一种空心复合绝缘子制造技术

一种空心复合绝缘子，包括一个绝缘管，一个包覆在该绝缘管外侧的护套，至少一个设置在该护套外侧的伞裙，以及至少一个设置在所述绝缘管末端的法兰。所述法兰与绝缘管的接触轴面上设置有至少一个轴向截面为Ｖ形的法兰凹槽。所述绝缘管与法兰的接触面上设置有至少一个轴向截面为Ｖ形的绝缘管凹槽。与现有技术相比，由于在绝缘管与法兰的接触面上都设置有相对设置的Ｖ形绝缘管凹槽与Ｖ形法兰凹槽，使得空心复合绝缘子受到内应力时，其所产生的应力分布更加均匀，从而减小某一部位的集中应力，进而使得该空心复合绝缘子符合电压等级更高的输变电要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电力装备设备，特别是涉及一种用在电力行业高压电器中的空心 复合绝缘子。
技术介绍
随着电力行业的发展，特别是特高压输变电的需要，对于绝缘子的需求越来越多。 通常户外使用的空心绝缘子一般为瓷绝缘子，由于瓷绝缘子耐污闪能力低，质地差，运输及 安装过程中易破碎，且在使用过程需定期清理，给安装和使用都带来了很多不便。为解决该 问题，电力装备行业开发出了传统的空心复合绝缘子。传统的空心复合子包括一个绝缘管， 一个包覆在该绝缘管外侧的护套，至少一个设置在所述护套外侧的伞裙，以及至少一个设 置在所述绝缘管两末端的法兰。所述空心复合绝缘子的绝缘管是由作为增强材料的玻璃纤 维纱与作为基体材料的环氧树脂复合而成的。当然可以想到的是，所述基体材料还可以是 乙烯基脂树脂，或者是聚氨脂树脂。空心复合绝缘子是高压变电站设备的重要部件，对其电 气性能和机械性能都有很高的要求，空心复合绝缘子质量的好坏直接影响到高压变电站设 备的可靠性和电网的安全运行。因此，对于空心复合绝缘子的各项性能都要求严格控制。对于机械性能，不仅要求绝缘管能够承受各种破坏应力，还得保证绝缘管与法兰 连接处能够承受得住各种内外应力。例如来自空心复合绝缘子内部的介质，如SF6膨胀时 产生的内压力，这种内压力转化成对法兰的向外推务从而会将法兰从绝缘管上脱离。还有 空心复合绝缘子在其受到沿其径向水平推力时，如在大风中，空心复合绝缘子的摇摆将产 生这样的水平推力，这种频繁的径向水平推力会降低绝缘管与法兰连接处的接合力，近而 破坏该空心复合绝缘子。现有空心复合绝缘子，仅用浇装剂将开设有凹槽的法兰浇装到绝 缘管上，这种固定方式难以承受高电压等级时的内压力与径向水平推力，从而会造成电网 输电事故。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种符合高压电等级用的空心复合绝缘子。一种空心复合绝缘子，包括一个绝缘管，一个包覆在该绝缘管外侧的护套，至少一 个设置在该护套外侧的伞裙，以及至少一个设置在所述绝缘管末端的法兰。所述法兰与绝 缘管的接触轴面上设置有至少一个轴向截面为V形的法兰凹槽。所述绝缘管与法兰的接触 面上设置有至少一个轴向截面为V形的绝缘管凹槽。与现有技术相比，由于在绝缘管与法兰的接触面上都设置有相对设置的V形绝缘 管凹槽与V形法兰凹槽，使得空心复合绝缘子受到内应力时，其所产生的应力分布更加均 勻，从而减小某一部位的集中应力，进而使得该空心复合绝缘子符合电压等级更高的输变 电要求。附图说明图1为本专利技术提供的一种空心复合绝缘子的结构示意图。图2为图1的空心复合绝缘子的绝缘管的绝缘管凹槽的一种展开图。图3为图1的空心复合绝缘子在A处的局部放大图。具体实施方式为了对本专利技术作更进一步的说明，举一较佳实施例并配合附图详细说明如下请参阅图1及图2，其为本专利技术所提供的一种空心复合绝缘子100的结构示意图。 所述空心复合绝缘子100包括一个绝缘管10，一个包覆在该绝缘管10外侧的护套11，至少 一个设置在所述护套11外侧的伞裙12，至少一个设置在所述绝缘管10末端的法兰13，以 及用于浇装固定所述绝缘管10与法兰13的浇装剂14。所述绝缘管10由作为增强材料的玻璃纤维纱和基体材料复合而成。所述基体材 料可以为环氧树脂，乙烯基酯树脂，或者是聚氨酯树脂。在本实施例中，所述基体材料为环 氧树脂。在该绝缘管10的成型过程中，环氧树脂胶液会和玻璃纤维纱经过一系列物理化学 变化，形成环氧树脂固化物。同时，该环氧树脂固化物在环氧树脂胶液与玻璃纤维纱之间形 成结构和性能优越的界面层，该界面层把玻璃纤维纱与环氧树脂胶结合成一个整体，使得 由该环氧树脂与玻璃纤维纱制成的绝缘管10具有良好的机械性能和电气性能。