍

1、耐火材料是指能够在高温环境下保持结构稳定和性能持久的材料。它们具有出色的耐高温、耐化学腐蚀和耐磨损等特性。耐火材料被广泛用于各种工业加热设备、冶金、玻璃制造、化工、电力等领域。

2、在制备耐火材料时,需要将各种配料混合在一起,形成均匀的混合物,然后根据需要进行成型和固化,现有的配料方式通常通过混料机进行配料,而现有的卧式的混料机的上料方式部分还是通过人工进行上料,其进料口通常在靠近上方的位置,人工上料较为不便且上料的效率较低,同时在进行混合时,由于进料口处于敞开的状态,因此容易导致混合产生的粉尘弥漫在空气中,影响周围的环境空气。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种耐火材料配料用自动上料的混料机,解决了上述
技术介绍
提到的问题。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种耐火材料配料用自动上料的混料机,包括支撑架,所述支撑架的顶端固定连接有混料仓,所述混料仓的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐火材料配料用自动上料的混料机,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的顶端固定连接有混料仓(2),所述混料仓(2)的内部设置有搅拌机构,所述支撑架(1)的右侧设置有上料机构(6),所述支撑架(1)的右侧顶端固定连接有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的输出轴通过联轴器(4)固定连接有搅拌机构,所述混料仓(2)的顶端设置有封闭机构(5);

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料配料用自动上料的混料机,其特征在于:所述搅拌机构包括中心轴(8),所述中心轴(8)的外壁上固定连接有三组搅拌板(7),所述搅拌板(7)的内壁上开设有若干组通槽,所述混料仓(2)的底端内壁上...

【技术特征摘要】

1.一种耐火材料配料用自动上料的混料机,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的顶端固定连接有混料仓(2),所述混料仓(2)的内部设置有搅拌机构,所述支撑架(1)的右侧设置有上料机构(6),所述支撑架(1)的右侧顶端固定连接有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的输出轴通过联轴器(4)固定连接有搅拌机构,所述混料仓(2)的顶端设置有封闭机构(5);

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料配料用自动上料的混料机,其特征在于:所述搅拌机构包括中心轴(8),所述中心轴(8)的外壁上固定连接有三组搅拌板(7),所述搅拌板(7)的内壁上开设有若干组通槽,所述混料仓(2)的底端内壁上固定连接有若干组插板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料配料用自动上料的混料机,其特征在于:所述封闭机构(5)包括两组固定板(51),所述固定板(51)的内壁滑动连接有遮挡板(52),所述遮挡板(52)的外端固定连接有限位弹簧(53),所述限位弹簧(53)的另一端固定连接在固定板(51)的内壁上,所述遮挡板(52)的外侧侧壁上固定连接有滑动杆(54),所述混料仓(2)的内壁上开设有滑槽(55)。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料配料用自动上料的混料机,其特征在于:所述挡块(68)的底端与挡料板(62)的顶端相...

【专利技术属性】
技术研发人员:王成霖田亮崔博傲张义先赵现华马嘉梁金钊宫华泽
申请(专利权)人:海城利尔麦格西塔材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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