【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火材料配料，具体为一种耐火材料配料用自动上料的混料机。
技术介绍
1、耐火材料是指能够在高温环境下保持结构稳定和性能持久的材料。它们具有出色的耐高温、耐化学腐蚀和耐磨损等特性。耐火材料被广泛用于各种工业加热设备、冶金、玻璃制造、化工、电力等领域。
2、在制备耐火材料时，需要将各种配料混合在一起，形成均匀的混合物，然后根据需要进行成型和固化，现有的配料方式通常通过混料机进行配料，而现有的卧式的混料机的上料方式部分还是通过人工进行上料，其进料口通常在靠近上方的位置，人工上料较为不便且上料的效率较低，同时在进行混合时，由于进料口处于敞开的状态，因此容易导致混合产生的粉尘弥漫在空气中，影响周围的环境空气。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐火材料配料用自动上料的混料机，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐火材料配料用自动上料的混料机，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有混料仓，所述混料仓的内部设置有搅拌机构，所述支撑架的右侧设置有上料机构，所述支撑架的右侧顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌机构，所述混料仓的顶端设置有封闭机构；
3、所述上料机构包括输料板，所述输料板通过支架固定连接在支撑架的外壁上，所述输料板的内壁上贯穿且滑动连接有挡料板，所述挡料板的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧
4、优选的，所述搅拌机构包括中心轴，所述中心轴的外壁上固定连接有三组搅拌板，所述搅拌板的内壁上开设有若干组通槽，所述混料仓的底端内壁上固定连接有若干组插板。
5、优选的，所述封闭机构包括两组固定板，所述固定板的内壁滑动连接有遮挡板，所述遮挡板的外端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接在固定板的内壁上，所述遮挡板的外侧侧壁上固定连接有滑动杆，所述混料仓的内壁上开设有滑槽。
6、优选的，所述挡块的底端与挡料板的顶端相接触，所述挡板呈倾斜状设置，且与直线滑轨倾斜的角度一致，所述储料框的前后两侧的侧壁上均固定连接有滑块，所述滑块的内壁贯穿且螺纹连接在直线滑轨内的螺纹杆上。
7、优选的，所述滑块的外壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的外端固定连接有挤压架，所述挤压架的两侧呈倾斜状设置。
8、优选的，所述中心轴的外壁贯穿且转动连接在混料仓的内壁上，所述驱动电机通过联轴器与中心轴的端部固定连接。
9、优选的，所述插板与搅拌板上的通槽相交错。
10、优选的，两组所述固定板的外端分别固定连接在混料仓内壁的两侧，两组遮挡板的末端相互接触。
11、优选的，所述滑动杆的外壁滑动连接在滑槽的内壁上，所述滑动杆贯穿固定板的内壁。
12、本专利技术提供了一种耐火材料配料用自动上料的混料机。具备以下有益效果：
13、(1)该耐火材料配料用自动上料的混料机在使用时，通过上料机构，使本装置通过直线滑轨能够带动储料框上升，并自动的进行上料下料，只需要将原料堆积在输料板上即可，大大提高了上料的效率，降低了工作人员的工作强度。
14、(2)该耐火材料配料用自动上料的混料机在使用时，通过封闭机构，使本装置能够通过遮挡板对混合产生的粉尘进行遮挡，而在上料时，通过挤压架的挤压能够使其自动打开进行进料，能够避免粉尘弥漫在四周影响工作环境。
15、(3)该耐火材料配料用自动上料的混料机在使用时，通过搅拌板沿着中心轴的旋转能够使其表面的通槽不停的与挡块相交错，能够对原料结块的部分进行打散，能够提高混合的效果。
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1.一种耐火材料配料用自动上料的混料机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端固定连接有混料仓(2)，所述混料仓(2)的内部设置有搅拌机构，所述支撑架(1)的右侧设置有上料机构(6)，所述支撑架(1)的右侧顶端固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过联轴器(4)固定连接有搅拌机构，所述混料仓(2)的顶端设置有封闭机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料配料用自动上料的混料机，其特征在于：所述搅拌机构包括中心轴(8)，所述中心轴(8)的外壁上固定连接有三组搅拌板(7)，所述搅拌板(7)的内壁上开设有若干组通槽，所述混料仓(2)的底端内壁上固定连接有若干组插板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料配料用自动上料的混料机，其特征在于：所述封闭机构(5)包括两组固定板(51)，所述固定板(51)的内壁滑动连接有遮挡板(52)，所述遮挡板(52)的外端固定连接有限位弹簧(53)，所述限位弹簧(53)的另一端固定连接在固定板(51)的内壁上，所述遮挡板(52)的外侧侧壁上固定连接有滑动杆(54)，所述混料仓(2)的内壁上
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料配料用自动上料的混料机，其特征在于：所述挡块(68)的底端与挡料板(62)的顶端相接触，所述挡板(64)呈倾斜状设置，且与直线滑轨(65)倾斜的角度一致，所述储料框(63)的前后两侧的侧壁上均固定连接有滑块(610)，所述滑块(610)的内壁贯穿且螺纹连接在直线滑轨(65)内的螺纹杆上。
5.根据权利要求4所述的一种耐火材料配料用自动上料的混料机，其特征在于：所述滑块(610)的外壁上固定连接有连接杆(66)，所述连接杆(66)的外端固定连接有挤压架(67)，所述挤压架(67)的两侧呈倾斜状设置。
6.根据权利要求2所述的一种耐火材料配料用自动上料的混料机，其特征在于：所述中心轴(8)的外壁贯穿且转动连接在混料仓(2)的内壁上，所述驱动电机(3)通过联轴器(4)与中心轴(8)的端部固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种耐火材料配料用自动上料的混料机，其特征在于：所述插板(9)与搅拌板(7)上的通槽相交错。
8.根据权利要求3所述的一种耐火材料配料用自动上料的混料机，其特征在于：两组所述固定板(51)的外端分别固定连接在混料仓(2)内壁的两侧，两组遮挡板(52)的末端相互接触。
9.根据权利要求3所述的一种耐火材料配料用自动上料的混料机，其特征在于：所述滑动杆(54)的外壁滑动连接在滑槽(55)的内壁上，所述滑动杆(54)贯穿固定板(51)的内壁。
...【技术特征摘要】
1.一种耐火材料配料用自动上料的混料机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端固定连接有混料仓(2)，所述混料仓(2)的内部设置有搅拌机构，所述支撑架(1)的右侧设置有上料机构(6)，所述支撑架(1)的右侧顶端固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过联轴器(4)固定连接有搅拌机构，所述混料仓(2)的顶端设置有封闭机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料配料用自动上料的混料机，其特征在于：所述搅拌机构包括中心轴(8)，所述中心轴(8)的外壁上固定连接有三组搅拌板(7)，所述搅拌板(7)的内壁上开设有若干组通槽，所述混料仓(2)的底端内壁上固定连接有若干组插板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料配料用自动上料的混料机，其特征在于：所述封闭机构(5)包括两组固定板(51)，所述固定板(51)的内壁滑动连接有遮挡板(52)，所述遮挡板(52)的外端固定连接有限位弹簧(53)，所述限位弹簧(53)的另一端固定连接在固定板(51)的内壁上，所述遮挡板(52)的外侧侧壁上固定连接有滑动杆(54)，所述混料仓(2)的内壁上开设有滑槽(55)。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料配料用自动上料的混料机，其特征在于：所述挡块(68)的底端与挡料板(62)的顶端相...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成霖，田亮，崔博傲，张义先，赵现华，马嘉梁，金钊，宫华泽，
申请(专利权)人：海城利尔麦格西塔材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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