所述玻璃 纤维纱可以为无碱不间断玻璃纱，且该玻璃纤维纱占绝缘管10总重量的70% 80%，在本 实施例中，玻璃纤维纱占绝缘管10总重量的78%。所述绝缘管10的两端至少在设置有法 兰13的一端开设有至少一个绝缘管凹槽101。在本实施例中，由于所述绝缘管10两端都 设置了法兰13，故，所述绝缘管10的两端都设置有至少一个绝缘管凹槽101。所述绝缘管 凹槽101为一 V形凹槽，即该绝缘管凹槽101沿其轴线的截面形状为“V”形。在本实施例 中，所述绝缘管10的两端连续设置有多个V形绝缘管凹槽。由于所述绝缘管10不仅需要 承受内压力，还需要承受剪切力，因此，所述V形绝缘管凹槽101沿绝缘管10的径向深度根 据该绝缘管10的壁厚设计。对于在实施例中的由玻璃纤维纱与环氧树脂制备的绝缘管10， 其壁厚为12毫米，则该绝缘管凹槽101以该绝缘管10与法兰13的接触轴面为底边，其高 小于或等于2毫米。在本实施例中，所述绝缘管凹槽101的高为1毫米。在该V形绝缘管 凹槽101中，以该绝缘管10与法兰13的接触轴面为底边的边为斜边，其余的两条边为直角 边。所述绝缘管凹槽101可以为一连通槽，即该绝缘管凹槽101沿该绝缘管10的整个外周 缘开设，从而形成一个环形V形槽。如图3所示的绝缘管10的展开图，该绝缘管凹槽101 还可以包括相互隔离的多段凹槽，沿绝缘管10的外周缘开设。当该绝缘管凹槽101为多段 分离的凹槽时，可以在要保证增强绝缘管10与法兰13的接合力的同时，还可以保持绝缘管 10端部的强度。所述护套11及伞裙12都由高温硫化硅橡胶一体注射成型包覆在所述绝缘管10 上，其中护套11设置在绝缘管10与伞裙12之间。当然可以想到的是，所述护套11也可以 与伞裙12分别制成，然后再组合在一起。所述护套11包覆在整个绝缘管10上，并有部分 护套11可以包覆在法兰13上，也可以嵌设在所述法兰13与绝缘管10之间。在本实施体 中，所述护套11的端部嵌设在所述法兰13与绝缘管10之间。高温硫化硅橡胶是高分子 量(分子量一般为40 80万)的聚有机硅氧烷(即生胶)加入补强填料和其它各种添加4剂，采用有机过氧化物为硫化剂，并在高温下交链成的一种橡胶，该橡胶简称为硅橡胶。高 温硫化硅橡胶的补强填料可以为白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。加入各种添加剂 主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。在本实 施例中，所述高温硫化硅橡胶包括有以下部分组成甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、氢氧化铝、 硅油以及硫化剂等，且所述各组份所占的重量比为甲基乙烯基硅橡胶20% 50%，白炭 黑10 50%，氢氧化铝25 50%，硅油2 5%，硫化剂1%。所述伞裙12包括至少一个第一伞裙121，至少一个与第一伞裙121间隔设置的第 二伞裙122。在本实施例中，所述第二伞裙122包括两个。可以想到的是，根据需要，该第 一伞裙121或者第二伞裙122可以为多个。所述一个第一伞裙121以及两个第二伞裙122 间隔设置。所述第一伞裙121、第二伞裙122有不同的裙长，例如第一伞裙121的裙长大于 第二伞裙122的裙长。当然还可以想到的是，所述伞裙12不限于只包括所述的第一、第二 伞裙121、122，还可以包括更多个裙长大小不同的伞裙。并且，该第一、第二伞裙121、122 的排列方式也不限于上述的排列方式，可以有其它任意的排列方式。优选地，所述第二伞裙 122的裙长L2与第一伞裙121的裙长k的比例为60% k彡L2彡90% 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心复合绝缘子，包括一个绝缘管，一个包覆在该绝缘管外侧的护套，至少一个设置在该护套外侧的伞裙，以及至少一个设置在所述绝缘管末端的法兰，其特征在于：所述法兰与绝缘管的接触轴面上设置有至少一个轴向截面为Ｖ形的法兰凹槽，所述绝缘管与法兰的接触面上设置有至少一个轴向截面为Ｖ形的绝缘管凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，郁杰，周曙琛，
申请(专利权)人：南通市神马电力科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]