激光选区熔化单刮刀双向铺粉装置、方法及增材制造设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种激光选区熔化单刮刀双向铺粉装置、方法及增材制造设备。本发明专利技术通过在刮刀架上安装可翻转的翻转斗，在铺粉前，将落粉仓中的粉末落于刮刀前侧和翻转斗中，刮刀沿导轨运动将刮刀前侧的粉末铺平压实，完成第一次铺粉，之后翻转斗翻转，刮刀回程进行第二次铺粉，将翻转斗掉落的粉末铺平压实，实现了单刮刀双向铺粉，节省刮刀回程花费的时间，提高了打印效率；本发明专利技术的激光选区熔化单刮刀双向铺粉装置与现有的单刮刀双向铺粉装置相比，减少了落粉仓的数量，大大节约了落粉仓的成本；本发明专利技术的激光选区熔化单刮刀双向铺粉装置为纯机械结构，结构简单、安装方便，无需单独增加电气化控制装置，大大减少了升级成本且后期维护更简单、方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及slm增材制造，尤其涉及一种激光选区熔化单刮刀双向铺粉装置、方法及增材制造设备。

技术介绍

1、激光选区熔化(slm)成形工艺作为金属增材制造主要技术之一，其制造过程省掉模具设计加工阶段，特别是在制造复杂零件、单件小批量零件方面具有一定的优势，目前在航空航天、科研等方面具有较高的使用场景。激光选区熔化成形原理为，将三维模型通过软件按照一定层厚进行分层，分层后的数据经过添加参数生成程序，将程序导入计算机进行解析，控制设备激光器沿规定路径进行扫描，扫描一层成形缸下降一个层厚，刮刀再次铺粉，激光器再进行烧结，如此循环，实现零件的打印成形。

2、目前随着成形尺寸越来越大，打印时间从开始的一天到现在的一个月，为尽可能地缩短打印时间，主流厂商均采用双向铺粉方式来省掉回程时间。前期设备主要采用双刮刀进行双向铺粉，这种铺粉方式要求双刮刀必须保证绝对的高度一致，特别是硬质刮刀，当刮刀距离基材高度差异较大时，会导致铺粉不均，容易导致零件被刮坏，甚至零件将刮刀卡住。因此，采用双刮刀进行双向铺粉需要对双刮刀进行调平操作，而在刮刀调平操作过程中因为基材平整本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种激光选区熔化单刮刀双向铺粉装置，其包括有两个导轨、一刮刀架和一刮刀，所述两个导轨平行设置在同一个水平面上，所述刮刀架的两端对应与两个导轨一一对应滑动连接，所述刮刀架的长度方向与导轨的长度方向垂直，所述刮刀固定安装于所述刮刀架的侧下方，其特征在于，所述激光选区熔化单刮刀双向铺粉装置还包括有一翻转斗、一翻转齿条和一翻转齿轮，所述翻转斗设置于刮刀架上方且两端支撑在刮刀架上，所述翻转齿条水平固定在增材制造设备的成形舱内且靠近其中一个导轨的末端，所述翻转齿轮设置于翻转斗的一端上，所述翻转齿轮通过与所述翻转齿条啮合传动以带动所述翻转斗进行翻转。

2.如权利要求1所述的激光选区熔化...

【技术特征摘要】

1.一种激光选区熔化单刮刀双向铺粉装置，其包括有两个导轨、一刮刀架和一刮刀，所述两个导轨平行设置在同一个水平面上，所述刮刀架的两端对应与两个导轨一一对应滑动连接，所述刮刀架的长度方向与导轨的长度方向垂直，所述刮刀固定安装于所述刮刀架的侧下方，其特征在于，所述激光选区熔化单刮刀双向铺粉装置还包括有一翻转斗、一翻转齿条和一翻转齿轮，所述翻转斗设置于刮刀架上方且两端支撑在刮刀架上，所述翻转齿条水平固定在增材制造设备的成形舱内且靠近其中一个导轨的末端，所述翻转齿轮设置于翻转斗的一端上，所述翻转齿轮通过与所述翻转齿条啮合传动以带动所述翻转斗进行翻转。

2.如权利要求1所述的激光选区熔化单刮刀双向铺粉装置，其特征在于，所述翻转斗的两端各设置有一翻转销钉，所述翻转斗通过翻转斗两端的翻转销钉安装在刮刀架上，所述翻转斗两端的翻转销钉同轴，所述翻转齿轮的分度圆圆心与翻转销钉同心。

3.如权利要求1所述的激光选区熔化单刮刀双向铺粉装置，其特征在于，所述刮刀架的两端各连接有一连接部，所述连接部设置有沿刮刀架的宽度方向延伸的导轨槽，所述两个导轨对应与两个所述连接部的导轨槽滑动连接。

4.如权利要求3所述的激光选区熔化单刮刀双向铺粉装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：白祥，李庆，
申请(专利权)人：西安空天机电智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：