【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理，具体涉及一种溶液聚合橡胶含氯苯废水回用方法与装置。
技术介绍
1、氯苯常用作染料、医药、农药、有机合成的中间体及溶剂，无色透明，易挥发的液体，有杏仁味，对环境和人体有毒性，含氯苯的废水排往环境中对水体、土壤和大气均可造成污染。但因其优异的性能特点，在橡胶生产中往往作为助剂或者溶剂进行溶液聚合生产产品，即使在氯苯回收后，仍有部分转移到橡胶废水中，其浓度可高达200mg/l以上，此含氯苯废水必须进行环保处理，并考虑氯苯废气逸出对环境的影响。
2、橡胶生产工艺中，溶液聚合和乳液聚合较多，二者相比较，乳液聚合助剂种类较多，胶乳凝聚中投加酸碱或盐，导致生产废水有机物处理难度大，盐含量高，含胶乳和胶粒，一般考虑气浮去除胶粒残余后进入污水场与其他污水混合活性污泥处理后进行回用，溶液聚合一般酸碱和盐的使用少，废水盐含量相对较低，且不含胶乳，去除有机物后回用难度相对较低。但胶粒的存在增大了回用难度。
3、含氯苯废水若直接排往污水场处理，必然对活性污泥造成影响，导致污水场排水不合格。虽然长期可驯化出降解氯苯的活性污泥但当生产波动时，氯苯浓度不稳定，污水场污泥将再次受到冲击。因此含氯苯废水必须进行单独处理，去除对微生物毒性后进入污水场处理，因此含氯苯废水难以通过污水场处理后综合考虑回用。
4、废水中氯苯难以通过物理和生物方法直接处理时，则采用高级氧化技术，如芬顿氧化、光催化氧化、高温湿法催化氧化等，此类技术均可预处理或者深度处理含氯苯废水，处理成本通常较高。
5、专利cn1017
6、专利cn102358650b公开了难降解有机工业废水深度净化回用处理方法及装置。该专利技术以焦化废水、印染废水等难降解有机工业废水经过常规生化处理后排放的水为处理对象，将高级氧化技术、膜技术和工业水处理技术结合在一起，提供一种难降解有机工业废水常规生化处理后进行水资源深度处理并回用为高品质水，同时实现工业废水零排放的处理方法和装置。该处理方法和装置包括以下步骤：1)介质过滤；2)自清洗过滤；3)cod分解器；4)可见光催化氧化；5)超滤膜段；6)反渗透膜段；最终制得优质的水代替新水回用于生产中。该专利虽然提供了一套无需生物处理的回用流程，但直接采用介质过滤和自清洗不适宜含胶粒的废水，导致过滤滤料结块和过滤盘片粘胶，过滤效率大幅下降，且存在cod分解器氧化效果低，可见光催化氧化采用蜂窝状二氧化钛催化剂，昂贵且表面被污染后失去催化效果，不适宜回用处理含胶粒的橡胶废水。
7、综上所述，当前溶液聚合橡胶含氯苯橡胶废水回用中，存在以下技术问题：
8、1、废水对微生物有毒性，不宜直接进入污水场采用活性污泥处理后综合考虑回用。
9、2、废水处理过程有氯苯挥发，需要单独设置废气气处理设施。
10、3、废水处理流程长，投加药剂种类多，药剂投加量大，运行成本高且提高了污水的盐含量，提高了回用难度，也容易对反渗透膜产生污染。
11、4、废水含助剂，含胶粒，易结块，回用难度大，传统的气浮去除胶粒不彻底，且有氯苯溢出，增加后续尾气处理负担。
12、5、水中胶粒在处置中含有氯苯，对处置人员存在健康风险。
13、6、回用的浓水中有机物还需进入污水场或新建浓水处理设施方能达标。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种溶液聚合橡胶含氯苯废水回用方法，处理过程环保，无有害气体逸出，产水水质好，产水率高，浓水有机物达标；本专利技术还提供其回用装置，运行稳定。
2、本专利技术所述的溶液聚合橡胶含氯苯废水回用方法，包括以下步骤：
3、(1)匀质：将溶液聚合橡胶含氯苯废水引入匀质罐，并通入空气，匀质罐上部设置单向空气进气口和废气出口管线；
4、(2)氧化气浮：将处理后的废水、氧化后的废水、氯苯废气和回用浓水，一起在氧化剂作用下进入两级uv发生器，进行氧化处理，处理后的废水进入氧化罐，在超声波的协同作用下，继续进行废水、废气处理，并如此循环；同时氧化罐上的刮渣机处理后的渣水经过提篮过滤器分离，浮渣常规处置，水则达标外排，净化后的废气达标排放；
5、(3)澄清缓冲：经氧化罐处理后的废水进入缓冲池；
6、(4)回用预处理：缓冲池的水继续进入多介质过滤器处理悬浮物，多介质的反洗水进入匀质罐，多介质处理后的水进入超滤单元进一步去除多介质出水中的颗粒物，超滤的反洗水返回缓冲池；
7、(5)回用处理：经超滤单元处理后的水，投加还原剂去除氧化剂残余后进入反渗透装置，产水回用，浓水继续进入一级uv发生器处理。
8、步骤(1)中的匀质罐为常规匀质罐，废水匀质中水力停留时间为1～10h；步骤(2)中氧化罐材质优选但不限于聚四氟乙烯、聚乙烯、内衬防腐材料，废水进入氧化罐，以进水计算，水力停留时间为1～4h；氧化反应温度为45～50℃，控制方式优选但不限于紫外功率调节。
