System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于高温质子交换膜燃料电池测试方法及系统技术方案_技高网

一种用于高温质子交换膜燃料电池测试方法及系统技术方案

技术编号:40632356 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-13 21:17
本发明专利技术公开了一种用于高温质子交换膜燃料电池测试方法及系统,将电堆冷却路连接外置循环管路,电堆工作前,加热路对循环液体预热,电堆工作中,所述加热路向所述电堆冷却路输送加热的所述循环液体,实时监测所述电堆冷却路进出口温度,判断所述电堆冷却路出口温度是否达到阈值,若否,加热路持续加热,若是,降低加热路的加热功率,并根据电堆产热和电堆冷却路进口的循环液体温度判断是否切换冷却路,若否,加热路持续加热,若是,则通过冷却路对循环液体降温,在原有低温测试台上,采用外置循环管路的方法对低温测试台进行加热和冷却,解决了现有测试台的冷却路不适用高温电堆检测的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃料电池检测,具体涉及一种用于高温质子交换膜燃料电池测试方法及系统


技术介绍

1、按照使用温度的不同,质子交换膜燃料电池可分为低温和高温质子交换膜燃料电池两种。目前已经广泛商业化运行的pemfc使用是全氟磺酸(nafion)基膜作为质子交换膜,这些电池只能在小于90℃的温度下工作,pemfc系统的需要复杂的水热管理的附件,降低了整个系统的能源效率。高温质子交换膜燃料电池(ht-pemfc)通常工作温度为100-200℃,具有能量效率高、对燃料中空气杂质的耐受性好、水热管理方便等优点,是一种很有前景的能源装置。

2、目前现有的测试台资源大都是针对低温质子交换膜燃料电池所设计,选用的冷却介质一般都为去离子水,且测试台内部零部件耐受温度都在100℃以内,不满足高温质子交换膜燃料电池测试需求。对于ht-pemfc的测试需求,一方面要投入大量的研发资金和付出较高的测试台架设备采购费用,另一方面增加了研发周期。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本专利技术提供一种用于高温质子交换膜燃料电池测试方法,包括如下步骤:将电堆冷却路连接外置循环管路,电堆工作前,加热路对循环液体预热,电堆工作中,所述加热路向所述电堆冷却路输送加热的所述循环液体,实时监测所述电堆冷却路进出口温度,判断所述电堆冷却路出口温度是否达到阈值,若否,加热路持续加热,若是,降低加热路的加热功率,并根据电堆产热和电堆冷却路进口的循环液体温度判断是否切换冷却路,若否,加热路持续加热,若是,则通过冷却路对循环液体降温,通过控制所述电堆冷却路进口的循环液体温度来控制电堆的温度。

2、一种使用高温质子交换膜燃料电池测试方法的系统,外接电堆的冷却路,包括加热路和冷却路,所述加热路和所述冷却路通过三通阀切换。

3、优选的:所述冷却路包括散热器,散热器的进口连接三通阀的一个出口。

4、优选的:所述加热路包括加热器,加热器的进口连接三通阀的另一个出口。

5、优选的:所述三通阀的进口连接电堆冷却路的出口。

6、优选的:所述散热器的出口和加热器的出口均连接水泵的进口。

7、优选的:所述水泵的出口连接电堆冷却路的进口。

8、优选的:所述电堆的冷却路出口处安装有电堆出口温度传感器和电堆压力传感器。

9、优选的:所述电堆的冷却路进口处安装有电堆进口温度传感器和电堆入口压力传感器。

10、优选的:所述散热器和加热器还并联储液箱体,所述储液箱体的进口连接电堆冷却路的出口,所述储液箱体的出口连接水泵的进口。

11、本专利技术的技术效果和优点:

12、1、本专利技术中,在原有低温测试台上,采用外置循环管路的方法对低温测试台进行加热和冷却,解决了现有测试台的冷却路不适用高温电堆检测的问题,缩短研发周期,并且不会增加高额的设备采购费用和减少场地占用。

