【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，尤其涉及一种利用稀土铈调整q355b钢种精炼炉渣熔点粘度的方法。
技术介绍
1、q355b碳素结构钢钢包精炼脱硫渣系基本成分为cao-si02-a1203，为提高流动性可配入部分caf2，为提高脱硫能力可配一部分强碱性氧化物：为提高包衬寿命可适当加入一部分mgo；为增加发泡能力可配一部分碳酸盐及发泡剂等。
2、研究表明，炉渣的粘度、密度和表面张力等物性参数对炉渣泡沫化程度有重要影响。所以埋弧精炼渣不仅要有良好的精炼能力，同时还必须具备合适的粘度、密度和表面张力等物理性质以满足炉渣泡沫化的要求。炉渣起泡指数与炉渣粘度成正比，与表面张力和密度的平方根成反比。炉渣的光学碱度和caf2含量对起泡指数有较大影响，而al2o3含量对起泡指数影响很小。cao含量增加，炉渣碱度高时，熔渣的表面张力增加，熔渣的发泡高度和保持时间都会相应减小，而caf2含量时，熔渣的表面张力降低，熔渣的发泡高度和保持时间都会相应增加。
3、通过以上两方面研究，影响炉渣粘度、熔点、熔速物理性质的关键因素在于炉渣中al2o3及cao含量。在稀土化合物进入炉渣中后与渣中al2o3反应产生real2o3从而改变渣中al含量。随al含量变化，炉渣物理性能也发生改变。在稀土钢冶炼生产中，随稀土加入量增加，炉渣中稀土元素含量增加。而基于不同脱氧制度下炉渣中al2o3、sio2含量不同，在稀土含量增加的情况，应当考虑稀土对不同脱氧制度下炉渣物理性能的影响。
技术实现思路
1、本专利技术
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种利用稀土铈调整q355b钢种精炼炉渣熔点粘度的方法，包括如下工艺：钢包精炼就位加热10分钟后，保证包钢顶渣熔融状态，采用铝矾土对顶渣进行脱氧操作，并配加顶渣白灰1-1.5kg/t，脱氧操作结束后，加入30％含量铈铁合金，加入量控制为0.3-0.4kg/t，稀土合金加入后，进行成分微调及精炼调温工艺至软吹结束后上钢浇注。
4、进一步的，加入方式为精炼取样工位投掷合金加入。
5、进一步的，脱氧操作结束后，30％含量铈铁合金的加入量控制为0.3kg/t。
6、进一步的，脱氧操作结束后，30％含量铈铁合金的加入量控制为0.35kg/t。
7、进一步的，脱氧操作结束后，30％含量铈铁合金的加入量控制为0.4kg/t。
8、进一步的，随炉渣中随着铈铁合金的加入，炉渣粘度性降低。
9、进一步的，随炉渣中随着铈铁合金的加入，炉渣熔化温度降低。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
11、随炉渣中ce含量增加，炉渣熔点粘度性能发生变化，与不含ce炉渣相比较，炉渣在不同温度下粘度均降低，有助于提高炉渣流动性，同时炉渣熔化温度均降低，有助于提高炉渣熔化性。
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1.一种利用稀土铈调整Q355B钢种精炼炉渣熔点粘度的方法，其特征在于，包括如下工艺：钢包精炼就位加热10分钟后，保证包钢顶渣熔融状态，采用铝矾土对顶渣进行脱氧操作，并配加顶渣白灰1-1.5kg/t，脱氧操作结束后，加入30％含量铈铁合金，加入量控制为0.3-0.4kg/t，稀土合金加入后，进行成分微调及精炼调温工艺至软吹结束后上钢浇注。
2.根据权利要求1所述的利用稀土铈调整Q355B钢种精炼炉渣熔点粘度的方法，其特征在于，加入方式为精炼取样工位投掷合金加入。
3.根据权利要求1所述的利用稀土铈调整Q355B钢种精炼炉渣熔点粘度的方法，其特征在于，脱氧操作结束后，30％含量铈铁合金的加入量控制为0.3kg/t。
4.根据权利要求1所述的利用稀土铈调整Q355B钢种精炼炉渣熔点粘度的方法，其特征在于，脱氧操作结束后，30％含量铈铁合金的加入量控制为0.35kg/t。
5.根据权利要求1所述的利用稀土铈调整Q355B钢种精炼炉渣熔点粘度的方法，其特征在于，脱氧操作结束后，30％含量铈铁合金的加入量控制为0.4kg/t。
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7.根据权利要求1所述的利用稀土铈调整Q355B钢种精炼炉渣熔点粘度的方法，其特征在于，随炉渣中随着铈铁合金的加入，炉渣熔化温度降低。
...【技术特征摘要】
1.一种利用稀土铈调整q355b钢种精炼炉渣熔点粘度的方法，其特征在于，包括如下工艺：钢包精炼就位加热10分钟后，保证包钢顶渣熔融状态，采用铝矾土对顶渣进行脱氧操作，并配加顶渣白灰1-1.5kg/t，脱氧操作结束后，加入30％含量铈铁合金，加入量控制为0.3-0.4kg/t，稀土合金加入后，进行成分微调及精炼调温工艺至软吹结束后上钢浇注。
2.根据权利要求1所述的利用稀土铈调整q355b钢种精炼炉渣熔点粘度的方法，其特征在于，加入方式为精炼取样工位投掷合金加入。
3.根据权利要求1所述的利用稀土铈调整q355b钢种精炼炉渣熔点粘度的方法，其特征在于，脱氧操作结束后，30％含量铈铁合金的加入量控制为0.3k...
【专利技术属性】
技术研发人员：张胤，麻晓光，张怀军，张顺，崔宏，刁望才，韩春鹏，曹瑞峰，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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