9、步骤(2)中氧化剂为过氧化氢；氧化剂的干基投加量与进水cod的比例为2:1～8:1。
10、步骤(2)中氧化罐内底部设置超声波发生装置，含超声波电源和换能器，超声波频率优选但不限于20～80khz,优选扫频运行，装功率优选但不限于100～500w/m3。
11、步骤(3)中经氧化罐处理后的废水进入缓冲池时，氧化剂残留为10～100mg/l。
12、步骤(2)中将匀质后的的废水和氧化后的废水一起进入uv发生器时，氧化后的废水出水流量为匀质罐提升泵流量的5～15倍。
13、步骤(2)中循环泵优选气水混合泵，氧化罐出水流量和提升泵流量设计，废气和废水气水比优选1:20～1:100，进气量由匀质罐定单向空气口控制。
14、步骤(2)中浮渣和部分出水随排渣口进入提篮过滤器，提篮过滤器优选过滤精度为10～ 100μm。
15、步骤(5)中的还原剂为亚硫酸氢钠，投加浓度为5～20mg/l。
16、所述的溶液聚合橡胶含氯苯废水回用装置为：匀质罐与氧化罐连接，氧化罐通过氧化罐出水口三与缓冲池连接；缓冲池与多本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种溶液聚合橡胶含氯苯废水回用方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的溶液聚合橡胶含氯苯废水回用方法，其特征在于：步骤(1)中的废水匀质中水力停留时间为1～10h；步骤(2)中废水进入氧化罐，以进水计算，水力停留时间为1～4h；氧化反应温度为45～50℃。
3.根据权利要求1所述的溶液聚合橡胶含氯苯废水回用方法，其特征在于：步骤(2)中氧化剂为过氧化氢；氧化剂的干基投加量与进水COD的比例为2:1～8:1。
4.根据权利要求1所述的溶液聚合橡胶含氯苯废水回用方法，其特征在于：步骤(2)中超声波频率为20～80kHz,采用扫频运行，装机功率为100～500W/m3。
5.根据权利要求1所述的溶液聚合橡胶含氯苯废水回用方法，其特征在于：步骤(3)中经氧化罐处理后的废水进入缓冲池时，氧化剂残留为10～100mg/L。
6.根据权利要求1所述的溶液聚合橡胶含氯苯废水回用方法，其特征在于：步骤(2)中将匀质后的的废水和氧化后的废水一起进入UV发生器时，氧化后的废水出水流量为匀质罐提升泵流量的5～15倍；步骤(
7.根据权利要求1所述的溶液聚合橡胶含氯苯废水回用方法，其特征在于：步骤(5)中的还原剂为亚硫酸氢钠，投加浓度为5～20mg/L。
8.一种权利要求1-7任一项所述的溶液聚合橡胶含氯苯废水回用装置，其特征在于：匀质罐(1)与氧化罐(2)连接，氧化罐(2)通过氧化罐出水口三(27)与缓冲池(5)连接；缓冲池(5)与多介质过滤器(6)连接，多介质过滤器(6)与超滤单(7)连接；超滤单(7)与反渗透单元(8)连接；匀质罐(1)上设置有废水进水管(14)、废气出口管线(15)、空气进气口(16)、匀质罐出水口(24)；
9.根据权利要求8所述的溶液聚合橡胶含氯苯废水回用装置，其特征在于：反渗透单元(8)同时与回用水回收装置(9)和污水场浓水回收管(10)连接；污水场浓水回收管(10)与循环泵(23)连接。
10.根据权利要求8所述的溶液聚合橡胶含氯苯废水回用装置，其特征在于：提篮过滤器(28)上设置有外排水管(29)。
...【技术特征摘要】
1.一种溶液聚合橡胶含氯苯废水回用方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的溶液聚合橡胶含氯苯废水回用方法，其特征在于：步骤(1)中的废水匀质中水力停留时间为1～10h；步骤(2)中废水进入氧化罐，以进水计算，水力停留时间为1～4h；氧化反应温度为45～50℃。
3.根据权利要求1所述的溶液聚合橡胶含氯苯废水回用方法，其特征在于：步骤(2)中氧化剂为过氧化氢；氧化剂的干基投加量与进水cod的比例为2:1～8:1。
4.根据权利要求1所述的溶液聚合橡胶含氯苯废水回用方法，其特征在于：步骤(2)中超声波频率为20～80khz,采用扫频运行，装机功率为100～500w/m3。
5.根据权利要求1所述的溶液聚合橡胶含氯苯废水回用方法，其特征在于：步骤(3)中经氧化罐处理后的废水进入缓冲池时，氧化剂残留为10～100mg/l。
6.根据权利要求1所述的溶液聚合橡胶含氯苯废水回用方法，其特征在于：步骤(2)中将匀质后的的废水和氧化后的废水一起进入uv发生器时，氧化后的废水出水流量为匀质罐提升泵流量的5～15倍；...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁明，赵宁，曹源，孟宪谭，黄斌，孙立芳，王涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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