13、2、本专利技术中,能实时监控电堆进出口温度,控制三通阀3随时对电堆进行加热和散热,能精准控制电堆的温度。

14、3、本专利技术中,在电堆开始工作前开启电加热器,缩短了高温电堆的启动时间,进而缩短检测时间。

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【技术保护点】

1.一种用于高温质子交换膜燃料电池测试方法,其特征在于,包括如下步骤:将电堆冷却路连接外置循环管路,电堆工作前,加热路对循环液体预热,电堆工作中,所述加热路向所述电堆冷却路输送加热的所述循环液体,实时监测所述电堆冷却路进出口温度,判断所述电堆冷却路出口温度是否达到阈值,若否,加热路持续加热,若是,降低加热路的加热功率,并根据电堆产热和电堆冷却路进口的循环液体温度判断是否切换冷却路,若否,加热路持续加热,若是,则通过冷却路对循环液体降温,通过控制所述电堆冷却路进口的循环液体温度来控制电堆的温度。

2.根据权利要求1所述的一种使用高温质子交换膜燃料电池测试方法的系统,外接电堆(1)的冷却路,其特征在于,包括加热路和冷却路,所述加热路和所述冷却路通过三通阀(3)切换。

3.根据权利要求2所述的一种用于高温质子交换膜燃料电池测试系统,其特征在于,所述冷却路包括散热器(4),散热器(4)的进口连接三通阀(3)的一个出口。

4.根据权利要求3所述的一种用于高温质子交换膜燃料电池测试系统,其特征在于,所述加热路包括加热器(5),加热器(5)的进口连接三通阀(3)的另一个出口。

5.根据权利要求2所述的一种用于高温质子交换膜燃料电池测试系统,其特征在于,所述三通阀(3)的进口连接电堆(1)冷却路的出口。

6.根据权利要求4所述的一种用于高温质子交换膜燃料电池测试系统,其特征在于,所述散热器(4)的出口和加热器(5)的出口均连接水泵(2)的进口。

7.根据权利要求6所述的一种用于高温质子交换膜燃料电池测试系统,其特征在于,所述水泵(2)的出口连接电堆(1)冷却路的进口。

8.根据权利要求2所述的一种用于高温质子交换膜燃料电池测试方法及系统,其特征在于,所述电堆(1)的冷却路出口处安装有电堆出口温度传感器(9)和电堆压力传感器(10)。

9.根据权利要求2所述的一种用于高温质子交换膜燃料电池测试方法及系统,其特征在于,所述电堆(1)的冷却路进口处安装有电堆进口温度传感器(7)和电堆入口压力传感器(8)。

10.根据权利要求6所述的一种用于高温质子交换膜燃料电池测试方法及系统,其特征在于,所述散热器(4)和加热器(5)还并联储液箱体(6),所述储液箱体(6)的进口连接电堆(1)冷却路的出口,所述储液箱体(6)的出口连接水泵(2)的进口。

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【技术特征摘要】

1.一种用于高温质子交换膜燃料电池测试方法,其特征在于,包括如下步骤:将电堆冷却路连接外置循环管路,电堆工作前,加热路对循环液体预热,电堆工作中,所述加热路向所述电堆冷却路输送加热的所述循环液体,实时监测所述电堆冷却路进出口温度,判断所述电堆冷却路出口温度是否达到阈值,若否,加热路持续加热,若是,降低加热路的加热功率,并根据电堆产热和电堆冷却路进口的循环液体温度判断是否切换冷却路,若否,加热路持续加热,若是,则通过冷却路对循环液体降温,通过控制所述电堆冷却路进口的循环液体温度来控制电堆的温度。

2.根据权利要求1所述的一种使用高温质子交换膜燃料电池测试方法的系统,外接电堆(1)的冷却路,其特征在于,包括加热路和冷却路,所述加热路和所述冷却路通过三通阀(3)切换。

3.根据权利要求2所述的一种用于高温质子交换膜燃料电池测试系统,其特征在于,所述冷却路包括散热器(4),散热器(4)的进口连接三通阀(3)的一个出口。

4.根据权利要求3所述的一种用于高温质子交换膜燃料电池测试系统,其特征在于,所述加热路包括加热器(5),加热器(5)的进口连接三通阀(3)的另一个出口。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王泽昊洪亢李宪才杨振华徐云飞
申请(专利权)人:北京亿华通科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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