【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超高压压滤机，具体为一种超高压压滤机用滤板组件。
技术介绍
1、隔膜压榨型超高压压滤机由进料板、滤板水板、膜片、滤布这四件组合成多个过滤腔室，形成滤板组合，起初进料泵把料浆输送至腔室，浆料的水通过滤布及排水孔排除，固体物料留在腔室初步形成滤饼，完成第一次固液分离，当腔室进料达到一定量后，膜片另一侧打入高压水，通过膜片对滤饼起压压榨，滤饼中的水通过滤布及排水孔再次排出，这样实现更充分的固液分离，腔室中形成固体滤饼，拉开滤板后固体滤饼掉落。
2、目前超高压滤机上膜片运用的结构有外挂式的，也有用不锈钢压条压到水板上的，这些结构在高压工作状态下会对膜片产生很大的压力，从而使膜片破损严重，严重影响了超高压滤机的运营成本，也增加了高压状态下的不稳定因素，膜片破损后超高压滤机会产生爆水爆料现象，严重影响操作使用的安全，外挂式膜片在拉开滤板开模前必须有回水装置，不然开模卸料时压榨水会掉入压干的滤饼上，会使压干的滤饼重新吸水。这种膜片外挂方式会增加一套抽真空回水装置，增加了压滤机的成本及维护保养难度，将膜片用不锈钢压条压到水板上这种方式，会增加更换膜片的困难，几段压条也会带来滤板密封面的不平整，因此需要一种超高压压滤机用滤板组件来解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种超高压压滤机用滤板组件，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一
5、优选的，所述机架包括对称设置的支撑杆、安装在支撑杆上的固定架以及用于安装滤板水板机构的框架。
6、优选的，所述滤板水板机构包括安装在机架上的多组滤板本体与水板本体，每组所述滤板本体的两侧表面均卡接有膜片，每组所述膜片的表面均设置有滤布，且滤布设置在相邻的滤板本体与水板本体之间。
7、优选的，每组所述膜片的表面均设置有楔形凸台，且滤板本体的表面开设有与楔形凸台相适配的凹槽，二者过盈配合。
8、优选的，所述膜片另一面又比滤板本体的密封面高出1.5mm。
9、本技术的有益效果是：
10、1)、该超高压压滤机用滤板组件，通过膜片的楔形凸台和滤板本体的楔形凹槽过盈配合，挤压组装上去，使得膜片安装上去在膜片与滤板本体自然状态下就能形成一个密闭的高压水压榨腔室，从而使高压压滤机开模时不用回水，和外挂式膜片相比，可以减少真空回水装置。
11、2)、该超高压压滤机用滤板组件，膜片另一面又比滤板本体的密封面高出1.5mm，当合模压榨过程中进料板把膜片下压到1.5mm后，两块滤板本体接触来抵抗高压，从而保护膜片不会受到过大的压力，对膜片起到很好的保护作用，从而增加膜片的使用寿命，降低压滤机的运营成本。
12、3)、该超高压压滤机用滤板组件，和用不锈钢压条将膜片压到水板本体上这种方式比较，膜片的更换、维修会更方便，也没有了多段不锈钢压条带来的不平整问题。
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1.一种超高压压滤机用滤板组件，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上安装有滤板水板机构（2），所述机架（1）的侧边设置有开模装置（3），所述机架（1）的端头安装有多组液压缸（4），所述机架（1）上且位于滤板水板机构（2）内设置有进料口（5），所述机架（1）的底部设置有高压水装置（6），所述滤板水板机构（2）包括安装在机架（1）上的多组滤板本体（201）与水板本体（204），每组所述滤板本体（201）的两侧表面均卡接有膜片（202），每组所述膜片（202）的表面均设置有滤布（203），且滤布（203）设置在相邻的滤板本体（201）与水板本体（204）之间，每组所述膜片（202）的表面均设置有楔形凸台，且滤板本体（201）的表面开设有与楔形凸台相适配的凹槽，二者过盈配合。
2.根据权利要求1所述的一种超高压压滤机用滤板组件，其特征在于：所述机架（1）包括对称设置的支撑杆、安装在支撑杆上的固定架以及用于安装滤板水板机构（2）的框架。
3.根据权利要求1所述的一种超高压压滤机用滤板组件，其特征在于：所述膜片（202）另一面又比滤板本体（201）的密封面高出
...【技术特征摘要】
1.一种超高压压滤机用滤板组件，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上安装有滤板水板机构（2），所述机架（1）的侧边设置有开模装置（3），所述机架（1）的端头安装有多组液压缸（4），所述机架（1）上且位于滤板水板机构（2）内设置有进料口（5），所述机架（1）的底部设置有高压水装置（6），所述滤板水板机构（2）包括安装在机架（1）上的多组滤板本体（201）与水板本体（204），每组所述滤板本体（201）的两侧表面均卡接有膜片（202），每组所述膜片（202）的表面均设置有滤布（203），且滤布（...
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